CN213184931U - 配电端子自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了配电端子自动冲压装置，包括壳体和透明罩，所述壳体内部底端的一侧横向安装有下模板，且推料结构均设置在下模板一侧的壳体内部底端的两端，所述夹持结构均设置在下模板另一侧的壳体内部底端的两端，所述壳体内部顶端的一侧安装有透明罩，且壳体顶端的一侧安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端延伸至透明罩内部并安装有T型活动柱，且T型活动柱底端延伸至透明罩外部并横向安装有上压板，所述防过度结构设置在透明罩内部底端的一侧。本实用新型通过设置进料板和柔性块，利用冲压动作带动进料板左右移动，继而利用柔性块在冲压完成后带动端子物料移动，实现自动进料，提高装置工作效率。

Description

配电端子自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及配电端子生产设备技术领域，具体为配电端子自动冲压装置。

背景技术

端子多指接线终端，又叫接线端子，而随着社会的发展，配电端子在我们日常生活和工业生产中，应用十分广泛，其中配电端子在生产过程中通常需求对其进行冲压作业，但是现有的配电端子自动冲压装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的配电端子自动冲压装置，使用时没有防过度冲压结构，装置冲压距离不可调，易导致端子冲压损坏。

第二，传统的配电端子自动冲压装置，使用时没有自动进料结构，冲压时需要人工上下料，工作效率较低。

第三，传统的配电端子自动冲压装置，使用时没有夹持结构，端子传送过程中可能发生偏移，进而导致冲压偏移损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供配电端子自动冲压装置，以解决上述背景技术中提出的不便防过度冲压、不便自动进料和不便夹持稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电端子自动冲压装置，包括壳体和透明罩，还包括避免冲压力过大的防过度结构、避免端子移位的夹持结构和能够自动进料的推料结构；

所述壳体内部底端的一侧横向安装有下模板，且推料结构均设置在下模板一侧的壳体内部底端的两端；

所述夹持结构均设置在下模板另一侧的壳体内部底端的两端；

所述壳体内部顶端的一侧安装有透明罩，且壳体顶端的一侧安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端延伸至透明罩内部并安装有T型活动柱，且T型活动柱底端延伸至透明罩外部并横向安装有上压板，所述防过度结构设置在透明罩内部底端的一侧；

所述透明罩一侧的上端安装有PLC控制器。

优选的，所述推料结构包括进料槽，所述进料槽安装在下模板一侧的壳体内部底端的两端，且进料槽内部的一侧均安装有进料弹簧，所述进料弹簧一端的进料槽内部均滑动连接有进料块，且进料块顶端均安装有延伸至进料槽外部的进料板，所述进料板的一端均匀安装有柔性块，所述上压板顶端的一侧横向安装有拨杆。

优选的，所述防过度结构包括导电块、导电槽、杆套、螺纹杆、滑块和滑槽，所述螺纹杆转动连接在壳体底端的一侧，且螺纹杆表面螺纹连接有延伸至壳体内部的杆套，所述杆套的顶端安装有导电槽，且杆套一侧的壳体内部下端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块一侧与杆套一侧的下端焊接，所述T型活动柱底端的一侧安装有导电块。

优选的，所述上压板两侧的两端均安装有L型定位块，且下模板内部顶端四个拐角处均开设有与L型定位块相配合的定位孔。

优选的，所述下模板两端的壳体内部底端均匀安装有缓冲箱，且缓冲箱内部的底端均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端均竖向安装有延伸至缓冲箱外部的压杆。

优选的，所述夹持结构包括夹持弹簧、夹持箱、安装架、斜板和滚轮，所述夹持箱均横向安装在下模板另一侧的壳体内部底端的两端，且夹持箱内部的一端均匀安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧一端均滑动连接有延伸至夹持箱外部的安装架，且安装架的一端均安装有斜板，所述斜板内部的一端均匀转动连接有滚轮。

优选的，所述斜板关于壳体底端的横向中轴线对称分布，且斜板与水平方向的倾斜角度均为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有防过度结构、压杆、缓冲弹簧和缓冲箱，通过转动螺纹杆，并利用滑块在滑槽内部的滑动，使得杆套平稳上下移动，进而带动导电槽上下移动，实现可以改变导电块和导电槽之间的距离，当冲压时，T型活动柱下降带动导电块移动，使得导电块与导电槽接触后，通过PLC控制器控制气动伸缩杆停止工作，避免继续冲压，导致产品损坏，同时上压板下降会使得压杆在缓冲箱内部滑动压缩缓冲弹簧，进一步起到缓冲作用，避免过度挤压，从而保证端子冲压的质量；

（2）通过设置有拨杆、进料板、进料槽和柔性块，上压板下降会带动拨杆下降，进而使得进料板往下模板方向移动，同时设置柔性块，在往靠近下模板方向对物料不施加力，而当往远离方向下模板移动时施加力，当一次冲压完成后，上压板带动拨杆向上移动，利用进料弹簧的弹力，使得进料板通过进料块移动恢复原位，进而通过柔性块使得物料往前运动一段距离，实现自动进料，便于持续冲压作业，避免人工上下料的繁琐，提高装置工作效率；

（3）通过设置有L型定位块、定位孔和夹持结构，在物料移动过程中，会在斜板和滚轮的相对限位作用时，使得物料会处于下模板的中轴线上，且利用夹持弹簧的弹力，使得安装架移动带动斜板移动，进而保证滚轮始终紧贴物料两端，便于适用不同规格的物料，同时利用L型定位块和定位孔的配合，使得上压板和下模板贴合更加紧密准确，保证冲压效果，避免冲压时，物料移位，进而导致残次品，增大生产经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防过度结构处放大结构示意图。

图中：1、气动伸缩杆；2、防过度结构；201、导电块；202、导电槽；203、杆套；204、螺纹杆；205、滑块；206、滑槽；3、T型活动柱；4、壳体；5、透明罩；6、拨杆；7、上压板；8、进料板；9、进料槽；10、进料块；11、进料弹簧；12、下模板；13、L型定位块；14、定位孔；15、夹持结构；1501、夹持弹簧；1502、夹持箱；1503、安装架；1504、斜板；1505、滚轮；16、PLC控制器；17、压杆；18、缓冲弹簧；19、缓冲箱；20、柔性块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，配电端子自动冲压装置，包括壳体4和透明罩5，还包括避免冲压力过大的防过度结构2、避免端子移位的夹持结构15和能够自动进料的推料结构；

壳体4内部底端的一侧横向安装有下模板12，且推料结构均设置在下模板12一侧的壳体4内部底端的两端；

夹持结构15均设置在下模板12另一侧的壳体4内部底端的两端；

壳体4内部顶端的一侧安装有透明罩5，且壳体4顶端的一侧安装有气动伸缩杆1，该气动伸缩杆1的型号可为XTL100，气动伸缩杆1的输出端延伸至透明罩5内部并安装有T型活动柱3，且T型活动柱3底端延伸至透明罩5外部并横向安装有上压板7，防过度结构2设置在透明罩5内部底端的一侧；

透明罩5一侧的上端安装有PLC控制器16，该PLC控制器16的型号可为FX3SA-10MT-CM；

请参阅图1-4，配电端子自动冲压装置还包括推料结构，推料结构包括进料槽9，进料槽9安装在下模板12一侧的壳体4内部底端的两端，且进料槽9内部的一侧均安装有进料弹簧11，进料弹簧11一端的进料槽9内部均滑动连接有进料块10，且进料块10顶端均安装有延伸至进料槽9外部的进料板8，进料板8的一端均匀安装有柔性块20，上压板7顶端的一侧横向安装有拨杆6；

具体地，如图1和图3所示，上压板7下降会带动拨杆6下降，进而使得进料板8往下模板12方向移动，同时设置柔性块20，在往靠近下模板12方向对物料不施加力，而当往远离方向下模板12移动时施加力，当一次冲压完成后，上压板7带动拨杆6向上移动，利用进料弹簧11的弹力，使得进料板8通过进料块10移动恢复原位，进而通过柔性块20使得物料往前运动一段距离，实现自动进料，便于持续冲压作业。

实施例2：防过度结构2包括导电块201、导电槽202、杆套203、螺纹杆204、滑块205和滑槽206，螺纹杆204转动连接在壳体4底端的一侧，且螺纹杆204表面螺纹连接有延伸至壳体4内部的杆套203，杆套203的顶端安装有导电槽202，且杆套203一侧的壳体4内部下端开设有滑槽206，滑槽206的内部滑动连接有滑块205，且滑块205一侧与杆套203一侧的下端焊接，T型活动柱3底端的一侧安装有导电块201；

下模板12两端的壳体4内部底端均匀安装有缓冲箱19，且缓冲箱19内部的底端均安装有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18顶端均竖向安装有延伸至缓冲箱19外部的压杆17；

具体地，如图1和图4所示，通过转动螺纹杆204，并利用滑块205在滑槽206内部的滑动，使得杆套203平稳上下移动，进而带动导电槽202上下移动，实现可以改变导电块201和导电槽202之间的距离，当冲压时，T型活动柱3下降带动导电块201移动，使得导电块201与导电槽202接触后，通过PLC控制器16控制气动伸缩杆1停止工作，避免继续冲压，同时上压板7下降会使得压杆17在缓冲箱19内部滑动压缩缓冲弹簧18，进一步起到缓冲作用，避免过度挤压。

实施例3：上压板7两侧的两端均安装有L型定位块13，且下模板12内部顶端四个拐角处均开设有与L型定位块13相配合的定位孔14；

夹持结构15包括夹持弹簧1501、夹持箱1502、安装架1503、斜板1504和滚轮1505，夹持箱1502均横向安装在下模板12另一侧的壳体4内部底端的两端，且夹持箱1502内部的一端均匀安装有夹持弹簧1501，夹持弹簧1501一端均滑动连接有延伸至夹持箱1502外部的安装架1503，且安装架1503的一端均安装有斜板1504，斜板1504内部的一端均匀转动连接有滚轮1505；

斜板1504关于壳体4底端的横向中轴线对称分布，且斜板1504与水平方向的倾斜角度均为60°；

具体地，如图1、图2和图3所示，在物料移动过程中，会在斜板1504和滚轮1505的相对限位作用时，使得物料会处于下模板12的中轴线上，且利用夹持弹簧1501的弹力，使得安装架1503移动带动斜板1504移动，进而保证滚轮1505始终紧贴物料两端，便于适用不同规格的物料，同时利用L型定位块13和定位孔14的配合，使得上压板7和下模板12贴合更加紧密准确，保证冲压效果，避免冲压时，物料移位，导致冲压残次品。

PLC控制器16的输出端通过导线与气动伸缩杆1的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先根据物料需要冲压距离来转动螺纹杆204，利用螺纹杆204和杆套203的配合，且利用滑块205在滑槽206内部的滑动，使得杆套203平稳上下移动，进而带动导电槽202上下移动，实现可以改变导电块201和导电槽202之间的距离；

之后外接电源，再将物料穿过滚轮1505之间，在物料移动过程中，会在斜板1504和滚轮1505的相对限位作用时，使得物料会处于下模板12的中轴线上，且利用夹持弹簧1501的弹力，使得安装架1503移动带动斜板1504移动，进而保证滚轮1505始终紧贴物料两端，便于适用不同规格的物料，保证冲压位置的准确性；

之后可启动气动伸缩杆1带动T型活动柱3下将，进而带动上压板7下降，利用上压板7和下模板12的配合，对端子物料进行冲压作业，且L型定位块13和定位孔14的配合，使得上压板7和下模板12贴合更加紧密准确，保证冲压效果，同时T型活动柱3下降带动导电块201移动，使得导电块201与导电槽202接触后，将此信号传递给PLC控制器16，进而控制气动伸缩杆1停止工作，避免继续冲压，导致产品损坏，同时上压板7下降会使得压杆17在缓冲箱19内部滑动压缩缓冲弹簧18，进一步起到缓冲作用，避免过度挤压；

且上压板7下降会带动拨杆6下降，进而使得进料板8往下模板12方向移动，并使得进料块10在进料槽9内部滑动压缩进料弹簧11，同时设置柔性块20，在往靠近下模板12方向对物料不施加力，而当往远离方向下模板12移动时施加力，当一次冲压完成后，上压板7带动拨杆6向上移动，利用进料弹簧11的弹力，使得进料板8通过进料块10移动恢复原位，进而通过柔性块20使得物料往前运动一段距离，实现自动进料，便于持续冲压作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种配电端子自动冲压装置，包括壳体（4）和透明罩（5），其特征在于：还包括避免冲压力过大的防过度结构（2）、避免端子移位的夹持结构（15）和能够自动进料的推料结构；

所述壳体（4）内部底端的一侧横向安装有下模板（12），且推料结构均设置在下模板（12）一侧的壳体（4）内部底端的两端；

所述夹持结构（15）均设置在下模板（12）另一侧的壳体（4）内部底端的两端；

所述壳体（4）内部顶端的一侧安装有透明罩（5），且壳体（4）顶端的一侧安装有气动伸缩杆（1），所述气动伸缩杆（1）的输出端延伸至透明罩（5）内部并安装有T型活动柱（3），且T型活动柱（3）底端延伸至透明罩（5）外部并横向安装有上压板（7），所述防过度结构（2）设置在透明罩（5）内部底端的一侧；

所述透明罩（5）一侧的上端安装有PLC控制器（16）。

2.根据权利要求1所述的配电端子自动冲压装置，其特征在于：所述推料结构包括进料槽（9），所述进料槽（9）安装在下模板（12）一侧的壳体（4）内部底端的两端，且进料槽（9）内部的一侧均安装有进料弹簧（11），所述进料弹簧（11）一端的进料槽（9）内部均滑动连接有进料块（10），且进料块（10）顶端均安装有延伸至进料槽（9）外部的进料板（8），所述进料板（8）的一端均匀安装有柔性块（20），所述上压板（7）顶端的一侧横向安装有拨杆（6）。

3.根据权利要求1所述的配电端子自动冲压装置，其特征在于：所述防过度结构（2）包括导电块（201）、导电槽（202）、杆套（203）、螺纹杆（204）、滑块（205）和滑槽（206），所述螺纹杆（204）转动连接在壳体（4）底端的一侧，且螺纹杆（204）表面螺纹连接有延伸至壳体（4）内部的杆套（203），所述杆套（203）的顶端安装有导电槽（202），且杆套（203）一侧的壳体（4）内部下端开设有滑槽（206），所述滑槽（206）的内部滑动连接有滑块（205），且滑块（205）一侧与杆套（203）一侧的下端焊接，所述T型活动柱（3）底端的一侧安装有导电块（201）。

4.根据权利要求1所述的配电端子自动冲压装置，其特征在于：所述上压板（7）两侧的两端均安装有L型定位块（13），且下模板（12）内部顶端四个拐角处均开设有与L型定位块（13）相配合的定位孔（14）。

5.根据权利要求1所述的配电端子自动冲压装置，其特征在于：所述下模板（12）两端的壳体（4）内部底端均匀安装有缓冲箱（19），且缓冲箱（19）内部的底端均安装有缓冲弹簧（18），所述缓冲弹簧（18）顶端均竖向安装有延伸至缓冲箱（19）外部的压杆（17）。

6.根据权利要求1所述的配电端子自动冲压装置，其特征在于：所述夹持结构（15）包括夹持弹簧（1501）、夹持箱（1502）、安装架（1503）、斜板（1504）和滚轮（1505），所述夹持箱（1502）均横向安装在下模板（12）另一侧的壳体（4）内部底端的两端，且夹持箱（1502）内部的一端均匀安装有夹持弹簧（1501），所述夹持弹簧（1501）一端均滑动连接有延伸至夹持箱（1502）外部的安装架（1503），且安装架（1503）的一端均安装有斜板（1504），所述斜板（1504）内部的一端均匀转动连接有滚轮（1505）。

7.根据权利要求6所述的配电端子自动冲压装置，其特征在于：所述斜板（1504）关于壳体（4）底端的横向中轴线对称分布，且斜板（1504）与水平方向的倾斜角度均为60°。

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