CN214604663U - 一种打孔机的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机的限位装置，涉及打孔设备技术领域，包括操作台，操作台上滑移设置有上料支架，上料支架一侧转动设置有上料转轴，上料转轴沿其半径方向固定有若干上料杆，上料杆远离上料转轴的一侧均固定有上料机箱，上料机箱内部两侧滑移设置有限位板，上料机箱内部另外两侧均滑移设置有控制板。本实用新型专利公开了一种增加工作效率，降低人力消耗，增加设备自动化程度的打孔机的限位装置。

Description

一种打孔机的限位装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种打孔机的限位装置。

背景技术

随着纸制品生产行业的发展，纸制品所能够涉及的领域越来越多，为了能够满足纸制品生产的需求，能够实现快速打孔的打孔机被创造出来，但是为了能够更好更高效的完成纸制品的加工工作，更多更完善的打孔机被创造出来。

现有授权公告号为CN206936424U的实用新型专利公开了一种具有除尘功能的打孔机，包括打孔机底板，打孔机底板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆远离打孔机底板的一端固定连接有固定横板，固定横板的上表面右侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，固定横板的上表面与第一电机对应的位置开设有第一小孔。

采用上述技术方案，通过设置固定横板和第一小孔实现了对于加工过程的除尘操作，但是在实际的生产当中，当对物料见打孔操作的时候，需要人工对物料的位置进行限位，这就导致了设备的打孔质量容易受到影响，且人工对物料进行限位所需要的时间较长，影响设备的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打孔机的限位装置，通过设置上料转轴和上料机箱实现对于物料的控制操作，实现对于物料位置的自动摆正，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，增加了摆正物料的效率，让设备的运行更加的稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打孔机的限位装置，包括操作台，所述操作台上滑移设置有上料支架，所述上料支架一侧转动设置有上料转轴，所述上料转轴沿其半径方向固定有若干上料杆，所述上料杆远离上料转轴的一侧均固定有上料机箱，所述上料机箱内部两侧滑移设置有限位板，所述上料机箱内部另外两侧均滑移设置有控制板。

通过采用上述技术方案，通过设置上料支架实现了对于设备位置的调节，保证了设备能够根据物料的不同尺寸对位置进行调节，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，通过设置上料转轴实现对于物料的快速上料，操作人员将物料放置在旋转到上方的上料机箱内，随后上料转轴将物料旋转到合适的位置进行加工，增加了设备的工作效率，减少了调整物料物质所需要的时间，让设备的运行更加稳定，保证了打孔的效率，通过设置限位板和控制板实现对于物料的夹紧操作，保证了在打孔的过程中物料能够始终保持稳定，降低了设备发生错误的可能性，保证了打孔的质量。

本实用新型进一步设置为：所述控制板两侧均铰接有施压板，所述上料机箱两侧均滑移设置有控制块，所述控制块一侧开设有控制凹槽，所述控制凹槽内均滑移设置有控制杆，所述控制凹槽内均设置有控制弹簧，所述控制弹簧的一端与控制凹槽一侧固接，所述控制弹簧的另一端与控制杆固接，所述控制杆远离控制凹槽一端与对应的控制板固接，且所述控制块两侧均铰接有传动杆，所述传动杆远离控制块的一端分别与对应的施压板铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置控制块和控制凹槽，保证了在控制板与物料发生接触以后，能够让控制杆在控制凹槽内滑移，从而通过缩短控制块和控制板之间的距离实现通过传动杆让施压板对物料的两侧进行施压，进一步增加了设备运行的稳定性，保证了物料在冲孔过程中不会发生偏移，快速实现对于物料的限位操作，增加了设备的工作效率，降低了固定物料所需要的时间，降低了设备的操作难度。

本实用新型进一步设置为：所述施压板与物料接触的部分均设置有施压橡胶。

通过采用上述技术方案，通过设置施压橡胶，增加了施压板与物料之间的摩擦力，让设备的运行更加的稳定，降低了设备发生错误的可能性，保证了物料在打孔过程中的稳定性，降低了设备的操作难度。

本实用新型进一步设置为：所述操作台一侧滑移设置有下料板，下料板内转动设置有下料转轴，所述下料转轴沿其半径方向固定有若干下料杆，所述下料杆远离下料转轴的一端均固定有下料机箱，所述下料机箱内部两侧均滑移设置有夹紧板。

通过采用上述技术方案，通过设置下料板实现了对于物料的进一步固定操作，保证了设备在打孔过程中能够更加快速的实现对于物料的限位操作，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，保证了设备的持续运行，降低了设备的操作难度，增加了设备的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上滑移设置有运输台，所述操作台上表面两侧均开设有运输凹槽，所述运输台两侧分别与对应的运输凹槽滑移配合，所述运输台上表面开设有上料轨道，所述上料支架与上料轨道滑移配合看，所述运输台上表面开设有下料凹槽，所述下料板与下料凹槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过设置运输台和上料轨道，让上料支架能够全方位的进行移动，保证了设备能够对各种尺寸的物料进行加工操作，增加了设备的适用范围，让设备的运行更加稳定，降低了设备的人力消耗。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板与物料接触部分均设置有夹紧橡胶。

通过采用上述技术方案，通过设置夹紧橡胶，增加了夹紧板与物料之间的摩擦力，保证了在加工过程中物料的稳定性，降低了设备的操作难度，增加了设备的工作效率，降低了设备的人力消耗，降低了设备发生错误的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述运输台上表面升降设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板，保证了在给物料进行打孔的过程中能够给物料提供稳定的支撑，降低了设备的操作难度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度，让设备的运行更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置上料转轴和上料机箱实现对于物料的控制操作，实现对于物料位置的自动摆正，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，增加了摆正物料的效率，让设备的运行更加的稳定。

(2)通过设置施压板和控制块，进一步增加了对于物料的限位操作，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度，保证了在给物料进行打孔的过程能够足够的稳定，降低了设备发生错误的可能性。

(3)通过设置下料板和下料转轴进一步对物料进行限位操作，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图，主要用于展示上料丝杆；

图3是图1中B的局部放大图，主要用于展示下料凹槽；

图4是本实用新型一个实施例中上料支架的轴侧示意图；

图5是本实用新型一个实施例中上料块的截面示意图，主要用于展示控制凹槽；

图6是本实用新型一个实施例中下料板的轴侧示意图；

图7是本实用新型一个实施例中操作台的截面示意图，主要用于展示支撑板。

附图标记：1、操作台；2、运输台；3、运输凹槽；4、运输丝杆；5、运输电机；6、上料支架；7、上料轨道；8、上料丝杆；9、上料电机；10、上料转轴；11、驱动电机；12、上料杆；13、上料机箱；14、限位板；15、上料气缸；16、控制块；17、控制气缸；18、控制凹槽；19、控制杆；20、控制弹簧；21、施压板；22、施压橡胶；23、传动杆；24、下料板；25、下料凹槽；26、下料丝杆；27、下料电机；28、下料转轴；29、下料杆；30、下料机箱；31、夹紧板；32、夹紧橡胶；33、支撑板；34、支撑气缸；35、控制板；36、辅助电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种打孔机的限位装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上滑移设置有运输台2，操作台1上表面两侧均开设有运输凹槽3，运输台2两侧分别与对应侧的运输凹槽3滑移配合，其中一运输凹槽3内转动设置有运输丝杆4，运输丝杆4贯穿运输台2的对应侧且与之螺纹配合，操作台1一侧固定有运输电机5，运输电机5的输出轴与运输丝杆4同轴固定。

参见附图2和附图4，操作台1上滑移设置有上料支架6，运输台2上表面两侧开设有上料轨道7，上料支架6的两侧分别与对应的上料轨道7滑移配合，其中一上料轨道7内转动设置有上料丝杆8，上料丝杆8贯穿上料支架6的对应侧且与之螺纹配合，运输台2一侧固定有上料电机9，上料电机9的输出轴与上料丝杆8同轴固定，上料支架6一侧转动设置有上料转轴10，上料支架6一侧固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与上料转轴10同轴固定，上料转轴10沿其半径方向固定有若干上料杆12，上料杆12远离上料转轴10的一侧均固定有上料机箱13。

参见附图4和附图5，上料机箱13一侧开口的中空结构上料机箱13内部两侧均滑移设置有限位板14，上料机箱13外两侧均固定有上料气缸15，上料气缸15的活塞杆端部分别与对应侧的限位板14固接，上料机箱13内部另外两侧均滑移设置有控制块16，上料机箱13外另外两侧均固定有控制气缸17，控制气缸17的活塞杆端部分别与对应的控制块16固接，控制块16一侧开设有控制凹槽18，控制凹槽18内均滑移设置有控制杆19，控制凹槽18内均设置有控制弹簧20，控制弹簧20的一端与控制凹槽18一侧固接，控制弹簧20的另一端与控制杆19固接，控制杆19远离控制弹簧20的一端固定有控制板35，控制板35两侧均铰接有施压板21，施压板21与物料接触的部分均设置有施压橡胶22，且控制块16两侧均铰接有传动杆23，传动杆23远离控制块16的一端分别与对应侧的施压板21铰接。

参见附图1和附图3，操作台1一侧滑移设置有下料板24，运输台2上表面远离上料轨道7的一侧开设有下料凹槽25，下料板24与下料凹槽25滑移配合，下料凹槽25内转动设置有下料丝杆26，下料丝杆26贯穿下料板24且与之螺纹配合，运输台2一侧固定有下料电机27，下料电机27的输出轴与下料丝杆26同轴固定。

参见附图6和附图7，下料板24内转动设置有下料转轴28，下料板24一侧固定有辅助电机36，辅助电机36的输出轴与下料转轴同轴28固定，下料转轴28沿其半径方向固定有若干下料杆29，下料杆29远离下料转轴28的一端均固定有下料机箱30，下料机箱30呈一侧开口的中空结构，下料机箱30内部两侧均滑移设置有夹紧板31，夹紧板31与物料接触部分均设置有夹紧橡胶32，运输台2上表面升降设置有支撑板33，运输台2内固定有支撑气缸34，支撑气缸34的活塞杆端部与支撑板33固接。

本实施例的工作原理是：当需要给物料进行打孔操作的时候，先将物料放置在上料机箱13内，随后配合下料机箱30对其进行夹紧，准备就绪以后进行打孔，打孔完成以后上料机箱13松开物料，物料在下料机箱30的控制下旋转，离开加工区域，通过上述设备实现对于物料的控制操作，实现对于物料位置的自动摆正，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，增加了摆正物料的效率，让设备的运行更加的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打孔机的限位装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上滑移设置有上料支架(6)，所述上料支架(6)一侧转动设置有上料转轴(10)，所述上料转轴(10)沿其半径方向固定有若干上料杆(12)，所述上料杆(12)远离上料转轴(10)的一侧均固定有上料机箱(13)，所述上料机箱(13)内部两侧滑移设置有限位板(14)，所述上料机箱(13)内部另外两侧均滑移设置有控制板(35)。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机的限位装置，其特征在于：所述控制板(35)两侧均铰接有施压板(21)，所述上料机箱(13)两侧均滑移设置有控制块(16)，所述控制块(16)一侧开设有控制凹槽(18)，所述控制凹槽(18)内均滑移设置有控制杆(19)，所述控制凹槽(18)内均设置有控制弹簧(20)，所述控制弹簧(20)的一端与控制凹槽(18)一侧固接，所述控制弹簧(20)的另一端与控制杆(19)固接，所述控制杆(19)远离控制凹槽(18)一端与对应的控制板(35)固接，且所述控制块(16)两侧均铰接有传动杆(23)，所述传动杆(23)远离控制块(16)的一端分别与对应的施压板(21)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种打孔机的限位装置，其特征在于：所述施压板(21)与物料接触的部分均设置有施压橡胶(22)。

4.根据权利要求1所述的一种打孔机的限位装置，其特征在于：所述操作台(1)一侧滑移设置有下料板(24)，下料板(24)内转动设置有下料转轴(28)，所述下料转轴(28)沿其半径方向固定有若干下料杆(29)，所述下料杆(29)远离下料转轴(28)的一端均固定有下料机箱(30)，所述下料机箱(30)内部两侧均滑移设置有夹紧板(31)。

5.根据权利要求4所述的一种打孔机的限位装置，其特征在于：所述操作台(1)上滑移设置有运输台(2)，所述操作台(1)上表面两侧均开设有运输凹槽(3)，所述运输台(2)两侧分别与对应的运输凹槽(3)滑移配合，所述运输台(2)上表面开设有上料轨道(7)，所述上料支架(6)与上料轨道(7)滑移配合看，所述运输台(2)上表面开设有下料凹槽(25)，所述下料板(24)与下料凹槽(25)滑移配合。

6.根据权利要求4所述的一种打孔机的限位装置，其特征在于：所述夹紧板(31) 与物料接触部分均设置有夹紧橡胶(32)。

7.根据权利要求5所述的一种打孔机的限位装置，其特征在于：所述运输台(2)上表面升降设置有支撑板(33)。

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