CN210413066U - 一种动力电池加工使用的打标封装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力电池加工使用的打标封装设备，包括工作台、输送装置、控制器、电动导轨、液压推杆、激光枪，所述工作台底部的左侧设置有输送装置，工作台顶部的左侧设置有缓冲台，工作台右侧背面的中部固定安装有控制器，工作台右侧背面的中部固定安装有电动导轨，电动导轨顶部的左侧设置有承载板，承载板左侧的正面和背面对称固定连接有连接杆。本实用新型所述的一种动力电池加工使用的打标封装设备，通过激光枪采用激光打标的方式，操作过程稳定、所需时间短，并且具备信息存储切换能力，可实现自动化流水式打标，并且可以达到高效定位的效果，为动力电池包流水线打标的品质提供包装，提高了生产水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池加工领域，特别涉及一种动力电池加工使用的打标封装设备。
背景技术
目前，动力电池包生产厂家通常把把商标识别、具体型号、产品参数等信息直接标识在电池包箱体上，以取代行业内普遍采用的在产品表面粘贴铝制铭牌的方法。现有技术中常见的方法有：在钣金件表面丝印或烫金，或者将所需展示的logo和字做在模具上。这些工艺方法各有优点，但丝印工艺处理速度慢，而且无法应刷很精细的图案；烫金工艺对烫印物件表面的要求较高，不适合烫印表面凹凸不平的物件；开模对于降低成本、铭牌标示内容可变化等要求来说又无法实现。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种动力电池加工使用的打标封装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种动力电池加工使用的打标封装设备，包括工作台、输送装置、控制器、电动导轨、液压推杆、激光枪，所述工作台底部的左侧设置有输送装置，所述工作台顶部的左侧设置有缓冲台，所述工作台右侧背面的中部固定安装有控制器，所述工作台右侧背面的中部固定安装有电动导轨，所述电动导轨顶部的左侧设置有承载板，所述承载板左侧的正面和背面对称固定连接有连接杆，所述连接杆远离承载板的一端固定安装有限位块，所述工作台顶部的右侧设置有液压推杆，所述液压推杆的左侧设置有激光枪，所述限位块左侧的中部设置有承压钮，所述承压钮右侧的正中固定安装有导杆，所述导杆右侧的一端套接有负压弹簧，所述限位块右侧内壁的中部固定安装有托架，所述托架左侧的一端固定安装有支撑板，所述限位块右侧内壁的中部固定安装有压力触发装置，所述压力触发装置与控制器电性连接诶，所述控制器与电动导轨电性连接，所述控制器与液压推杆电性连接，所述控制器与激光枪电性连接。
优选的，所述工作台顶部的正中开设有凹槽，所述输送装置顶部的一端贯穿工作台的壁体并延伸至凹槽的内部，所述缓冲台左侧的一端固定安装在凹槽左侧内壁的中部，所述缓冲台设置在输送装置顶部的左侧。
优选的，所述电动导轨左侧的一端贯穿工作台的壁体并延伸至凹槽的内部，所述承载板底部的一端与电动导轨的移动装置相连接，所述液压推杆右侧的一端固定安装在凹槽右侧内壁的中部，所述液压推杆设置在电动导轨的顶部，所述液压推杆右侧的一端延伸有输出端，所述液压推杆的输出端贯穿承载板的壁体并延伸至输送装置顶部的右侧，所述液压推杆与承载板的壁体之间留有缝隙，所述液压推杆的输出端与激光枪相连接。
优选的，两个所述限位块相背的一端分别向其左侧弯折九十度，所述承压钮右侧的一端贯穿限位块的外壁并延伸至限位块内腔的内部，所述承压钮与限位块的壁体紧密贴合。
优选的，所述托架套接在压力触发装置的外部，所述托架与承压钮对应设置。
优选的，所述导杆右侧的一端贯穿支撑板左侧的外壁并延伸至支撑板右侧的外部，所述导杆与支撑板的壁体相贴合，所述负压弹簧左侧的一端固定安装在承压钮右侧的外壁上，所述负压弹簧右侧的一端固定安装在支撑板左侧的外壁上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过激光枪采用激光打标的方式，操作过程稳定、所需时间短，并且具备信息存储切换能力，可实现自动化流水式打标，通过设置的控制器、电动导轨、承载板、连接杆、限位块、承压钮、导杆、负压弹簧、托架、支撑板、压力触发装置的配合工作，预先设定两个限位块弯折处的间距为动力电池包的长度，以电动导轨推动承载板，使两个限位块以弯折处贴合动力电池包的两个侧棱，以限位块接触动力电池包的反向作用力推动承压钮进入限位块触发压力触发装置，从而控制器得到信号驱使液压推杆、激光枪进行移动，当动力电池包位置偏移时，动力电池包无法进入两个限位块之间，压力触发装置无法触发，激光枪便不运行，达到了高效定位的效果，为动力电池包流水线打标的品质提供包装，提高了生产水平。
附图说明
图1是本实用新型正剖视图的结构示意图；
图2是本实用新型俯视图的结构示意图；
图3是本实用新型图2中A处的放大图。
图中：1、工作台；2、输送装置；3、缓冲台；4、控制器；5、电动导轨； 6、承载板；7、液压推杆；8、激光枪；9、连接杆；10、限位块；11、承压钮；12、导杆；13、负压弹簧；14、托架；15、支撑板；16、压力触发装置。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种动力电池加工使用的打标封装设备，包括工作台1、输送装置2、控制器4、电动导轨5、液压推杆7、激光枪8，工作台1底部的左侧设置有输送装置2，工作台1顶部的左侧设置有缓冲台3，工作台1顶部的正中开设有凹槽，输送装置2顶部的一端贯穿工作台1的壁体并延伸至凹槽的内部，缓冲台3左侧的一端固定安装在凹槽左侧内壁的中部，缓冲台3 设置在输送装置2顶部的左侧，工作台1右侧背面的中部固定安装有控制器4，工作台1右侧背面的中部固定安装有电动导轨5，电动导轨5顶部的左侧设置有承载板6，承载板6左侧的正面和背面对称固定连接有连接杆9，连接杆9 远离承载板6的一端固定安装有限位块10，工作台1顶部的右侧设置有液压推杆7，液压推杆7的左侧设置有激光枪8，限位块10左侧的中部设置有承压钮11，承压钮11右侧的正中固定安装有导杆12，导杆12右侧的一端套接有负压弹簧13，限位块10右侧内壁的中部固定安装有托架14，托架14左侧的一端固定安装有支撑板15，限位块10右侧内壁的中部固定安装有压力触发装置16，压力触发装置16与控制器4电性连接诶，控制器4与电动导轨5电性连接，控制器4与液压推杆7电性连接，控制器4与激光枪8电性连接。
电动导轨5左侧的一端贯穿工作台1的壁体并延伸至凹槽的内部，承载板6底部的一端与电动导轨5的移动装置相连接，液压推杆7右侧的一端固定安装在凹槽右侧内壁的中部，液压推杆7设置在电动导轨5的顶部，液压推杆7右侧的一端延伸有输出端，液压推杆7的输出端贯穿承载板6的壁体并延伸至输送装置2顶部的右侧，液压推杆7与承载板6的壁体之间留有缝隙，液压推杆7的输出端与激光枪8相连接，两个限位块10相背的一端分别向其左侧弯折九十度，承压钮11右侧的一端贯穿限位块10的外壁并延伸至限位块10内腔的内部，承压钮11与限位块10的壁体紧密贴合，托架14套接在压力触发装置16的外部，托架14与承压钮11对应设置，导杆12右侧的一端贯穿支撑板15左侧的外壁并延伸至支撑板15右侧的外部，导杆12与支撑板15的壁体相贴合，负压弹簧13左侧的一端固定安装在承压钮11右侧的外壁上，负压弹簧13右侧的一端固定安装在支撑板15左侧的外壁上。
需要说明的是，本实用新型为一种动力电池加工使用的打标封装设备，通过激光枪8采用激光打标的方式，操作过程稳定、所需时间短，并且具备信息存储切换能力，可实现自动化流水式打标，通过设置的控制器4、电动导轨5、承载板6、连接杆9、限位块10、承压钮11、导杆12、负压弹簧13、托架14、支撑板15、压力触发装置16的配合工作，预先设定两个限位块10 弯折处的间距为动力电池包的长度，以电动导轨5推动承载板6，使两个限位块10以弯折处贴合动力电池包的两个侧棱，以限位块10接触动力电池包的反向作用力推动承压钮11进入限位块10触发压力触发装置16，从而控制器 4得到信号驱使液压推杆7、激光枪8进行移动，当动力电池包位置偏移时，动力电池包无法进入两个限位块10之间，压力触发装置16无法触发，激光枪8便不运行，达到了高效定位的效果，为动力电池包流水线打标的品质提供包装，提高了生产水平。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种动力电池加工使用的打标封装设备，包括工作台(1)、输送装置(2)、控制器(4)、电动导轨(5)、液压推杆(7)、激光枪(8)，其特征在于：所述工作台(1)底部的左侧设置有输送装置(2)，所述工作台(1)顶部的左侧设置有缓冲台(3)，所述工作台(1)右侧背面的中部固定安装有控制器(4)，所述工作台(1)右侧背面的中部固定安装有电动导轨(5)，所述电动导轨(5)顶部的左侧设置有承载板(6)，所述承载板(6)左侧的正面和背面对称固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离承载板(6)的一端固定安装有限位块(10)，所述工作台(1)顶部的右侧设置有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的左侧设置有激光枪(8)，所述限位块(10)左侧的中部设置有承压钮(11)，所述承压钮(11)右侧的正中固定安装有导杆(12)，所述导杆(12)右侧的一端套接有负压弹簧(13)，所述限位块(10)右侧内壁的中部固定安装有托架(14)，所述托架(14)左侧的一端固定安装有支撑板(15)，所述限位块(10)右侧内壁的中部固定安装有压力触发装置(16)，所述压力触发装置(16)与控制器(4)电性连接诶，所述控制器(4)与电动导轨(5)电性连接，所述控制器(4)与液压推杆(7)电性连接，所述控制器(4)与激光枪(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池加工使用的打标封装设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部的正中开设有凹槽，所述输送装置(2)顶部的一端贯穿工作台(1)的壁体并延伸至凹槽的内部，所述缓冲台(3)左侧的一端固定安装在凹槽左侧内壁的中部，所述缓冲台(3)设置在输送装置(2)顶部的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池加工使用的打标封装设备，其特征在于：所述电动导轨(5)左侧的一端贯穿工作台(1)的壁体并延伸至凹槽的内部，所述承载板(6)底部的一端与电动导轨(5)的移动装置相连接，所述液压推杆(7)右侧的一端固定安装在凹槽右侧内壁的中部，所述液压推杆(7)设置在电动导轨(5)的顶部，所述液压推杆(7)右侧的一端延伸有输出端，所述液压推杆(7)的输出端贯穿承载板(6)的壁体并延伸至输送装置(2)顶部的右侧，所述液压推杆(7)与承载板(6)的壁体之间留有缝隙，所述液压推杆(7)的输出端与激光枪(8)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种动力电池加工使用的打标封装设备，其特征在于：两个所述限位块(10)相背的一端分别向其左侧弯折九十度，所述承压钮(11)右侧的一端贯穿限位块(10)的外壁并延伸至限位块(10)内腔的内部，所述承压钮(11)与限位块(10)的壁体紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种动力电池加工使用的打标封装设备，其特征在于：所述托架(14)套接在压力触发装置(16)的外部，所述托架(14)与承压钮(11)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种动力电池加工使用的打标封装设备，其特征在于：所述导杆(12)右侧的一端贯穿支撑板(15)左侧的外壁并延伸至支撑板(15)右侧的外部，所述导杆(12)与支撑板(15)的壁体相贴合，所述负压弹簧(13)左侧的一端固定安装在承压钮(11)右侧的外壁上，所述负压弹簧(13)右侧的一端固定安装在支撑板(15)左侧的外壁上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111755732A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 重庆力剑新能源科技有限公司 | 一种锂电池制造设备及其使用方法 |
| CN114643421A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 广东博智林机器人有限公司 | 手持式打标枪 |
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2019
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