CN111755732A - 一种锂电池制造设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池制造设备，包括底座、活动板以及顶座；本发明通过在成型板中设有定位传感器使得输送中的锂电池得以有效的精准定位在各个成型板上，从而使得输送中的各锂电池得以有效的通过成型板以及定位板实施有效限位进而达到有效的精准定位加工成型的效果，同时通过将定位后的锂电池通过控制终端启动底座内部的电动液压推杆，并通过电动液压推杆的驱动促使顶座得以有效的通过四个支撑杆实施竖直方向的位于，从而使得顶座带动配重块实施位移时能够有效的对定位在成型板以及定位板之间的锂电池实施有效的成型加工进而极大的缩短了批量锂电池的成型加工工序的同时还有效的降低了锂电池的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及制造设备技术领域，具体为一种锂电池制造设备及其使用方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，其中，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，而现有技术中在对锂电池实施量产制作过程中所用到的设备在实际应用时还存在一定的不足，例如：
现有技术中的锂电池制造设备在将装配好的锂电池实施成型加工时难以有效的实现量产成型加工的效果，且在对锂电池实施批量输送时还需耗费过多的能源从而导致生产成本急剧增高故而满足不了现有技术所需。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池制造设备，包括底座、活动板以及顶座，所述底座正面中部靠近底端处开设有存储槽，所述存储槽内壁下表面中部通过螺栓固定连接有蓄电池，所述存储槽内壁上表面通过螺栓固定连接有支架，所述支架上表面中部通过螺栓固定连接有控制终端，所述底座上表面靠近四角处均开设有支撑槽，四个所述支撑槽内壁下表面中部均通过螺栓固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆顶端通过螺栓固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆顶端贯穿支撑槽通过螺栓固定连接有顶座，所述底座中部靠近顶端处开设有安装槽，所述活动板位于安装槽内部，所述活动板下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有凸板，所述安装槽内壁下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶端通过螺栓与所述凸板固定连接，所述活动板上表面通过螺栓固定连接有成型板，且成型板共设有七个，且任意相邻两个所述成型板之间的距离相等，所述底座一侧中部顶端靠近两端处均通过螺栓固定连接有马达，两个所述马达动力输出端均通过螺栓固定连接有挡块，所述活动板两侧的底座上表面均开设有定位槽，所述定位槽内壁下表面中部靠近两端处均焊接有弹簧，所述弹簧顶端焊接有定位板，所述定位板贯穿定位槽与所述底座滑动连接，所述电动液压推杆、电动推杆和马达输入端分别与蓄电池输出端电性连接，且电动液压推杆、电动推杆和马达输入端与控制终端输出端电信号连接，所述控制终端输入端与所述蓄电池输出端电性连接。
优选的，所述底座还包括底板，所述底座下表面通过螺栓固定连接有底板，所述底板呈四棱板型，且底板下表面黏贴有橡胶垫，所述底座呈直角梯形，且底座上表面与水平面之间的夹角为五度。
优选的，所述支撑杆还包括限位盘，所述支撑杆外围与所述支撑槽滑动连接，所述支撑槽呈凸字型，且支撑杆外围底端焊接有限位盘，所述限位盘外围与所述支撑槽滑动连接。
优选的，所述顶座还包括配重块和限位块，所述顶座内部中心处镶嵌有配重块，所述顶座下表面靠近四角处均镶嵌有限位块，所述支撑杆顶端与所述限位块焊接，所述顶座呈直角梯形，且顶座下表面与水平面之间的夹角呈五度。
优选的，所述凸板呈直角三角型，四个所述电动推杆轴心线与竖直平面之间的夹角均为五度，所述活动板呈直角梯形，且活动板两侧与安装槽内壁滑动连接。
优选的，所述成型板还包括定位传感器，所述成型板一侧中部靠近顶端处镶嵌有定位传感器，且定位传感器位于成型板内部，所述定位传感器一端与所述成型板一侧位于同一平面上，所述定位传感器输入端与所述蓄电池输出端电性连接，所述定位传感器输出端与所述控制终端输入端电信号连接。
优选的，所述马达外围套接有防护罩，且防护罩一侧通过螺栓与所述底座固定连接，两个所述马达轴心线分别与成型板的两端所在平面重合。
优选的，所述存储槽两侧边缘处均通过合页转动连接有护板，且两个所述护板正面中部一端均通过螺栓固定连接有把手，所述护板与所述存储槽插接，两个所述护板相邻端通过插销固定连接。
优选的，所述底座与顶座相邻面呈平行结构，所述定位板呈L型，且定位板一侧与所述成型板滑动连接，所述成型板与定位板用于作为锂电池的限位机构。
优选的，一种锂电池制造设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、将底座通过底板安置在锂电池制作加工的工序中使得包装后的锂电池输送至底座的顶端并得以锂电池通过底座与顶座之间实施传输，从而使得包装后的锂电池通过重力作用在底座上实施滑动输送即可；
S2、将成型板通过控制终端启动底座内部的电动推杆，通过电动推杆的驱动从而带动凸板促使活动板驱动成型板在底座内实施升降变换；
S3、将输送中的锂电池通过底座内通过活动板设有的成型板实施定位阻挡，且由底座内的弹簧设有的定位板对锂电池实施限位，同时通过在成型板中设有定位传感器使得输送中的锂电池得以有效的精准定位在各个成型板上，从而使得输送中的各锂电池得以有效的通过成型板以及定位板实施有效限位即可；
S4、将定位后的锂电池通过控制终端启动底座内部的电动液压推杆，通过电动液压推杆的驱动促使顶座得以有效的通过四个支撑杆实施竖直方向的位于，且由于顶座和底座的相邻面呈平行状排布从而使得顶座带动配重块实施位移时能够有效的对定位在成型板以及定位板之间的锂电池实施有效的成型加工即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将底座通过底板安置在锂电池制作加工的工序中使得包装后的锂电池输送至底座的顶端并得以锂电池通过底座与顶座之间实施传输，从而使得包装后的锂电池通过重力作用在底座上实施批量滑动输送以达到降低对大量的锂电池实施输送时所耗费的能源从而起到有效的起到节能的效果，同时将成型板通过控制终端启动底座内部的电动推杆，并通过电动推杆的驱动从而带动凸板促使活动板驱动成型板在底座内实施升降变换，从而使得锂电池在实施输送时能够有效实现批量定位以便于对锂电池实施量产成型加工提高批量成型的效果，且通过将输送中的锂电池通过底座内通过活动板设有的成型板实施定位阻挡，同时由底座内的弹簧设有的定位板对锂电池实施限位，然后再通过在成型板中设有定位传感器使得输送中的锂电池得以有效的精准定位在各个成型板上，从而使得输送中的各锂电池得以有效的通过成型板以及定位板实施有效限位进而达到有效的精准定位加工成型的效果，同时通过将定位后的锂电池通过控制终端启动底座内部的电动液压推杆，并通过电动液压推杆的驱动促使顶座得以有效的通过四个支撑杆实施竖直方向的位于，且由于顶座和底座的相邻面呈平行状排布，从而使得顶座带动配重块实施位移时能够有效的对定位在成型板以及定位板之间的锂电池实施有效的成型加工进而极大的缩短了批量锂电池的成型加工工序的同时还有效的降低了锂电池的制造成本进而有效的弥补了现有技术中的不足。
附图说明
图1为本发明整体半剖结构示意图；
图2为本发明底座半剖结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明顶座半剖结构示意图；
图6为本发明侧视局部剖视结构示意图；
图7为本发明主视结构示意图；
图8为本发明侧视结构示意图；
图9为本发明元器件连接图。
图中：1-底座；11-底板；12-存储槽；13-蓄电池；14-支架；15-控制终端；16-支撑槽；17-电动液压推杆；18-限位盘；19-支撑杆；2-活动板；21-安装槽；22-凸板；23-电动推杆；24-成型板；25-定位传感器；3-马达；31-挡块；32-防护罩；4-顶座；41-配重块；42-限位块；5-定位槽；51-弹簧；52-定位板；6-护板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种锂电池制造设备，包括底座1、活动板2以及顶座4，所述底座1下表面通过螺栓固定连接有底板11，所述底板11呈四棱板型，且底板11下表面黏贴有橡胶垫，通过在底板11下设有的橡胶垫能够有效的避免底板11与底座1和地面的直接接触从而有效的起到防静电的效果，所述底座1呈直角梯形，且底座1上表面与水平面之间的夹角为五度，通过将底座1上表面以五度的夹角设计能够有效的使得输送的锂电池通过重力作用实现下滑输送的效果，从而有效的避免再次通过输送动力而消耗过多的能源从而起到节能的效果，所述底座1正面中部靠近底端处开设有存储槽12，所述存储槽12内壁下表面中部通过螺栓固定连接有蓄电池13，所述蓄电池13型号为6-qw-63-L的蓄电池，通过蓄电池13能够有效的实施电能的供给进而保证在短时间的停电内实施有效的加工，所述存储槽12内壁上表面通过螺栓固定连接有支架14，所述支架14呈U型结构，所述支架14上表面中部通过螺栓固定连接有控制终端15，所述控制终端15型号为SPD-070-AVT控制器，通过控制终端15能够有效的方便用户实施操控设置，所述底座1上表面靠近四角处均开设有支撑槽16，所述支撑槽16呈凸字型，四个所述支撑槽16内壁下表面中部均通过螺栓固定连接有电动液压推杆17，所述电动液压推杆17顶端通过螺栓固定连接有支撑杆19，所述支撑杆19外围与所述支撑槽16滑动连接，且支撑杆19外围底端焊接有限位盘18，所述限位盘18外围与所述支撑槽16滑动连接，通过限位盘18能够有效的起到对支撑杆19的限位作用，四个所述支撑杆19顶端贯穿支撑槽16通过螺栓固定连接有顶座4，所述电动液压推杆17型号为TJC-C4的电动液压推杆，通过启动电动液压推杆17从而有效的实现对顶座4在竖直平面内的移动实施控制，所述顶座4呈直角梯形，且顶座4下表面与水平面之间的夹角呈五度，所述底座1与顶座4相邻面呈平行结构，通过平行结构的设计能够有效的提升顶座4与底座1之间的贴合效果，进而有效的提升对锂电池的加工效率，所述顶座4内部中心处镶嵌有配重块41，通过配重块41能够有效的提升顶座4的重量，所述顶座4下表面靠近四角处均镶嵌有限位块42，所述支撑杆19顶端与所述限位块42焊接，所述底座1中部靠近顶端处开设有安装槽21，所述活动板2位于安装槽21内部，所述活动板2呈直角梯形，且活动板2两侧与安装槽21内壁滑动连接，所述活动板2上表面与所述底座1上表面呈平行状，所述活动板2下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有凸板22，所述凸板22呈直角三角型，所述安装槽21内壁下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有电动推杆23，四个所述电动推杆23轴心线与竖直平面之间的夹角均为五度，所述电动推杆23顶端通过螺栓与所述凸板22固定连接，所述电动推杆23型号为XC758电动推杆，通过电动推杆23能够有效的驱动凸板22带动活动板2实施定向位移，所述活动板2上表面通过螺栓固定连接有成型板24，且成型板24共设有七个，且任意相邻两个所述成型板24之间的距离相等，所述成型板24一侧中部靠近顶端处镶嵌有定位传感器25，且定位传感器25位于成型板24内部，所述定位传感器25一端与所述成型板24一侧位于同一平面上，所述定位传感器25输入端与所述蓄电池13输出端电性连接，所述定位传感器25输出端与所述控制终端15输入端电信号连接，所述定位传感器25型号为N-CMSCW小型定位开关NC型，通过定位传感器25能够有效的起到对待加工的锂电池实施定位效果，所述底座1一侧中部顶端靠近两端处均通过螺栓固定连接有马达3，两个所述马达3轴心线分别与成型板24的两端所在平面重合，两个所述马达3动力输出端均通过螺栓固定连接有挡块31，所述马达3型号为KR60A-C马达，通过马达3能够有效的驱动挡块31实施转动，从而使得输送至底座1上方的锂电池得以有效的实现定量间隔的输送效果，所述马达3外围套接有防护罩32，且防护罩32一侧通过螺栓与所述底座1固定连接，通过防护罩32能够有效的起到保护马达3的作用，所述活动板2两侧的底座1上表面均开设有定位槽5，所述定位槽5内壁下表面中部靠近两端处均焊接有弹簧51，所述弹簧51顶端焊接有定位板52，所述定位板52贯穿定位槽5与所述底座1滑动连接，所述定位板52呈L型，且定位板52一侧与所述成型板24滑动连接，所述成型板24与定位板52用于作为锂电池的限位机构，通过定位板52能够有效的限定锂电池的输送角度，所述存储槽12两侧边缘处均通过合页转动连接有护板6，且两个所述护板6正面中部一端均通过螺栓固定连接有把手，所述护板6与所述存储槽12插接，两个所述护板6相邻端通过插销固定连接，通过护板6能够有效的起到保护效果且能够方便用户实施操控或更换内部设备，所述电动液压推杆17、电动推杆23和马达3输入端分别与蓄电池13输出端电性连接，且电动液压推杆17、电动推杆23和马达3输入端与控制终端15输出端电信号连接，所述控制终端15输入端与所述蓄电池13输出端电性连接。
工作原理：一种锂电池制造设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、将底座1通过底板11安置在锂电池制作加工的工序中使得包装后的锂电池输送至底座1的顶端并得以锂电池通过底座1与顶座4之间实施传输，从而使得包装后的锂电池通过重力作用在底座1上实施滑动输送即可；
S2、将成型板24通过控制终端15启动底座1内部的电动推杆23，通过电动推杆23的驱动从而带动凸板22促使活动板2驱动成型板24在底座1内实施升降变换；
S3、将输送中的锂电池通过底座1内通过活动板2设有的成型板24实施定位阻挡，且由底座1内的弹簧51设有的定位板52对锂电池实施限位，同时通过在成型板24中设有定位传感器25使得输送中的锂电池得以有效的精准定位在各个成型板24上，从而使得输送中的各锂电池得以有效的通过成型板24以及定位板52实施有效限位即可；
S4、将定位后的锂电池通过控制终端15启动底座1内部的电动液压推杆17，通过电动液压推杆17的驱动促使顶座4得以有效的通过四个支撑杆19实施竖直方向的位于，且由于顶座4和底座1的相邻面呈平行状排布从而使得顶座4带动配重块41实施位移时能够有效的对定位在成型板24以及定位板52之间的锂电池实施有效的成型加工即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种锂电池制造设备，其特征在于，包括：
底座(1)；
活动板(2)；以及
顶座(4)；
其中，所述底座(1)正面中部靠近底端处开设有存储槽(12)，所述存储槽(12)内壁下表面中部通过螺栓固定连接有蓄电池(13)，所述存储槽(12)内壁上表面通过螺栓固定连接有支架(14)，所述支架(14)上表面中部通过螺栓固定连接有控制终端(15)；
其中，所述底座(1)上表面靠近四角处均开设有支撑槽(16)，四个所述支撑槽(16)内壁下表面中部均通过螺栓固定连接有电动液压推杆(17)，所述电动液压推杆(17)顶端通过螺栓固定连接有支撑杆(19)，四个所述支撑杆(19)顶端贯穿支撑槽(16)通过螺栓固定连接有顶座(4)；
其中，所述底座(1)中部靠近顶端处开设有安装槽(21)，所述活动板(2)位于安装槽(21)内部，所述活动板(2)下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有凸板(22)，所述安装槽(21)内壁下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)顶端通过螺栓与所述凸板(22)固定连接，所述活动板(2)上表面通过螺栓固定连接有成型板(24)，且成型板(24)共设有七个，且任意相邻两个所述成型板(24)之间的距离相等，所述底座(1)一侧中部顶端靠近两端处均通过螺栓固定连接有马达(3)，两个所述马达(3)动力输出端均通过螺栓固定连接有挡块(31)，所述活动板(2)两侧的底座(1)上表面均开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)内壁下表面中部靠近两端处均焊接有弹簧(51)，所述弹簧(51)顶端焊接有定位板(52)，所述定位板(52)贯穿定位槽(5)与所述底座(1)滑动连接；
其中，所述电动液压推杆(17)、电动推杆(23)和马达(3)输入端分别与蓄电池(13)输出端电性连接，且电动液压推杆(17)、电动推杆(23)和马达(3)输入端与控制终端(15)输出端电信号连接，所述控制终端(15)输入端与所述蓄电池(13)输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述底座(1)还包括：
底板(11)；
其中，所述底座(1)下表面通过螺栓固定连接有底板(11)，所述底板(11)呈四棱板型，且底板(11)下表面黏贴有橡胶垫，所述底座(1)呈直角梯形，且底座(1)上表面与水平面之间的夹角为五度。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述支撑杆(19)还包括：
限位盘(18)；
其中，所述支撑杆(19)外围与所述支撑槽(16)滑动连接，所述支撑槽(16)呈凸字型，且支撑杆(19)外围底端焊接有限位盘(18)，所述限位盘(18)外围与所述支撑槽(16)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述顶座(4)还包括：
配重块(41)；
限位块(42)；
其中，所述顶座(4)内部中心处镶嵌有配重块(41)，所述顶座(4)下表面靠近四角处均镶嵌有限位块(42)，所述支撑杆(19)顶端与所述限位块(42)焊接，所述顶座(4)呈直角梯形，且顶座(4)下表面与水平面之间的夹角呈五度。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述凸板(22)呈直角三角型，四个所述电动推杆(23)轴心线与竖直平面之间的夹角均为五度，所述活动板(2)呈直角梯形，且活动板(2)两侧与安装槽(21)内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述成型板(24)还包括：
定位传感器(25)；
其中，所述成型板(24)一侧中部靠近顶端处镶嵌有定位传感器(25)，且定位传感器(25)位于成型板(24)内部，所述定位传感器(25)一端与所述成型板(24)一侧位于同一平面上；
其中，所述定位传感器(25)输入端与所述蓄电池(13)输出端电性连接，所述定位传感器(25)输出端与所述控制终端(15)输入端电信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述马达(3)外围套接有防护罩(32)，且防护罩(32)一侧通过螺栓与所述底座(1)固定连接，两个所述马达(3)轴心线分别与成型板(24)的两端所在平面重合。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述存储槽(12)两侧边缘处均通过合页转动连接有护板(6)，且两个所述护板(6)正面中部一端均通过螺栓固定连接有把手，所述护板(6)与所述存储槽(12)插接，两个所述护板(6)相邻端通过插销固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述底座(1)与顶座(4)相邻面呈平行结构，所述定位板(52)呈L型，且定位板(52)一侧与所述成型板(24)滑动连接，所述成型板(24)与定位板(52)用于作为锂电池的限位机构。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池制造设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将底座(1)通过底板(11)安置在锂电池制作加工的工序中使得包装后的锂电池输送至底座(1)的顶端并得以锂电池通过底座(1)与顶座(4)之间实施传输，从而使得包装后的锂电池通过重力作用在底座(1)上实施滑动输送即可；
S2、将成型板(24)通过控制终端(15)启动底座(1)内部的电动推杆(23)，通过电动推杆(23)的驱动从而带动凸板(22)促使活动板(2)驱动成型板(24)在底座(1)内实施升降变换；
S3、将输送中的锂电池通过底座(1)内通过活动板(2)设有的成型板(24)实施定位阻挡，且由底座(1)内的弹簧(51)设有的定位板(52)对锂电池实施限位，同时通过在成型板24中设有定位传感器25使得输送中的锂电池得以有效的精准定位在各个成型板(24)上，从而使得输送中的各锂电池得以有效的通过成型板(24)以及定位板(52)实施有效限位即可；
S4、将定位后的锂电池通过控制终端(15)启动底座(1)内部的电动液压推杆(17)，通过电动液压推杆(17)的驱动促使顶座(4)得以有效的通过四个支撑杆(19)实施竖直方向的位于，且由于顶座(4)和底座(1)的相邻面呈平行状排布从而使得顶座(4)带动配重块(41)实施位移时能够有效的对定位在成型板(24)以及定位板(52)之间的锂电池实施有效的成型加工即可。
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