CN207325915U - 一种用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置,包括阶梯架,以及和阶梯架的阶梯侧末端连接的切刷机台;阶梯架的高阶面上设有电磁翻转板,电磁翻转板上设有铸焊夹具,阶梯架的低阶面上设有传动轴,传动轴一端设有电动机,切刷机台上设有切刷片网板,切刷片网板两侧分别设有起动按钮和光敏开关;与现有的技术方案相比较,本实用新型的电磁翻转板通电后产生强大电磁,将铸焊夹具牢牢固定在其表面,然后通过电动机带动传动轴转动,实现了电磁翻转板的翻转,继而实现了铸焊夹具的翻转,此装置使用简易、方便,通过自动翻转,减轻了操作工使用双手来翻转夹具,大大降低了劳动强度,从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置,属于蓄电池制造技术领域。
背景技术
在蓄电池的生产制造中,需要对蓄电池内部的集群进行正负极板铸焊连接,才能使每一个单片极板成为一个集群体。首先,必须经过铸焊,才能把正负极板极耳铸焊一个导体。在铸焊导体时,通过工艺要求,把一个个集群,拆去包片盒,把每一个集群插入已经事先安排的固定铸焊夹具中。
目前,用来插入的夹具都为单模夹具。但是随着提高铸焊产量,铸焊夹具使用比较普遍的单模逐步改进成了双模,夹具改进成双模,产量得到了很大的提升,对每一个操作工来说,在使用双模夹具后,产量有了大幅提升,也为操作工双模夹具带来的经济效率。
但是,由于生产电池的型号规格的需求越来越高。也就是说,电池在市场使用中,已经涉及了很多的领域。同时随着载重量不断地提高,电池也越做越大。同样,随着电池不断地越做越大,集群夹具也随着电池型号的增大而增大。随着电池型号的增大,夹具加上集群,重量达到15-25Kg左右。操作工把已经装入集群的夹具拉紧后,必须使用双手,把夹具翻转过来,同时放到定制的切刷片台面上,就是进入下一个程序(切刷片),通过切刷片之后,把极耳进行整齐的切割,然后进行刷片,来确保铸焊效果。
然而,在集群人夹具后,把夹具翻转过来也不是件容易的事情,因为随着型号规格的增大,集群加夹具,总量达到15-25Kg。也不是一般人能做到的。再说,依据工厂产能的提高,每一天操作工要做翻转的动作,几乎每天要500次。而这个500次,只是铸焊操作过程中其中的一小部分动作。还有沾铸焊剂、吸铸焊剂,然后还要提起夹具,套入铸焊固定夹,进行铸焊,这样高强度的工作,困扰了操作工,同时长期以往,也制约了产量的进一步提升。甚至有操作工不接受这些工作。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置。
(二)技术方案
本实用新型的用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置,包括阶梯架,以及和所述阶梯架的阶梯侧末端连接的切刷机台;所述阶梯架的高阶面上设有电磁翻转板,所述电磁翻转板上设有铸焊夹具,所述阶梯架的低阶面上设有传动轴,所述传动轴一端设有电动机,所述切刷机台上设有切刷片网板,所述切刷片网板两侧分别设有起动按钮和光敏开关,光敏开关是连接铸焊主控电板的一种控制装置,一旦被阻挡,通过光敏开关感光性能,连通主控电板来起动电动机的作用。
作为优选的技术方案,所述传动轴通过轴固定块固定在所述阶梯架的低阶面上,轴固定块起到固定传动轴的作用,保证其工作的正常进行,所述电磁翻转板通过翻转板摇摆活动连接在所述轴固定块外侧。
作为优选的技术方案,所述切刷机台的台面和阶梯架的低阶面之间的垂直距离等于所述阶梯架的高阶面和其低阶面之间的垂直距离,保证翻转后和翻转前的铸焊夹具正好是一个颠倒,正好使铸焊夹具倒扣。
作为优选的技术方案,所述翻转板摇摆外侧设有轴防滑销,保证传动轴在翻转旋转过程中,和电磁翻转板能够同时咬合旋转。
作为优选的技术方案,所述电动机为调速电机,其一侧设有变速箱。
作为优选的技术方案,所述切刷片网板通过网板固定螺母固定在所述切刷机台上。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:本实用新型的用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置,电磁翻转板通电后产生强大电磁,将铸焊夹具牢牢固定在其表面,然后通过电动机带动传动轴转动,实现了电磁翻转板的翻转,继而实现了铸焊夹具的翻转,此装置使用简易、方便,通过自动翻转,减轻了操作工使用双手来翻转夹具,大大降低了劳动强度,从而提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图。
1-阶梯架;2-切刷机台;3-电磁翻转板;31-翻转板摇摆;4-铸焊夹具;5-传动轴;51-轴固定块;52-轴防滑销;6-电动机;7-切刷片网板;71-网板固定螺母;8-起动按钮;9-光敏开关;10-变速箱。
具体实施方式
如附图所示的一种用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置,包括阶梯架1,以及和所述阶梯架1的阶梯侧末端连接的切刷机台2;所述阶梯架1的高阶面上设有电磁翻转板3,所述电磁翻转板3上设有铸焊夹具4,所述阶梯架1的低阶面上设有传动轴5,所述传动轴5一端设有电动机6,所述切刷机台2上设有切刷片网板7,所述切刷片网板7两侧分别设有起动按钮8和光敏开关9。
进一步地,所述传动轴5通过轴固定块51固定在所述阶梯架1的低阶面上,所述电磁翻转板3通过翻转板摇摆31活动连接在所述轴固定块51外侧,翻转板摇摆31套入传动轴5两端。
进一步地,所述切刷机台2的台面和阶梯架1的低阶面之间的垂直距离等于所述阶梯架1的高阶面和其低阶面之间的垂直距离。
进一步地,所述翻转板摇摆31外侧设有轴防滑销52。
进一步地,所述电动机6为调速电机,其一侧设有变速箱10。
进一步地,所述切刷片网板7通过网板固定螺母71固定在所述切刷机台2上。
具体实施如下:当操作工把已经包好的集群,装入铸焊夹具后,启动起动按钮,此时,电磁翻转板发生了电磁效应,产生高能量电磁场,致使铸焊夹具被牢牢地吸附在电磁翻转板上面。与此同时,调速电机起动,在变速箱变速的情况下,传动轴慢慢的顺时针平行旋转,将电磁翻转板顺时针平行旋转180度,使电磁翻转板倒扣在切刷片网板上面,然后通过切刷片,来完成极耳切刷效果。此过程是一个连贯性动作,当电磁翻转板把铸焊夹具颠倒后,极耳进入切刷片网板孔时,接触到安装在切刷机台的另一端的光敏开关,光敏开关当被翻转过来的铸焊夹具阻挡,迅速切断电源。在切断电源开关的同时,数据进入铸焊电脑程序,关闭电磁翻转板电源,使电磁翻转板失去电源供给,电磁失去强磁效应,与此同时,电脑程序启动调速电机,由变速箱带动传动轴,将电磁翻转板重新返回到起点,由于电磁翻转板没有电磁效应,铸焊夹具停留在切刷片网板上面,开始切刷片。
而铸焊操作工,在另外的一个铸焊夹具里面,已经插入了集群,然后推入电磁翻转板。而停留在切刷片网板的铸焊夹具,经过切刷片后,已经完成了切刷片效果。操作工已经把铸焊夹具搬离了切刷片网板,同时启动了起动按钮,第二个铸焊夹具开始了从电磁翻转板通电、产生强磁、调速电机起动、变速箱带动传动轴、电磁翻转板翻转、铸焊夹具进入切刷片网板、光敏开关切断电源、调速电机停止、电磁翻转板断电、失去强磁效应、同时调速电机再次起动,将电磁翻转板返回至起点的程序。
以上的电源连接,全部接入铸焊机器电脑控制板。通过电脑程序,完成起点、返回程序。
本实用新型的用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置,电磁翻转板通电后产生强大电磁,将铸焊夹具牢牢固定在其表面,然后通过电动机带动传动轴转动,实现了电磁翻转板的翻转,继而实现了铸焊夹具的翻转,此装置使用简易、方便,通过自动翻转,减轻了操作工使用双手来翻转夹具,大大降低了劳动强度,从而提高了生产效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置,其特征在于:包括阶梯架(1),以及和所述阶梯架(1)的阶梯侧末端连接的切刷机台(2);所述阶梯架(1)的高阶面上设有电磁翻转板(3),所述电磁翻转板(3)上设有铸焊夹具(4),所述阶梯架(1)的低阶面上设有传动轴(5),所述传动轴(5)一端设有电动机(6),所述切刷机台(2)上设有切刷片网板(7),所述切刷片网板(7)两侧分别设有起动按钮(8)和光敏开关(9)。
2.根据权利要求1所述的用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置,其特征在于:所述传动轴(5)通过轴固定块(51)固定在所述阶梯架(1)的低阶面上,所述电磁翻转板(3)通过翻转板摇摆(31)活动连接在所述轴固定块(51)外侧。
3.根据权利要求1所述的用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置,其特征在于:所述切刷机台(2)的台面和阶梯架(1)的低阶面之间的垂直距离等于所述阶梯架(1)的高阶面和其低阶面之间的垂直距离。
4.根据权利要求2所述的用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置,其特征在于:所述翻转板摇摆(31)外侧设有轴防滑销(52)。
5.根据权利要求1所述的用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置,其特征在于:所述电动机(6)为调速电机,其一侧设有变速箱(10)。
6.根据权利要求1所述的用于蓄电池组装铸焊夹具自动翻转装置,其特征在于:所述切刷片网板(7)通过网板固定螺母(71)固定在所述切刷机台(2)上。
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