CN209718728U - 一种粉末压制成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉末压制成型机，包括机座、上冲头机构、下冲头机构、固定模座和承重安装座，上冲头机构和下冲头机构分别位于固定模座上下两侧以压制工件，下冲头机构装设于所述机座、且下冲头机构可贯穿固定模座以顶起工件，承重安装座装设于机座、且固定模座位于承重安装座上方，在实际应用过程中，固定模座固定在承重安装座上方，上冲头机构和下冲头机构在固定模座位置配合压制工件，压制完成后，下冲头机构向上顶起工件以待下料，本实用新型在机座上再增加承重安装座，承重能力更强，固定模座固定在承重安装座上，使用稳定，提高冲压压制过程的稳定性，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机技术领域，特别是涉及一种粉末压制成型机。
背景技术
粉末压制成型机是在压模中利用外加压力压制粉末成形的设备，现有的粉末压制成型机压制成形过程主要由装粉、压制和脱模组成，如中国实用新型专利说明书CN201720672697.6公开一种全自动粉末颗粒压制成型机，包括底座、下固定梁板、下冲头、模架活动梁板、加料料盒、上冲头和上活动梁板，底座的上方安装有下固定梁板，下固定梁板上安装有第一液压油缸，下固定梁板的顶面安装有下冲头，下冲头的上方安装有模桶，模桶的一侧安装有推料板，且模桶的另一侧安装有加料料盒，加料料盒的一侧安装有第二液压油缸，模桶的上方设有上冲头，上冲头安装在上活动梁板上，上活动梁板的上方安装有上固定梁板，上活动梁板与下固定梁板之间设有模架活动梁板，通过在上活动梁板和下固定梁板之间的设有模架活动梁板，实现反向产品的顶出，并可通过导向柱进一步提高产品的顶出精度，但现有的粉末压制成型机冲压强度大，承受能力不强，容易造成不稳定，且冲压造成的耗损过大，部件容易损坏，使用寿命不长。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种粉末压制成型机，其承重能力强，使用稳定。
为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。
一种粉末压制成型机，包括机座、上冲头机构、下冲头机构、固定模座和承重安装座，上冲头机构和下冲头机构分别位于固定模座上下两侧以压制工件，下冲头机构装设于所述机座、且下冲头机构可贯穿固定模座以顶起工件，承重安装座装设于机座、且固定模座位于承重安装座上方。
作为本实用新型的进一步方案，固定模座下方依次连接有第一连接座、第一固定套杆和第二连接座，承重安装座装设有用于锁住第二连接座两侧的锁紧块，上冲头机构设有安装板和装设于安装板的上冲头，第一连接座上方装设有第二固定套杆，安装板套接于第二固定套杆。
作为本实用新型的进一步方案，还包括推料机构，推料机构位于固定模座上侧、且推料机构可相对固定模座横向移动以推出工件和填充物料。
作为本实用新型的进一步方案，推料机构设有装设于固定模座上侧的料盒，所述料盒设有进料口和出料口，所述出料口与固定模座接触，所述料盒连接有横向驱动机构以横向驱动机构驱动所述料盒横向方向移动。
作为本实用新型的进一步方案，横向驱动机构设有驱动电机、与驱动电机传动连接的连接丝杠、与连接丝杠滑动相连的安装杆以及与安装杆枢接的推杆。
作为本实用新型的进一步方案，所述安装杆装设有驱动气缸、且驱动气缸另一端与所述推杆相连。
作为本实用新型的进一步方案，固定模座开设有压模口，下冲头机构穿入所述压模口并与上冲头机构配合形成模腔以压制工件。
作为本实用新型的进一步方案，还包括上固定梁板，上冲头机构装设于上固定梁板。
作为本实用新型的进一步方案，下冲头机构连接有第一纵向驱动机构，第一纵向驱动机构驱动下冲头机构纵向方向移动。
作为本实用新型的进一步方案，上冲头机构连接有第二纵向驱动机构，第二纵向驱动机构驱动上冲头机构纵向方向移动。本实用新型的有益效果如下：
在实际应用过程中，固定模座固定在承重安装座上方，上冲头机构和下冲头机构在固定模座位置配合压制工件，压制完成后，下冲头机构向上顶起工件以待下料，本实用新型在机座上再增加承重安装座，承重能力更强，固定模座固定在承重安装座上，使用稳定，提高冲压压制过程的稳定性，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图；
图4为本实用新型的推料机构的结构示意图。
附图标记说明：1.机座、2.上冲头机构、21.第一纵向驱动机构、22.安装板、 23.上冲头、3.下冲头机构、31.第二纵向驱动机构、4.固定模座、41.压模口、5. 第一连接座、51.第二固定套杆、6.第一固定套杆、7.第二连接座、8.承重安装座、 81.锁紧块、9.推料机构、91.料盒、911.进料口、912.出料口、92.横向驱动机构、 921.驱动电机、922.连接丝杠、923.安装杆、924.推杆、925.驱动气缸、10.上固定梁板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参考图1至图4，一种粉末压制成型机，包括机座1、上冲头机构2、下冲头机构23、固定模座4和承重安装座8，上冲头机构2和下冲头机构23分别位于固定模座4上下两侧以压制工件，下冲头机构23装设于所述机座1、且下冲头机构23可贯穿固定模座4以顶起工件，承重安装座8装设于机座1、且固定模座4位于承重安装座8上方，在实际应用过程中，固定模座4固定在承重安装座8上方，上冲头机构2和下冲头机构23在固定模座4位置配合压制工件，压制完成后，下冲头机构23向上顶起工件以待下料，本实用新型在机座1上再增加承重安装座8，承重能力更强，固定模座4固定在承重安装座8上，使用稳定，提高冲压压制过程的稳定性，延长设备的使用寿命。
图1和图2示出，本实施例的固定模座4下方依次连接有第一连接座5、第一固定套杆6和第二连接座7，承重安装座8装设有用于锁住第二连接座7两侧的锁紧块81，上冲头机构2设有安装板22和装设于安装板22的上冲头23，第一连接座5上方装设有第二固定套杆51，安装板22套接于第二固定套杆51，如此，使上冲头机构2纵向方向移动时，动作更为稳定。
图3和图4示出，图2示出，本实施例的下冲头机构23连接有第一纵向驱动机构21，第一纵向驱动机构21驱动下冲头机构23纵向方向移动，上冲头机构2连接有第二纵向驱动机构31，第二纵向驱动机构31驱动上冲头机构2纵向方向移动，本实施例还包括推料机构9，推料机构9位于固定模座4上侧、且推料机构9可相对固定模座4横向移动以推出工件和填充物料，推料机构9设有装设于固定模座4上侧的料盒91，所述料盒91设有进料口911和出料口912，所述出料口912与固定模座4接触，所述料盒91连接有横向驱动机构92以横向驱动机构92驱动所述料盒91横向方向移动，当冲压压制完成后，上冲头机构2上移，横向驱动机构92驱动所述料盒91横向方向移动，一方面利用料盒 91边缘将固定模座4的压制位置上工件推出，另一方面可将新的粉末重新填入固定模座4的压制位置，设计合理，结构更为紧凑，横向驱动机构92设有驱动电机921、与驱动电机921传动连接的连接丝杠922、与连接丝杠922滑动相连的安装杆923以及与安装杆923枢接的推杆924，所述安装杆923装设有驱动气缸925、且驱动气缸925另一端与所述推杆924相连，使用稳定。
图1示出，本实施例的固定模座4开设有压模口41，下冲头机构23穿入所述压模口并与上冲头机构2配合压制工件，设计合理。
图1示出，本实施例的还包括上固定梁板10，上冲头机构2装设于上固定梁板10，能承受部分的冲击力，提高承重性能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种粉末压制成型机，其特征在于，包括机座、上冲头机构、下冲头机构、固定模座和承重安装座，上冲头机构和下冲头机构分别位于固定模座上下两侧以压制工件，下冲头机构装设于所述机座、且下冲头机构可贯穿固定模座以顶起工件，承重安装座装设于机座、且固定模座位于承重安装座上方。
2.根据权利要求1所述的一种粉末压制成型机，其特征在于，固定模座下方依次连接有第一连接座、第一固定套杆和第二连接座，承重安装座装设有用于锁住第二连接座两侧的锁紧块，上冲头机构设有安装板和装设于安装板的上冲头，第一连接座上方装设有第二固定套杆，安装板套接于第二固定套杆。
3.根据权利要求1所述的一种粉末压制成型机，其特征在于，还包括推料机构，推料机构位于固定模座上侧、且推料机构可相对固定模座横向移动以推出工件和填充物料。
4.根据权利要求3所述的一种粉末压制成型机，其特征在于，推料机构设有装设于固定模座上侧的料盒，所述料盒设有进料口和出料口，所述出料口与固定模座接触，所述料盒连接有横向驱动机构以横向驱动机构驱动所述料盒横向方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种粉末压制成型机，其特征在于，横向驱动机构设有驱动电机、与驱动电机传动连接的连接丝杠、与连接丝杠滑动相连的安装杆以及与安装杆枢接的推杆。
6.根据权利要求5所述的一种粉末压制成型机，其特征在于，所述安装杆装设有驱动气缸、且驱动气缸另一端与所述推杆相连。
7.根据权利要求1所述的一种粉末压制成型机，其特征在于，固定模座开设有压模口，下冲头机构穿入所述压模口并与上冲头机构配合形成模腔以压制工件。
8.根据权利要求1所述的一种粉末压制成型机，其特征在于，还包括上固定梁板，上冲头机构装设于上固定梁板。
9.根据权利要求1所述的一种粉末压制成型机，其特征在于，下冲头机构连接有第一纵向驱动机构，第一纵向驱动机构驱动下冲头机构纵向方向移动。
10.根据权利要求1所述的一种粉末压制成型机，其特征在于，上冲头机构连接有第二纵向驱动机构，第二纵向驱动机构驱动上冲头机构纵向方向移动。
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