CN211679894U - 双工位自动造型机用主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双工位自动造型机用主机，属于机械技术领域。它解决了现有双工位自动造型机用主机工作不够稳定等问题。本双工位自动造型机用主机包括底座，底座上设有横向设置的固定架和纵向穿过固定架的推型箱装置，固定架的横向两端均设有推模装置，底座上还设有位于固定架两侧的推砂型装置，型箱上方设有带有开关结构的砂斗，固定架上固连有支撑架，支撑架上设有带动砂斗竖直往复位移的升降机构，且当升降机构带动砂斗下降后，砂斗下方的出口伸入型箱的进口中；当升降机构带动砂斗上移后，砂斗下方的出口脱离型箱的进口。本实用新型具有工作稳定性好等优点。

Description

双工位自动造型机用主机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种造型机，特别涉及一种双工位自动造型机用主机。

背景技术

造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的砂型填入砂箱中；紧实砂型，通过震实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的砂型紧实，使砂型在搬运和浇注过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实的砂型中取出。砂型制造是造型机的中心环节，以往是手工装模和换模，现在都采用自动化造型机进行操作，省时省力。

例如申请人作为发明人，设计了一种双工位卧式自动造型机并申报了专利[申请号：201810997307.1；申请公布号：CN108907119A]，其包括一底座，设有一工作面；一用来向一型箱提供造砂型的供砂装置；一推动两前后并列布置的两个型箱前后往复运动的型箱推动装置；一设置在工作面上的推动装置，它包括一可在一水平方向推动一与其相连的模具由左向右将模具推到型箱中并可将模具自右向左脱离型箱的模具推动机构和一将进入型箱内的造砂型压紧实的砂型紧实机构；该推动装置分别对应前后并列布置的两个型箱；以及一对分别布置在推动装置的前后侧的推箱装置，每一推箱装置将对应的型箱内的打好的砂型自右向左推动到一平台上以便进入下一道流水工序。

上述的双工位卧式自动造型机通过双工位设置，效率比标准的造型机提高了一倍，但是储砂箱位置固定，调试麻烦，储砂箱底部离型箱距离稍远就造成泥砂不能完全进入到型箱内，距离短就造成干涉使得型箱不能位移，一定要保证储砂箱底部到型箱顶部有合适的距离，使用过程中受振动、温度等影响，会造成距离变动而无法完成理想的射砂、下芯工作，工作稳定性不高，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种工作稳定性好的双工位自动造型机用主机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双工位自动造型机用主机，包括底座，所述的底座上设有横向设置的固定架和纵向穿过固定架以推动两个型箱纵向往复位移的推型箱装置，所述的固定架的横向两端均设有推动各自模具横向往复位移的推模装置，所述的底座上还设有位于固定架两侧并用于将对应型箱中已紧实的砂型横向推出的推砂型装置，所述的型箱上方设有带有开关结构的砂斗，其特征在于，所述的固定架上固连有支撑架，所述的支撑架上设有带动砂斗竖直往复位移的升降机构，且当升降机构带动砂斗下降后所述的砂斗下方的出口伸入型箱的进口中、当升降机构带动砂斗上移后所述的砂斗下方的出口脱离型箱的进口。

在上述的双工位自动造型机用主机中，所述的升降机构包括固定架上固连有的若干根竖直设置的竖直杆，所述的砂斗固连有供竖直杆穿过的升降板，所述的固定架固连有升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆竖直向上并固连于升降板底部。

在上述的双工位自动造型机用主机中，所述的升降板固连有供竖直杆穿过的导向套，所述的升降气缸的数量为两个且对称于砂斗设置。这样升降板竖直位移平稳性好。

在上述的双工位自动造型机用主机中，所述的推砂型装置包括底座上固连有的固定支架，所述的固定支架上穿设有若干根横向设置的横向杆，横向杆穿出固定支架并朝向型箱侧的端部均与一推板相固连，横向杆另一端部均与后板相固连，所述的固定支架上固连有横向油缸，所述的横向油缸的活塞杆与推板相固连。

在上述的双工位自动造型机用主机中，所述的固定架固连有供横向杆穿过的滑套，所述的固定支架朝向后板的端部固连有托架，所述的托架上设有横向设置的线轨，所述的后板的底部固连有位于线轨上的拖板。滑套使得横向杆位移平稳，线轨和拖板的设置进一步增加了横向杆位移的稳定性，推板推动砂型过程稳定，不会造成砂型损坏。

在上述的双工位自动造型机用主机中，所述的固定架的两侧设有用于将砂型中泥芯去除的去泥芯装置。砂型中没有泥芯时，去泥芯装置不工作；当砂型中有泥芯时，去泥芯装置工作将泥芯去除，完善了功能。

在上述的双工位自动造型机用主机中，所述的去泥芯装置包括竖直设置的立架，所述的立架通过至少两根纵向且平行设置的纵杆与固定架相连接，各纵杆均穿过一滑移板设置，所述的立架上固连有推动滑移板纵向位移的纵向油缸，所述的滑移板穿设有至少两根横向且平行设置的横杆，各横杆均穿过一竖直设置的滑块设置，所述的滑移板上固连有推动滑块横向位移的横置油缸。

在上述的双工位自动造型机用主机中，所述的推型箱装置包括若干个固连在底座上的连接座，两根平行且纵向设置的滑杆均穿过各连接座设置，所述的滑杆上设有滑动板，两个型箱固连在滑动板上且滑动板的底面四个边角处固连有套于滑杆上的滑筒，连接座上固连有推型箱油缸且推型箱油缸的活塞杆与滑动板相固连。

在上述的双工位自动造型机用主机中，所述的推模装置包括安装在固定架上的活动支架，所述的活动支架上固连有相应的模具，所述的固定架上固连有推动活动支架纵向位移的推模油缸。

与现有技术相比，本双工位自动造型机用主机工作时，砂斗不会造成干涉，进砂过程稳定，推砂型过程平稳，不会造成砂型变形或损坏，成品率高，而且具有去泥芯功能，适用范围广，工作稳定性好，实用性强。

附图说明

图1是本双工位自动造型机用主机的立体结构图。

图2是本双工位自动造型机用主机另一角度的立体结构图。

图3是本双工位自动造型机用主机的结构侧视图。

图4是本双工位自动造型机用主机中推型箱装置的立体结构图。

图中，1、底座；2、固定架；3、型箱；4、模具；5、砂斗；6、支撑架；7、竖直杆；8、升降板；9、升降气缸；10、导向套；11、固定支架；12、横向杆；13、推板；14、后板；15、横向油缸；16、滑套；17、托架；18、线轨；19、拖板；20、立架；21、纵杆；22、滑移板；23、纵向油缸；24、横杆；25、滑块；26、连接座；27、滑杆；28、滑动板；29、滑筒；30、推型箱油缸；31、活动支架；32、推模油缸；33、横置油缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本双工位自动造型机用主机包括底座1，底座1上设有横向设置的固定架2和纵向穿过固定架2以推动两个型箱3纵向往复位移的推型箱装置，固定架2的横向两端均设有推动各自模具4横向往复位移的推模装置，推模装置包括安装在固定架2上的活动支架31，活动支架31上固连有相应的模具4，固定架2上固连有推动活动支架31纵向位移的推模油缸32，底座1上还设有位于固定架2两侧并用于将对应型箱3中已紧实的砂型横向推出的推砂型装置，型箱3上方设有带有开关结构的砂斗5，砂斗5中设有隔板，隔板具有伸出砂斗5的连接端，一摆臂与连接端相固连，开关结构包括固连在砂斗5上的气缸，气缸的活塞杆与摆臂另一端相铰接，通过气缸的活塞杆伸缩，带动隔板做90°的开与关的旋转动作，砂斗5上还连接有连通于砂斗5中隔板下部腔室的进气管和排气管。固定架2上固连有支撑架6，支撑架6上设有带动砂斗5竖直往复位移的升降机构，且当升降机构带动砂斗5下降后，砂斗5下方的出口伸入型箱3的进口中；当升降机构带动砂斗5上移后，砂斗5下方的出口脱离型箱3的进口。

进一步细说，升降机构包括固定架2上固连有的四根竖直设置的竖直杆7，砂斗5固连有供竖直杆7穿过的升降板8，固定架2固连有升降气缸9，升降气缸9的活塞杆竖直向上并固连于升降板8底部，升降板8固连有供竖直杆7穿过的导向套10，升降气缸9的数量为两个且对称于砂斗5设置，这样升降板8竖直位移平稳性好。

推砂型装置包括底座1上固连有的固定支架11，固定支架11上穿设有四根横向设置的横向杆12，横向杆12穿出固定支架11并朝向型箱3侧的端部均与一推板13相固连，横向杆12另一端部均与后板14相固连，固定支架11上固连有横向油缸15，横向油缸15的活塞杆与推板13相固连，横向油缸15居中设置且后板14中部具有供横向油缸15穿出的通孔。

固定架2固连有供横向杆12穿过的滑套16，固定支架11朝向后板14的端部固连有托架17，托架17上设有横向设置的线轨18，后板14的底部固连有位于线轨18上的拖板19。滑套16使得横向杆12位移平稳，线轨18和拖板19的设置进一步增加了横向杆12位移的稳定性，推板13推动砂型过程稳定，不会造成砂型损坏。

固定架2的两侧设有用于将砂型中泥芯去除的去泥芯装置，去泥芯装置包括竖直设置的立架20，立架20通过两根纵向且平行设置的纵杆21与固定架2相连接，各纵杆21均穿过一滑移板22设置，立架20上固连有推动滑移板22纵向位移的纵向油缸23，滑移板22穿设有三根横向且平行设置的横杆24，各横杆24均穿过一竖直设置的滑块25设置，滑移板22上固连有推动滑块25横向位移的横置油缸33。本实施例中滑块25用于抵触砂型的端面具有不同深度的凹槽，需要去泥芯时，推板13将砂型从型箱3中推至底座1上，首先纵向油缸23工作以推动滑移板22向固定架2侧位移，之后横置油缸33工作以推动滑块25抵触砂型，滑块25上深的凹槽供砂型嵌入，浅的凹槽将砂型中的泥芯顶出，接着横置油缸33带动滑块25复位，纵向油缸23带动滑移板22复位；实际制造时，滑块25用于砂型的端面可具有柱状凸起以用于顶出柱状的泥芯。

如图4所示，推型箱装置包括三个固连在底座1上的连接座26，两根平行且纵向设置的滑杆27均穿过各连接座26设置，滑杆27上设有滑动板28，两个型箱3固连在滑动板28上且滑动板28的底面四个边角处固连有套于滑杆27上的滑筒29，外侧的一个连接座26上固连有推型箱油缸30，推型箱油缸30的活塞杆穿过中间的连接座26并与滑动板28相固连。

本双工位自动造型机用主机工作时，首先推型箱油缸30推动滑动板28带动其中一个型箱3位于砂斗5下方，之后两推模油缸32工作，分别推动相应的活动支架31向型箱3靠近，直至两活动支架31上相应的模具4伸入砂斗5下方的型箱3中，气缸工作使得隔板开启，两升降气缸9同步工作使得活塞杆回缩，升降板8带动砂斗5下降，直至砂斗5下方的出口伸入型箱3的进口中，接着由送砂机构（输送带）往砂斗5内输送泥砂，泥砂进入型箱3和砂斗5中隔板下部，当达到一定量后，隔板关闭，通过进气管向砂斗5内输入一定的气压，砂斗5中的泥砂被射压至型箱3中，排气管起到排气作用，完成射压后，升降气缸9的活塞杆伸出使得升降板8带动砂斗5上升，砂斗5下方的出口脱离型箱3的进口，两推模油缸32的活塞杆带动相应的活动支架31和模具4复位，然后推型箱油缸30带动已完成射压紧实的型箱3至对应的推砂型装置处，当然此时另一型箱3已位于砂斗5下方，重复上述工作过程。

在再次完成射压工作过程时，相应推砂型装置中的横向油缸15工作使得推板13将已紧实的砂型从型箱3中推出至流水线平台上，当砂型中没有泥芯时，去泥芯装置不工作，推板13直接将已紧实的砂型继续推入流水线平台中，直至砂型到位后，推砂型装置再复位；当砂型中有泥芯时，相应推砂型装置中的横向油缸15工作使得推板13将已紧实的砂型从型箱3中推出至流水线平台上，此时推砂型装置先停止工作，之后去泥芯装置工作将泥芯去除，接着去泥芯装置复位，推砂型装置继续工作使得推板13将已去泥芯的砂型推入流水线平台中，直至砂型到位后，推砂型装置再复位。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种双工位自动造型机用主机，包括底座（1），所述的底座（1）上设有横向设置的固定架（2）和纵向穿过固定架（2）以推动两个型箱（3）纵向往复位移的推型箱装置，所述的固定架（2）的横向两端均设有推动各自模具（4）横向往复位移的推模装置，所述的底座（1）上还设有位于固定架（2）两侧并用于将对应型箱（3）中已紧实的砂型横向推出的推砂型装置，所述的型箱（3）上方设有带有开关结构的砂斗（5），其特征在于，所述的固定架（2）上固连有支撑架（6），所述的支撑架（6）上设有带动砂斗（5）竖直往复位移的升降机构，且当升降机构带动砂斗（5）下降后所述的砂斗（5）下方的出口伸入型箱（3）的进口中、当升降机构带动砂斗（5）上移后所述的砂斗（5）下方的出口脱离型箱（3）的进口。

2.根据权利要求1所述的双工位自动造型机用主机，其特征在于，所述的升降机构包括固定架（2）上固连有的若干根竖直设置的竖直杆（7），所述的砂斗（5）固连有供竖直杆（7）穿过的升降板（8），所述的固定架（2）固连有升降气缸（9），所述的升降气缸（9）的活塞杆竖直向上并固连于升降板（8）底部。

3.根据权利要求2所述的双工位自动造型机用主机，其特征在于，所述的升降板（8）固连有供竖直杆（7）穿过的导向套（10），所述的升降气缸（9）的数量为两个且对称于砂斗（5）设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的双工位自动造型机用主机，其特征在于，所述的推砂型装置包括底座（1）上固连有的固定支架（11），所述的固定支架（11）上穿设有若干根横向设置的横向杆（12），横向杆（12）穿出固定支架（11）并朝向型箱（3）侧的端部均与一推板（13）相固连，横向杆（12）另一端部均与后板（14）相固连，所述的固定支架（11）上固连有横向油缸（15），所述的横向油缸（15）的活塞杆与推板（13）相固连。

5.根据权利要求4所述的双工位自动造型机用主机，其特征在于，所述的固定架（2）固连有供横向杆（12）穿过的滑套（16），所述的固定支架（11）朝向后板（14）的端部固连有托架（17），所述的托架（17）上设有横向设置的线轨（18），所述的后板（14）的底部固连有位于线轨（18）上的拖板（19）。

6.根据权利要求1或2或3所述的双工位自动造型机用主机，其特征在于，所述的固定架（2）的两侧设有用于将砂型中泥芯去除的去泥芯装置。

7.根据权利要求6所述的双工位自动造型机用主机，其特征在于，所述的去泥芯装置包括竖直设置的立架（20），所述的立架（20）通过至少两根纵向且平行设置的纵杆（21）与固定架（2）相连接，各纵杆（21）均穿过一滑移板（22）设置，所述的立架（20）上固连有推动滑移板（22）纵向位移的纵向油缸（23），所述的滑移板（22）穿设有至少两根横向且平行设置的横杆（24），各横杆（24）均穿过一竖直设置的滑块（25）设置，所述的滑移板（22）上固连有推动滑块（25）横向位移的横置油缸（33）。

8.根据权利要求1或2或3所述的双工位自动造型机用主机，其特征在于，所述的推型箱装置包括若干个固连在底座（1）上的连接座（26），两根平行且纵向设置的滑杆（27）均穿过各连接座（26）设置，所述的滑杆（27）上设有滑动板（28），两个型箱（3）固连在滑动板（28）上且滑动板（28）的底面四个边角处固连有套于滑杆（27）上的滑筒（29），连接座（26）上固连有推型箱油缸（30）且推型箱油缸（30）的活塞杆与滑动板（28）相固连。

9.根据权利要求1或2或3所述的双工位自动造型机用主机，其特征在于，所述的推模装置包括安装在固定架（2）上的活动支架（31），所述的活动支架（31）上固连有相应的模具（4），所述的固定架（2）上固连有推动活动支架（31）纵向位移的推模油缸（32）。

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