JPS5946763B2 - ハニカムの押出し成型方法およびその装置 - Google Patents
ハニカムの押出し成型方法およびその装置Info
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- JPS5946763B2 JPS5946763B2 JP52051792A JP5179277A JPS5946763B2 JP S5946763 B2 JPS5946763 B2 JP S5946763B2 JP 52051792 A JP52051792 A JP 52051792A JP 5179277 A JP5179277 A JP 5179277A JP S5946763 B2 JPS5946763 B2 JP S5946763B2
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- ceramic
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/206—Forcing the material through screens or slots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ハニカムの押出し成型方法およびその装置、
特に例えばセラミック材で構成される自動車用浄化装置
部材などのハニカムを押出し成型するハニカムの押出し
成型方法およびその装置において、上記ハニカムの各箇
所における押出圧力を均一化できしかも被加工材に印加
する押圧力が充分小さくて足りるようにしたハニカムの
押出し成型方法およびその装置に関するものである。
特に例えばセラミック材で構成される自動車用浄化装置
部材などのハニカムを押出し成型するハニカムの押出し
成型方法およびその装置において、上記ハニカムの各箇
所における押出圧力を均一化できしかも被加工材に印加
する押圧力が充分小さくて足りるようにしたハニカムの
押出し成型方法およびその装置に関するものである。
一般に例えば自動車用排気ガス浄化装置における浄化装
置部材は例えば第１図に図示する如き構造をとっている
。
置部材は例えば第１図に図示する如き構造をとっている
。
第１図において、１は浄化装置部材、２はコア部、３は
断面形状が例えば正方形の溝を表わしている。
断面形状が例えば正方形の溝を表わしている。
この場合、通常コア部２は耐熱性および耐食性に優れた
セラミックを材料とし、また該コア部２の厚さ（第１図
図示ｄ）は０、０５〜５朋程度である。
セラミックを材料とし、また該コア部２の厚さ（第１図
図示ｄ）は０、０５〜５朋程度である。
従来この種の浄化装置部材１などのハニカムを成型する
方法として、例えば米国特許第 ３８８８９６３号に開示される，押出し成型方法が知ら
れている。
方法として、例えば米国特許第 ３８８８９６３号に開示される，押出し成型方法が知ら
れている。
第２図は該公知の押出し成型方法における成型装置の側
断面図を示している。
断面図を示している。
また第３図Ａ，Ｂ，Ｃは該成型装置に用いられるハニカ
ム成型用ダイスの一例を示し、第３図Ａは該ダイスの第
２図図示Ａ−Ａ’線断面図、第３図Ｂは上記ダイスの第
２図図示Ｂ−Ｂ’線断面図、第３図Ｃは上記ダイスを分
解的に表わした斜視図を夫々示している。
ム成型用ダイスの一例を示し、第３図Ａは該ダイスの第
２図図示Ａ−Ａ’線断面図、第３図Ｂは上記ダイスの第
２図図示Ｂ−Ｂ’線断面図、第３図Ｃは上記ダイスを分
解的に表わした斜視図を夫々示している。
第２図において、４はシリンダ、５は押出し手段例えば
スクリュー、６はハニカム成型用ダイス、７は被加工材
例えばセラミック坏土、８はハニカムであり図示の矢印
すの方向に押出されてくるもの、９はシリンダ４とハニ
カム成型用ダイス６とを連結する連結手段、１６は絞り
部、１７は被加工材温を夫々表わしている。
スクリュー、６はハニカム成型用ダイス、７は被加工材
例えばセラミック坏土、８はハニカムであり図示の矢印
すの方向に押出されてくるもの、９はシリンダ４とハニ
カム成型用ダイス６とを連結する連結手段、１６は絞り
部、１７は被加工材温を夫々表わしている。
ハニカム成型用ダイス６はシリンダ４ 側（以下表面側
という）に複数の円孔６−１を有しており、該円孔６−
１は同一の深さをもちかつ第３図Ａに図示する如く配列
されている。
という）に複数の円孔６−１を有しており、該円孔６−
１は同一の深さをもちかつ第３図Ａに図示する如く配列
されている。
一方シリンダ４と反対の側（以下裏面側という）には第
３図Ｂに図示する如くハニカム成型溝６−２が形成され
ており、該成型溝６−２は裏面側から上記表面側に穿孔
されだ円孔６−１の底面に至る深さを有している。
３図Ｂに図示する如くハニカム成型溝６−２が形成され
ており、該成型溝６−２は裏面側から上記表面側に穿孔
されだ円孔６−１の底面に至る深さを有している。
第３図Ｃは上記ダイス６の構造をわかり易く説明するた
めの斜視図を示している。
めの斜視図を示している。
即ちダイス６は、第３図Ｃに図示する如く、複数の円孔
６−１．６−１が貫通された均一な厚さｌを有する円孔
部１０を、成型溝６−２が形成された均一な厚さｌ′を
有する成型溝部１１に載置せしめた如き構成をとる。
６−１．６−１が貫通された均一な厚さｌを有する円孔
部１０を、成型溝６−２が形成された均一な厚さｌ′を
有する成型溝部１１に載置せしめた如き構成をとる。
この場合各円孔６−１．６−１の中心線は成型溝６−２
の交叉点位置に対応する。
の交叉点位置に対応する。
なお上述の説明においてはダイス６をあたかも円孔部１
０と成型溝部１１とを連結して構成せしめている如く説
明したが、実際には円孔部１０と成型溝部１１とは１つ
のブロック内に一本に構成される。
０と成型溝部１１とを連結して構成せしめている如く説
明したが、実際には円孔部１０と成型溝部１１とは１つ
のブロック内に一本に構成される。
即ち１つのブロックの一方の面から円孔６−１が穿たれ
、他方の面から成型溝６−２が穿たれた形となっている
。
、他方の面から成型溝６−２が穿たれた形となっている
。
また絞り部１６には複数の貫通孔１６−１かもうけられ
ており、シリンダ４内のセラミック ±７は該貫通孔１
６−１を通って被加工材温１７内に供給される。
ており、シリンダ４内のセラミック ±７は該貫通孔１
６−１を通って被加工材温１７内に供給される。
第２図において、シリンダ４内のセラミック坏±７は、
スクリュー５が回転しながら第２図図示矢印ａの方向に
移動することにより、絞り部１６に抑圧供給される。
スクリュー５が回転しながら第２図図示矢印ａの方向に
移動することにより、絞り部１６に抑圧供給される。
そして該絞り部１６に押圧供給されてきたセラミック
±７は、絞り部１６の貫通孔１６−１人口付近で絞られ
て貫通孔１６−１内に流れ込む。
±７は、絞り部１６の貫通孔１６−１人口付近で絞られ
て貫通孔１６−１内に流れ込む。
そして貫通孔１６−１出口付近で今度は拡大されて被加
工材温１７内に流れ込み、該被加工材温１７内に溜めら
れる。
工材温１７内に流れ込み、該被加工材温１７内に溜めら
れる。
そしてダイス６に到達すると、ダイス６の複数の円孔６
−１および成型溝６−２を順に通って第１図図示の如く
構成されるハニカム８に成型される。
−１および成型溝６−２を順に通って第１図図示の如く
構成されるハニカム８に成型される。
しかし従来のハニカムの押出し成型方法の場合、次のよ
うな問題点がある。
うな問題点がある。
第６図Ａはこの点を説明するための説明図であり、図中
、４ 、６ 、１６゜１７は夫々第２図の符号４，６，
１６，１７に対応したもの、１２および１８−１ないし
１８−４はセラミック坏±７の圧力分布曲線であり押出
し手段５としてスクリューを用いた場合のものを夫夫表
わしている。
、４ 、６ 、１６゜１７は夫々第２図の符号４，６，
１６，１７に対応したもの、１２および１８−１ないし
１８−４はセラミック坏±７の圧力分布曲線であり押出
し手段５としてスクリューを用いた場合のものを夫夫表
わしている。
第６図Ａにおける圧力分布曲線１２から明らかな如く、
シリンダ４内において、シリンダ４の中心軸付近に位置
するセラミック坏±７とシリンダ４の内壁付近に位置す
るセラミック坏±７がともに比較的小さな押圧力を受け
、その中間付近に位置するセラミック坏±７は比較的大
きな押圧力を受けることがわかる。
シリンダ４内において、シリンダ４の中心軸付近に位置
するセラミック坏±７とシリンダ４の内壁付近に位置す
るセラミック坏±７がともに比較的小さな押圧力を受け
、その中間付近に位置するセラミック坏±７は比較的大
きな押圧力を受けることがわかる。
そしてこのように押圧力が不均等な状態のもとで絞り部
１６のシリンダ４側の端面に到達すると、セラミツ久坏
±７は該端面により比較的大かな変形抵抗を受ける。
１６のシリンダ４側の端面に到達すると、セラミツ久坏
±７は該端面により比較的大かな変形抵抗を受ける。
このため絞り部１６における外周付近に位置する貫通孔
１６−１内を通過するセラミック坏±７が受ける押圧力
と、中心付近に位置する貫通孔１６−１内を通過するセ
ラミック坏±７が受ける押圧力と、その中間に位置する
貫通孔１６−１内を通過するセラミック坏±７が受ける
押圧力とは略等しくなる。
１６−１内を通過するセラミック坏±７が受ける押圧力
と、中心付近に位置する貫通孔１６−１内を通過するセ
ラミック坏±７が受ける押圧力と、その中間に位置する
貫通孔１６−１内を通過するセラミック坏±７が受ける
押圧力とは略等しくなる。
そして絞り部１６を通過して被加工材温１７内に押圧供
給されてくると、被加工材温１７の絞り部１６出ロ付近
において、セラミック坏±７は第６図Ａ図示１８−１の
如き押圧力を受けるようになる。
給されてくると、被加工材温１７の絞り部１６出ロ付近
において、セラミック坏±７は第６図Ａ図示１８−１の
如き押圧力を受けるようになる。
即ち圧力分布曲線１８−１から明らかな如く、貫通孔１
６−１に直接対向するセラミック坏±７は比較的大きな
押圧力を受け、一方貫通孔１６−１に直接対向しないセ
ラミック坏±７は比較的小さな押圧力を受ける。
６−１に直接対向するセラミック坏±７は比較的大きな
押圧力を受け、一方貫通孔１６−１に直接対向しないセ
ラミック坏±７は比較的小さな押圧力を受ける。
そして被加工材温１７内をダイス６側に押圧供給されて
ゆくにつれて、セラミック坏±７は第６図Ａ図示１８−
２゜１８−３．１８−４で示す如き圧力分布曲線を描く
ようになる。
ゆくにつれて、セラミック坏±７は第６図Ａ図示１８−
２゜１８−３．１８−４で示す如き圧力分布曲線を描く
ようになる。
即ち貫通孔１６−１と直接対向するセラミック坏±７が
受ける押圧力と直接対向しないセラミック坏±７が受け
る押圧力との圧力差は被加工材温１７内を通過してゆく
にしたがって小さくなる。
受ける押圧力と直接対向しないセラミック坏±７が受け
る押圧力との圧力差は被加工材温１７内を通過してゆく
にしたがって小さくなる。
しかし被加工材温１７の内壁による壁面抵抗が比較的大
きいため該内壁付近を通過するセラミック坏±７の押圧
力は中心付近を通過するセラミック坏±７の押圧力に較
べて小さく、押出されてゆくにしたがってその圧力差は
増加してゆく。
きいため該内壁付近を通過するセラミック坏±７の押圧
力は中心付近を通過するセラミック坏±７の押圧力に較
べて小さく、押出されてゆくにしたがってその圧力差は
増加してゆく。
このため折角絞り部１６をもうけたにも拘らず再び圧力
に不均衡が生じ、ダイス６を通過し成型されたハニカム
８各部における機械的強度は不均一なものとなり、焼き
付けを行なう際にヒビが入ったり割れたりすることが生
ずる。
に不均衡が生じ、ダイス６を通過し成型されたハニカム
８各部における機械的強度は不均一なものとなり、焼き
付けを行なう際にヒビが入ったり割れたりすることが生
ずる。
また絞り部１６の各貫通孔１６−１において、その開口
面積は第２図および第６図Ａから明らかな如くシリンダ
４側から被加工材部１７側にわたって等しく与えられて
いる。
面積は第２図および第６図Ａから明らかな如くシリンダ
４側から被加工材部１７側にわたって等しく与えられて
いる。
このためセラミック坏±７は絞り部１６人ロ付近で上述
した変形抵抗を受けた後、貫通孔１６−１内を通過する
際貫通孔１６−１内壁により比較的大きな壁面抵抗を受
ける。
した変形抵抗を受けた後、貫通孔１６−１内を通過する
際貫通孔１６−１内壁により比較的大きな壁面抵抗を受
ける。
従ってセラミック坏±７を抑圧供給する際に大きな押圧
力をセラミック坏±７に印加する必要がある。
力をセラミック坏±７に印加する必要がある。
本発明は上記の点を解決することを目的とし、上記圧力
分布が成型ダイスの前面付近において均一化されるよう
にして堅牢なハニカムを得ると共に比較的小さな押圧力
で被加工材を押圧することができるようにすることを目
的としている。
分布が成型ダイスの前面付近において均一化されるよう
にして堅牢なハニカムを得ると共に比較的小さな押圧力
で被加工材を押圧することができるようにすることを目
的としている。
以下第４図、第５図、第６図Ｂを参照しつつ本発明を説
明する。
明する。
第４図は本発明によるハニカムの押出し成型方法に用い
られる一実施例ハニカムの押出し成型装置の側断面図、
第５図は該成形装置にもうけられた絞り部の一実施例構
成、第６図Ｂは本発明を説明するための説明図を夫々示
している。
られる一実施例ハニカムの押出し成型装置の側断面図、
第５図は該成形装置にもうけられた絞り部の一実施例構
成、第６図Ｂは本発明を説明するための説明図を夫々示
している。
第４図において、１３は絞り部を構成する整流板、１４
は被加工材温を構成する断面が中空な筒状体、１５は該
筒状体１４とハニカム成型用ダイス６とを連結保持する
連結手段、４，５，６，６−１ 、６−２ 、７、−８
は夫々第２図における符号に対応したものを夫々表わし
ている。
は被加工材温を構成する断面が中空な筒状体、１５は該
筒状体１４とハニカム成型用ダイス６とを連結保持する
連結手段、４，５，６，６−１ 、６−２ 、７、−８
は夫々第２図における符号に対応したものを夫々表わし
ている。
本発明の場合、成型ダイス６の前面に被加工材温１４を
もうけると共に該被加工材温１４の前面に絞り部即ち整
流板１３をもうけている。
もうけると共に該被加工材温１４の前面に絞り部即ち整
流板１３をもうけている。
第４図および第４図図示Ｃ−σ線の方向から見た整流板
１３を表わす第５図から明らかな如く、整流板１３は複
数の貫通孔１３−１を有している。
１３を表わす第５図から明らかな如く、整流板１３は複
数の貫通孔１３−１を有している。
そして貫通孔１３−１のシリンダ４側の開口部１３−２
の総面積はシリンダ４の整流板１３と接する開口の面積
に較べて小さくされると共に、貫通孔１３−１のダイス
６側の開口部１３−３の総面積は被加工材温１４の整流
板と接する開口の面積に較べて小さくされる。
の総面積はシリンダ４の整流板１３と接する開口の面積
に較べて小さくされると共に、貫通孔１３−１のダイス
６側の開口部１３−３の総面積は被加工材温１４の整流
板と接する開口の面積に較べて小さくされる。
また各貫通孔１３−１は、シリンダ４側の開口部１３−
２において開口面積が最も小さくとられ、該開口部１３
−２から押出し方向に向って開口面積が増大し、ダイス
６側の開口部１３−３において開口面積が最も大きくな
るよう構成される。
２において開口面積が最も小さくとられ、該開口部１３
−２から押出し方向に向って開口面積が増大し、ダイス
６側の開口部１３−３において開口面積が最も大きくな
るよう構成される。
また被加工材温１４は第４図から明らかな如く、その開
口面積が整流板１３側からダイス６側に向って増大する
よう形成せしめである。
口面積が整流板１３側からダイス６側に向って増大する
よう形成せしめである。
シリンダ４内に押圧供給されてきた被加工材７例えばセ
ラミック坏土は、整流板１３により一旦絞られる。
ラミック坏土は、整流板１３により一旦絞られる。
そして該絞られたセラミック坏±７はふくらんで被加工
材温１４に流れ込み、該被加工材温１４内を押圧されな
がらダイス６に至る。
材温１４に流れ込み、該被加工材温１４内を押圧されな
がらダイス６に至る。
そして該ダイス６の円孔６−１および成型溝６−２を順
にへて第１図図示の如く構成されるハニカム８に成型さ
れる。
にへて第１図図示の如く構成されるハニカム８に成型さ
れる。
以下第６図Ｂを参照しつつ、セラミック坏±７がシリン
ダ４内から整流板１３および被加工材温１４内を順にへ
てダイス６に至るまでの間におけるセラミック坏±７に
対する押圧力の分布状態を説明する。
ダ４内から整流板１３および被加工材温１４内を順にへ
てダイス６に至るまでの間におけるセラミック坏±７に
対する押圧力の分布状態を説明する。
第６図Ｂにおいて、４，６，１３，１４は第４図の符号
に対応したものを表わし、１２はシリンダ４内において
整流板１３の前面付近におけるセラミック坏±７の圧力
分布曲線、１８−１ないし１８−６は夫々被加工材温１
４内におけるセラミック坏±７の圧力分布曲線を表わし
ている。
に対応したものを表わし、１２はシリンダ４内において
整流板１３の前面付近におけるセラミック坏±７の圧力
分布曲線、１８−１ないし１８−６は夫々被加工材温１
４内におけるセラミック坏±７の圧力分布曲線を表わし
ている。
圧力分布曲線１２で示す如く、整流板１３の前面付近に
おいては、シリンダ４の中心軸付近のセラミック坏土と
シリンダ４の内壁付近のセラミック坏土が比較的小さな
押圧力を受けかつその中間のセラミック坏土が比較的大
きな押圧力を受け、３者の圧力差は比較的大きなものと
なる。
おいては、シリンダ４の中心軸付近のセラミック坏土と
シリンダ４の内壁付近のセラミック坏土が比較的小さな
押圧力を受けかつその中間のセラミック坏土が比較的大
きな押圧力を受け、３者の圧力差は比較的大きなものと
なる。
このような圧力分布曲線１２−５で表わされるセラミッ
ク坏±７が整流板１３に到達すると、整流板１３の開口
部１３−２の総面積が上述した如くシリンダ４の開口面
積に較べ小さいため、上記セラミック坏±７は整流板１
３のシリンダ４側の端面により比較的大きな変形抵抗を
受け、整流板１３の各開口部１３−２における押圧力は
略等しくなる。
ク坏±７が整流板１３に到達すると、整流板１３の開口
部１３−２の総面積が上述した如くシリンダ４の開口面
積に較べ小さいため、上記セラミック坏±７は整流板１
３のシリンダ４側の端面により比較的大きな変形抵抗を
受け、整流板１３の各開口部１３−２における押圧力は
略等しくなる。
そしてセラミック坏±７は整流板１３の貫通孔１３−１
内を通過して被加工材部１４内に流れ込む。
内を通過して被加工材部１４内に流れ込む。
この場合セラミック坏±７は被加工材部１４内にふくら
んで流れ込む。
んで流れ込む。
このため整流板１３を通過した直後におけるセラミック
坏±７は第６図Ｂ図示圧力分布曲線１８−１をもつよう
になる。
坏±７は第６図Ｂ図示圧力分布曲線１８−１をもつよう
になる。
即ち該圧力分布曲線１８−１から明らかな如く、整流板
１３の開口部１３−３と直接対向する領域のセラミック
坏±７は比較的大きな押圧力を受けかつ上記開口部１３
−３と直接対向しない領域のセラミック坏±７は比較的
小さな押圧力を受ける。
１３の開口部１３−３と直接対向する領域のセラミック
坏±７は比較的大きな押圧力を受けかつ上記開口部１３
−３と直接対向しない領域のセラミック坏±７は比較的
小さな押圧力を受ける。
そして圧力分布曲線１８−１ないし１８−６から明らか
な如く、整流板開口部１３−３と直接対向するセラミッ
ク坏±７が受ける押圧力と、直接対向しないセラミック
坏±７が受ける押圧力との圧力差は押出し方向に向って
減少されてゆく。
な如く、整流板開口部１３−３と直接対向するセラミッ
ク坏±７が受ける押圧力と、直接対向しないセラミック
坏±７が受ける押圧力との圧力差は押出し方向に向って
減少されてゆく。
また被加工材温１４の開口面積は押出し方向に向って増
大するため被加工材温１４の内壁による壁面抵抗は充分
小さくなる。
大するため被加工材温１４の内壁による壁面抵抗は充分
小さくなる。
このため被加工材温１４の内壁付近を通過するセラミッ
ク坏±７が受ける押圧力と中心付近を通過するセラミッ
ク坏±７が受ける押圧力との圧力差はほとんどなくなる
。
ク坏±７が受ける押圧力と中心付近を通過するセラミッ
ク坏±７が受ける押圧力との圧力差はほとんどなくなる
。
従ってダイス６の前面付近において押圧力は略均−なも
のとなり、ダイス６によって成型されたハニカム８各部
における機械的強度は略均−になる。
のとなり、ダイス６によって成型されたハニカム８各部
における機械的強度は略均−になる。
このため焼き付きを行なう際に非所望にヒビ割れなどを
生ずることを防止される。
生ずることを防止される。
また整流板１３の貫通孔１３−１は、開口面積が押出方
向に向って増大するよう形成されている。
向に向って増大するよう形成されている。
このため貫通孔１３−１の内壁による壁面抵抗はほとん
ど零となる。
ど零となる。
即ちセラミック坏±７は整流板１３を通過する際に変形
抵抗のみを受けるようになる。
抵抗のみを受けるようになる。
従ってセラミック坏±７に印加する押圧力は第２図およ
び第６図Ａにおいて上述した従来の場合に較べて充分小
さくて足りる。
び第６図Ａにおいて上述した従来の場合に較べて充分小
さくて足りる。
以上の如く、本発明によれば、被加工材温をその開口面
積が押出方向に向って増大するよう形成せしめたためダ
イス前面付近における押圧力が略均−になり、このため
機械的強度が均一な即ち堅牢なハニカムを得ることがで
きる。
積が押出方向に向って増大するよう形成せしめたためダ
イス前面付近における押圧力が略均−になり、このため
機械的強度が均一な即ち堅牢なハニカムを得ることがで
きる。
また整流板の貫通孔をその開口面積が押出方向に向って
増大するよう形成せしめたため被加工材に印加する押圧
力が充分小さくて足りる。
増大するよう形成せしめたため被加工材に印加する押圧
力が充分小さくて足りる。
なお上記の説明においては正方形状のハニカムを成型す
る場合について説明したが、他に正三角形や正六角形や
正八角形などの断面形状をもつハニカムを成型する場合
においても同様に適用できることは言うまでもなく、ま
た押出し手段としてスクリュー以外の例えばピストンを
用いた場合においても適用できることは言うまでもない
。
る場合について説明したが、他に正三角形や正六角形や
正八角形などの断面形状をもつハニカムを成型する場合
においても同様に適用できることは言うまでもなく、ま
た押出し手段としてスクリュー以外の例えばピストンを
用いた場合においても適用できることは言うまでもない
。
第１図はハニカムの概念を説明する斜視図、第２図は従
来のハニカムの押出し成型方法に用いられた押出し成型
装置の一例、第３図Ａ、Ｂ、Ｃはハニカム成型用ダイス
の一例、第４図は本発明によるハニカムの押出し成型方
法に用いられる押出し成型装置の一実施例、第５図は該
装置に用いられる絞り部の一実施例、第６図Ａ、Ｂは本
発明を説明するための説明図を夫々示す。 図中、４はシリンダ、５は押出し手段、６はハニカム成
型用ダイス、７は被加工材、８はハニカム、１３は絞り
部即ち整流板、１３−１は貫通孔、１４は被加工材温を
夫々表わす。
来のハニカムの押出し成型方法に用いられた押出し成型
装置の一例、第３図Ａ、Ｂ、Ｃはハニカム成型用ダイス
の一例、第４図は本発明によるハニカムの押出し成型方
法に用いられる押出し成型装置の一実施例、第５図は該
装置に用いられる絞り部の一実施例、第６図Ａ、Ｂは本
発明を説明するための説明図を夫々示す。 図中、４はシリンダ、５は押出し手段、６はハニカム成
型用ダイス、７は被加工材、８はハニカム、１３は絞り
部即ち整流板、１３−１は貫通孔、１４は被加工材温を
夫々表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押圧供給されてくる被加工材の流束を絞り部により
一旦絞り、次に該絞られた被加工材の流束を拡大せしめ
て被加工材部に溜めた上で、該被加工材部に溜められた
被加工材をハニカム成型用ダイスに供給し、該ハニカム
成型用ダイスを介して予め定めた断面形状をもつハニカ
ムを成型するハニカムの押出し成型方法において、上記
被加工材部内の被加工材の流束を押出方向に向って拡大
せしめるようにしたことを特徴とするハニカムの押出し
成型方法。 ２ 上記絞り部内の被加工材の流束を押出方向に向って
拡大せしめるようにしたことを特徴とする特許 し成型方法。 ３ 被加工材が供給されるシリンダ、該シリンダの先端
にもうけられかつ上記シリンダ内を押圧供給されてくる
被加工材の流束を絞る絞り部、該絞り部を介して絞られ
た被加工材を溜める被加工材部および該被加工材部の先
端にもうけられたハニカム成型用ダイスをそなえ、該ハ
ニカム成型用ダイスを介して予め定めた断面形状をもつ
ハニカムを成型するハニカムの押出し成型装置において
、上記被加工材部をその断面積が押出し方向に向って増
大するよう構成せしめたことを特徴とするハニカムの押
出し成型装置。 ４ 上記絞り部は複数の貫通孔を有する整流板で構成さ
れ、該各貫通孔は、その断面積が押出し方向に向って増
大するよう構成されたことを特徴とする上記特許請求の
範囲第３項記載のハニカムの押出し成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52051792A JPS5946763B2 (ja) | 1977-05-04 | 1977-05-04 | ハニカムの押出し成型方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52051792A JPS5946763B2 (ja) | 1977-05-04 | 1977-05-04 | ハニカムの押出し成型方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53137260A JPS53137260A (en) | 1978-11-30 |
| JPS5946763B2 true JPS5946763B2 (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=12896781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52051792A Expired JPS5946763B2 (ja) | 1977-05-04 | 1977-05-04 | ハニカムの押出し成型方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946763B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6176320A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-18 | 株式会社アスク | 水硬性無機質押出成形品の製造方法 |
| JPS61244505A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-30 | バブコツク日立株式会社 | 押出成形装置 |
| JPH0541847Y2 (ja) * | 1987-01-13 | 1993-10-22 | ||
| US5213737A (en) * | 1991-12-02 | 1993-05-25 | Corning Incorporated | Extrusion method and apparatus for producing a body from powder material |
| JP4489316B2 (ja) * | 2001-03-01 | 2010-06-23 | 日本碍子株式会社 | セラミックハニカム用押出機およびそれを用いたセラミックハニカムの押出方法 |
| JP4909013B2 (ja) * | 2006-11-01 | 2012-04-04 | 日本碍子株式会社 | 二軸押出機 |
| JP5753006B2 (ja) * | 2010-06-17 | 2015-07-22 | 住友化学株式会社 | 押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法 |
| JP5953102B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2016-07-20 | 住友化学株式会社 | 押出成形装置及びこれを用いたグリーンハニカム成形体の製造方法 |
| JP2018535854A (ja) * | 2015-11-20 | 2018-12-06 | コーニング インコーポレイテッド | ハニカム体のための押出ダイ |
-
1977
- 1977-05-04 JP JP52051792A patent/JPS5946763B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53137260A (en) | 1978-11-30 |
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