JPH0357849B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、触媒担体、熱交換機、過器などと
して用いられるハニカム構造体の押出成形用ダイ
ス装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来、ハニカム構造体（以下、単にハニカムと
いう）の押出成形ダイス装置としては、第１図お
よび第２図に示すような装置が知られている。

第１図のダイス装置は、ダイス１とそれを保持
する枠２およびダイマスク３からなつている。そ
して、成形材料供給孔４、これと連通する成形溝
５内を圧送され、さらにダイス１とダイマスク３
のダイス側端面に設けられた空隙６を通つて押出
される材料によつて、ハニカムの外周面が形成さ
れる。また、第２図のダイス装置は、ダイス保持
枠７とダイス１とからなり、ダイス１と枠７との
間に空隙８を形成し、成形材料供給孔４から押出
される成形材料のうち空隙８を通つて押出される
成形材料によつてハニカムの外周面が形成され
る。

押出成形の場合、成形プレスのシリンダー内の
材料の流れは、中央部が速く周縁部が遅い。第１
図のダイス装置を用いると、成形材料がダイマス
ク３とダイス１との間の空隙６を通る時の摩擦抵
抗によつて、中央部の流れよりさらに遅くなるた
め、ハニカムの外周面を形成する材料の供給が遅
れて外周面が形成されにくいという問題があつ
た。

また、第２図のダイス装置の場合は、ダイスの
材料供給孔４のうち、空隙８に通じる孔には他の
孔のようにそれに連通する成形溝５がないので、
成形溝による摩擦抵抗がなく、第１図の場合とは
逆にハニカムの外周面を形成する材料の流れが速
くなり、ハニカムの押出径が小さくなつたり、外
周付近の格子がゆがんだりする問題があつた。

以上のような点を改良するため、成形溝を有す
るダイスの成形材料押出側端面の外周部に傾斜面
を形成するとともに、ダイマスクのダイス側の端
面に上記傾斜面をおおうようにこれと対向して同
様の傾斜面を設けるものがある。（例えば特開昭
57−6722号公報）。この装置を第３図に示す。

図に示すダイス９はダイス保持枠１０に固定さ
れており、ダイマスク１１は同様にダイス保持枠
にボルトで固定されている。ダイス９には成形材
料入口側端面から、互いに独立した円形の成形材
料供給孔１２が成形してあり、またダイマスク１
１側、すなわち成形材料出口側の端面から互いに
連通する格子状の成形溝１３が形成してあり、こ
れら供給孔１２および成形溝１３は、ダイス９の
厚さ方向の中央部で連通している。

このダイスの外形は、押出しハニカムの外径の
少なくとも1.1倍以上必要で、1.2倍以上が望まし
い。ダイス９の成形材料押出側端面の中央部は、
ハニカムの径に対応した平面１４があり、その外
側に傾斜面１５が形成されている。この傾斜面を
形成することによつて成形溝１３の深さが外側へ
行く程浅くなり、これに対応して成形材料の流れ
に対する摩擦抵抗が小さくなり、材料押出速度が
中央部と等しくなる。この傾斜面の成形材料出口
側平面１４からの角度は10°以上が望ましい。

ダイマスク１１は環状体で、ダイス９の外周部
を固定した保持枠１０に嵌合して傾斜面１５と対
向し、ダイス９の成形材料出口側の内周面は、成
形溝１３より押出されたハニカムの外周形状を規
制する成形面１６をなしている。ダイマスク１１
のダイス側端面には、ダイス９の傾斜面１５をお
おうようにこれと対向して傾斜面１７が設けてあ
り、ダイマスク１１をダイス９から浮かせること
によつて両者の傾斜面の間に空隙１８が形成さ
れ、この空隙１８を成形材料が流れることによつ
て、ハニカムの外周面を形成する材料が供給され
る。この空隙１８の巾は、成形材料の流動性によ
つて変わるが、ダイス９の成形溝１３の巾の1.0
〜2.5倍の間が好ましい。

上記のダイス装置により、セラミツク、ゴム、
プラスチツクなどの成形材料を押出成形するに際
して、成形材料は、ダイス９の成形材料供給孔１
２から成形溝１３へと圧入され、傾斜面１５内の
成形溝１３から押出された材料は、空隙１８を通
つてダイマスク１１の成形面１６によつて規制さ
れた外周形状を形成し、内部に格子壁を有するハ
ニカムが得られる。

しかしながら、上記のダイス装置では次のよう
な問題があつた。

(1) ダイス傾斜面１５を通つた材料は、成形品の
中心方向に向けて力をかけるため、成形品の外
周壁２１に第６図のように凹凸が生じやすい。
特に外周壁の肉圧を厚くとつた場合その傾向が
強まる。

(2) ハニカム成形品は、ダイスから出た所で圧力
差により若干外にふくらみ、寸法が大きくなる
ため、成形品としての寸法安定性が悪い。

発明の目的 本発明は、以上に鑑み、外周壁に凹凸がなく、
かつ寸法安定性に優れるハニカム構造体を成形で
きるダイス装置を提供することを目的とする。

発明の構成 成形溝を有するダイスの成形材料押出側端面の
外周部に垂直面を介して傾斜面を形成し、ダイマ
スクのダイス側端面には上記傾斜面をおおうよう
にこれと対向して同様の傾斜面を形成し、さらに
ダイス側の垂直面と一定の空隙をおいて対向する
垂直面を設け、この垂直面の端部に連なつてダイ
マスクのハニカム構造体外周成形面にはダイス側
から出口側に向かつて径小となるテーパーを設け
たものである。

上記の構成により、ダイスの傾斜面を通つた材
料は、垂直面の所で流れの向きが垂直に変えられ
る。従つて成形品の中心方向へ向いた力はかから
ず、外周壁の凹凸がなくなる。また、ダイマスク
の垂直面と連なつたテーパーによつて成形品を内
側に絞つて外周形状を定めるため、成形品の外側
へのふくらみを抑え、寸法安定性が向上する。

実施例の説明 本発明によるダイス装置は、第４図に示すよう
に、ダイスの成形材料押出側端面と傾斜面１５と
の間に垂直面１９を設けた点、及びダイマスク１
１には垂直面１９と一定の空隙をおいて対向する
垂直面と、これの端部に連なり外周成形面１６に
達するダイス側から出口側に向かつて径小とな
る。テーパー２０を設けた点が第３図のものと異
なる。

上記のダイス装置によると、傾斜面１５を通る
成形材料は、垂直面１９の所で流れの向きが垂直
方向に変えられる。従つて、傾斜面１５側を通る
材料によつて成形品の中心方向へ向いた力がかか
ることがなくなるため、成形品外周壁に凹凸は生
じなく、きれいな外形をもつた成形品が得られる
ようになる。また、成形品の外周壁の肉厚は、ダ
イスとダイマスクの垂直面相互のギヤツプで決ま
るため、肉厚を厚くしても外周面に凹凸は生じな
い。第５図は成形されたハニカムを示し、２０は
格子壁、２１は格子壁と連続した外周壁を示す。

また、ダイマスクのテーパー２０によつて成形
品を内側に絞るため、成形品のふくらみを抑制
し、寸法安定性をよくする。

なお、テーパー２０の角度が大きいと、外周付
近の格子にゆがみが生じる。テーパー角度は45°
以下が望ましい。

上記の実施例では、円形のダイス装置について
説明したが、楕円あるいは四角形についても同様
である。

発明の効果 本発明の成形ダイス装置を用いることによつ
て、外周壁の肉厚が均一で凹凸がなく、寸法安定
性に優れたハニカム構造体を成形することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は従来のハニカム押
出成形用ダイス装置の要部縦断面図、第４図は本
発明のハニカム押出成形用ダイス装置の実施例を
示す要部断面図、第５図は成形品の平面図、第６
図は従来の装置による成形品の要部の平面図であ
る。 ９……ダイス、１０……保持枠、１１……ダイ
マスク、１２……成形材料供給孔、１３……成形
溝、１４……押出側端面、１５……ダイス傾斜
面、１６……ハニカム外周形成面、１７……ダイ
マスク傾斜面、１９……垂直面、２０……テーパ
ー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互いに連通する格子状の成形溝を有する押出
   成形ダイスと、このダイスの成形材料押出し側に
   設けたダイマスクを備え、上記成形溝より成形材
   料を押出して外周面がダイマスクにより成形され
   たハニカム構造体を得る押出成形用ダイス装置で
   あつて、上記成形溝を有するダイスの成形材料押
   出側端面の外周部に垂直面１９を介して傾斜面１
   ５を形成し、上記ダイマスクのダイス側の端面に
   は上記傾斜面をおおうようにこれと対向して同様
   の傾斜面１７を形成し、さらにダイマスクのハニ
   カム構造体外周形成面には前記ダイス側の垂直面
   １９と一定の空隙をおいて対向する垂直面を設け
   るとともに、この垂直面の端部にダイス側から出
   口側に向かつて径小となるテーパーを連設したこ
   とを特徴とするハニカム構造体押出成形用ダイス
   装置。