JPS5876244A - 複数材の押出成形法及び装置 - Google Patents
複数材の押出成形法及び装置Info
- Publication number
- JPS5876244A JPS5876244A JP56175074A JP17507481A JPS5876244A JP S5876244 A JPS5876244 A JP S5876244A JP 56175074 A JP56175074 A JP 56175074A JP 17507481 A JP17507481 A JP 17507481A JP S5876244 A JPS5876244 A JP S5876244A
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- JP
- Japan
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- extrusion
- extruded
- mold
- resin
- materials
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
熟可塑性合成樹脂と他の合成樹脂とを合着させるに当り
例へは呵者■に可塑化７ｈ度の斧かある場合、又一つの
押用口と佃、の押出材＋）Ｉ絨個を合有して一つの押出
材を得んとする烏合で１に於てその製造を實防ならしめ
んとして発１ｌｌｉされたものであゐ。
例へは呵者■に可塑化７ｈ度の斧かある場合、又一つの
押用口と佃、の押出材＋）Ｉ絨個を合有して一つの押出
材を得んとする烏合で１に於てその製造を實防ならしめ
んとして発１ｌｌｉされたものであゐ。
在来、熱可塑性合成樹脂を押出成型するに当り他の熱可
塑性合成樹脂を相互−着等により合着して一つの製品と
して押出成形するには、同一押出型にそれら異種材料を
送り、この型の同一出口から合着した一つ物として押し
出されていた。これは押出型は一個とし、之に異種材を
送入する事が最も良い方法であると信じていたからに外
ならない。然るに本発明者も又それに従って製造してい
たが、・之には種々の欠点があって特に熱可塑性合成樹
脂と合成ゴム系樹脂との合着に於ては在来の考へ方では
満足な押出成型品が得られないので本発明に及んだので
ある。
塑性合成樹脂を相互−着等により合着して一つの製品と
して押出成形するには、同一押出型にそれら異種材料を
送り、この型の同一出口から合着した一つ物として押し
出されていた。これは押出型は一個とし、之に異種材を
送入する事が最も良い方法であると信じていたからに外
ならない。然るに本発明者も又それに従って製造してい
たが、・之には種々の欠点があって特に熱可塑性合成樹
脂と合成ゴム系樹脂との合着に於ては在来の考へ方では
満足な押出成型品が得られないので本発明に及んだので
ある。
本発明の装置について説明した後方法につき説合成樹脂
の押出材２の上に近接して合成ゴム系方向に突き出た押
出器１３を有して設置される。
の押出材２の上に近接して合成ゴム系方向に突き出た押
出器１３を有して設置される。
この押出器は丸棒状の内型４とその外側を包む筒体５と
より成り、押出型３内部の熱可塑性合角方向に伸糾して
おり２例へば風呂旭川すのこの材料として作られる。−
この内型４には押出孔７に連続する押出孔１０が設けで
あるが第２図に示す様に、筒体５内壁でｒＩｌざされ、
開口１３で開放された４１＋ｌ出孔８，８のみから材料
は押し出される。従って押出孔１０から押出す事が望ま
れる場合は内槽４を馴して図中下ｎ／、ｔ＋ｊに来て固
定されるのである。これに代って別の内型を同様にｂ捧
５などで押出型３端に固宸トても同じアある。
すると同様に固定この様に異梗の押出型は互
いに：に、ｓ刷しであるものである。押出型１，３又は
更に加へる押出型があってもｌ’＋’ｉｌ ４’＋にし
相η：に平して設ける。
より成り、押出型３内部の熱可塑性合角方向に伸糾して
おり２例へば風呂旭川すのこの材料として作られる。−
この内型４には押出孔７に連続する押出孔１０が設けで
あるが第２図に示す様に、筒体５内壁でｒＩｌざされ、
開口１３で開放された４１＋ｌ出孔８，８のみから材料
は押し出される。従って押出孔１０から押出す事が望ま
れる場合は内槽４を馴して図中下ｎ／、ｔ＋ｊに来て固
定されるのである。これに代って別の内型を同様にｂ捧
５などで押出型３端に固宸トても同じアある。
すると同様に固定この様に異梗の押出型は互
いに：に、ｓ刷しであるものである。押出型１，３又は
更に加へる押出型があってもｌ’＋’ｉｌ ４’＋にし
相η：に平して設ける。
第１の押出型１からの押出材２の材料は、熱可塑付合ｆ
ｈ枦脂例へげビニｐン、スチロー＆、ＡＢＳアクリル、
スチレンの合線、樹脂、ナイロン。
ｈ枦脂例へげビニｐン、スチロー＆、ＡＢＳアクリル、
スチレンの合線、樹脂、ナイロン。
ポリプルピレン、ポリエチレン等を１１い、之に合着す
べき合成ゴム、〉←哨は、ブタジェン、ス度付近として
押出型１から押出され２合成ゴム系樹脂の可塑化１ｓ渦
１４５度として内型４から押出され融着に基いて合着さ
れ、第４図に示す樹脂より成る三角形ｔｌｉ面部勿◇を
表面に設定する事ができる。即ち両会１．樹脂材はその
可塑化適を変えられる事なく融着されるのでその合着は
充分に満足すべきものである。又第５図に示する場合は
、その折曲部は前記材料より成る押出材６のみよりｔ、
るか又け１唯味の大部分が押出材６より成るものとして
折曲は易く構成する。
べき合成ゴム、〉←哨は、ブタジェン、ス度付近として
押出型１から押出され２合成ゴム系樹脂の可塑化１ｓ渦
１４５度として内型４から押出され融着に基いて合着さ
れ、第４図に示す樹脂より成る三角形ｔｌｉ面部勿◇を
表面に設定する事ができる。即ち両会１．樹脂材はその
可塑化適を変えられる事なく融着されるのでその合着は
充分に満足すべきものである。又第５図に示する場合は
、その折曲部は前記材料より成る押出材６のみよりｔ、
るか又け１唯味の大部分が押出材６より成るものとして
折曲は易く構成する。
上記押出桐１，３其他の押出型は何れも多孔ダイスとし
て構成したものを用いる。
て構成したものを用いる。
上記の過程の下にサイジング装置Ｗ１１に入妙之を出た
慢第４−の如き形状となる。
慢第４−の如き形状となる。
上述の通りであるから、低可塑化温母側即ち合成ゴム糸
樹脂の１１１１から見ればその適正温度は押出―１から
の禦咽導の影譬を受けて上昇しない。
樹脂の１１１１から見ればその適正温度は押出―１から
の禦咽導の影譬を受けて上昇しない。
在来方法によれば同−押出型の異部分から出るのみであ
るから合成ゴム糸樹１１ｉ￥のｒｒａＮが上りサイジン
グ装置に込り込んでも勅に詰った＃）表面に凹凸ができ
たり文責…１が荒れたりする。同様に温度の高い１１１
１！の押出材は冷されて温度が下る冶比重が大となり材
料を多く要して高価とｉり又色−にも変化を生じ所望の
ものが得られない。
るから合成ゴム糸樹１１ｉ￥のｒｒａＮが上りサイジン
グ装置に込り込んでも勅に詰った＃）表面に凹凸ができ
たり文責…１が荒れたりする。同様に温度の高い１１１
１！の押出材は冷されて温度が下る冶比重が大となり材
料を多く要して高価とｉり又色−にも変化を生じ所望の
ものが得られない。
本発明は合成←脂の相溶性を利用するものであるから融
着すべき両会成樹脂のそれぞれの適正温度保持を図るも
のなのである。
着すべき両会成樹脂のそれぞれの適正温度保持を図るも
のなのである。
第１図は本発明実施装置要部の平面図第２図は損出型の
細断面図、第３図は同上の側面図、第４図第５図は１品
例の正面図、第６図は押出材出口の拡大ド１である。 １−９３抑出型、２−押出材４−内埜、５−鶴体。 ６−Ｊｌ＋ｉ出材、用材８−押出孔、９−出口、１〇−
押出孔、コアーサイ−２゛ング装置、１２−突条。 １３−開口、１４−折曲部
細断面図、第３図は同上の側面図、第４図第５図は１品
例の正面図、第６図は押出材出口の拡大ド１である。 １−９３抑出型、２−押出材４−内埜、５−鶴体。 ６−Ｊｌ＋ｉ出材、用材８−押出孔、９−出口、１〇−
押出孔、コアーサイ−２゛ング装置、１２−突条。 １３−開口、１４−折曲部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）段数の無口Ｊ塑性←［脂押用材をそれぞれ相互に
１オ９触して押出し、その各押出材を相互に含有させて
一捧とした後サイジングを施す襞叡材の押出成、型法 （２熱可塑性合成樹脂の押出型を相互に隔に’ｊして配
ＩＨシ、−の札」田型の押出さ第１た押出材に接して仙
の押出器を設け、各押出・−りより出た押 □用
材の合層材料を導入するサイジング装置を設けて成る複
数材の押出成型装置 （３）特許請求の範囲第１項に記載した成型法による製
品
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175074A JPS5876244A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 複数材の押出成形法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175074A JPS5876244A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 複数材の押出成形法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876244A true JPS5876244A (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=15989772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175074A Pending JPS5876244A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 複数材の押出成形法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876244A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250248A (en) * | 1990-05-09 | 1993-10-05 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and process for manufacturing a molding |
| US5814352A (en) * | 1996-04-30 | 1998-09-29 | Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. | Device for extruding automotive weather strip |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP56175074A patent/JPS5876244A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250248A (en) * | 1990-05-09 | 1993-10-05 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and process for manufacturing a molding |
| US5814352A (en) * | 1996-04-30 | 1998-09-29 | Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. | Device for extruding automotive weather strip |
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