JP2948375B2 - 濃淡のあるすじ模様の付いたゴム押出品の成形方法 - Google Patents
濃淡のあるすじ模様の付いたゴム押出品の成形方法Info
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- JP2948375B2 JP2948375B2 JP3259880A JP25988091A JP2948375B2 JP 2948375 B2 JP2948375 B2 JP 2948375B2 JP 3259880 A JP3259880 A JP 3259880A JP 25988091 A JP25988091 A JP 25988091A JP 2948375 B2 JP2948375 B2 JP 2948375B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シール材、パッキン材
などのゴム押出品の表面に濃淡のあるすじ模様を付けて
押出成形する方法に関するものである。
などのゴム押出品の表面に濃淡のあるすじ模様を付けて
押出成形する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形時にすじ模様を付けてゴム押
出品を押出成形する方法は公知であるが、この技術で形
成されるすじ模様は、連続直線状であって、しかもその
濃淡は一定したものであった。従って、ゴム押出品の表
面にすじ模様を付けることはできても、模様としての変
化性が乏しく、単調なものであった。
出品を押出成形する方法は公知であるが、この技術で形
成されるすじ模様は、連続直線状であって、しかもその
濃淡は一定したものであった。従って、ゴム押出品の表
面にすじ模様を付けることはできても、模様としての変
化性が乏しく、単調なものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、単なるすじ
模様ではなくて、長さ方向に沿って濃淡の変化があり、
場合によっては部分的に途切れたり、ぼけたりするすじ
模様をゴム押出品の表面に付けて押出成形することを課
題としている。
模様ではなくて、長さ方向に沿って濃淡の変化があり、
場合によっては部分的に途切れたり、ぼけたりするすじ
模様をゴム押出品の表面に付けて押出成形することを課
題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の採用した第１の手段は、ゴム押出品の基部を
成形するための基本流路と、この基本流路に臨む複数本
の極小幅のスリット状吐出口とを有する成形ダイを使用
して、この成形ダイの前記基本流路に第１の原料が流れ
ている状態において、原料押出圧によって前記スリット
状吐出口から第２の原料を前記第１の原料の流れる方向
に対してほぼ直交する方向から微少量ずつ吐出させるこ
とである。また、第２の手段は、相密着する二つの成形
ダイの一方にスリット状吐出口が形成されていて、原料
押出圧によりこのスリット状吐出口と、このスリット状
吐出口が形成されている部分における相密着する二つの
成形ダイの間の僅少の隙間との双方から第２の原料を微
少量ずつ吐出させることである。
に本発明の採用した第１の手段は、ゴム押出品の基部を
成形するための基本流路と、この基本流路に臨む複数本
の極小幅のスリット状吐出口とを有する成形ダイを使用
して、この成形ダイの前記基本流路に第１の原料が流れ
ている状態において、原料押出圧によって前記スリット
状吐出口から第２の原料を前記第１の原料の流れる方向
に対してほぼ直交する方向から微少量ずつ吐出させるこ
とである。また、第２の手段は、相密着する二つの成形
ダイの一方にスリット状吐出口が形成されていて、原料
押出圧によりこのスリット状吐出口と、このスリット状
吐出口が形成されている部分における相密着する二つの
成形ダイの間の僅少の隙間との双方から第２の原料を微
少量ずつ吐出させることである。
【０００５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。最初に、本発明の実施に使用される押出成形装
置について説明する。図１ないし図４において、ヘッド
本体１内には、第１の成形ダイＤ1 と第２の成形ダイＤ
2とが内装されている。図３に、第１の成形ダイＤ1 を
後方から見た斜視図が示されている。この第１の成形ダ
イＤ1 の中央部には、長尺状のゴム押出品Ｐの外周形状
に対応した押出成形口２が形成され、その背面には、す
じ模様を形成するための第２の原料Ｍ2 の流路３が形成
され、この流路３と、押出成形口２におけるゴム押出品
Ｐの第１の成形部Ｐ1 を成形する部分とが、多数の極小
幅のスリット状吐出口４を介して接続されている。この
スリット状吐出口４は、この部分から吐出される第２の
原料Ｍ2 の流れ性を悪くして、原料押出圧により成形原
料を不規則的（単位時間当りの吐出量が一定していない
ことをいう）に吐出させる部分であって、押出成形口２
から押し出されるゴム押出品Ｐの幅方向に沿って所定の
間隔をおいて形成されている。このスリット状吐出口４
の〔幅（Ｗ）×深さ（Ｅ）×長さ（Ｌ）〕は、成形原料
の粘性、吐出圧によって異なるが、一般に [(0.1〜0.6)
mm×(0.1〜2.0)mm×(1〜20)mm]の範囲内であると、この
部分から吐出される原料の流れ性を低下させられる。
明する。最初に、本発明の実施に使用される押出成形装
置について説明する。図１ないし図４において、ヘッド
本体１内には、第１の成形ダイＤ1 と第２の成形ダイＤ
2とが内装されている。図３に、第１の成形ダイＤ1 を
後方から見た斜視図が示されている。この第１の成形ダ
イＤ1 の中央部には、長尺状のゴム押出品Ｐの外周形状
に対応した押出成形口２が形成され、その背面には、す
じ模様を形成するための第２の原料Ｍ2 の流路３が形成
され、この流路３と、押出成形口２におけるゴム押出品
Ｐの第１の成形部Ｐ1 を成形する部分とが、多数の極小
幅のスリット状吐出口４を介して接続されている。この
スリット状吐出口４は、この部分から吐出される第２の
原料Ｍ2 の流れ性を悪くして、原料押出圧により成形原
料を不規則的（単位時間当りの吐出量が一定していない
ことをいう）に吐出させる部分であって、押出成形口２
から押し出されるゴム押出品Ｐの幅方向に沿って所定の
間隔をおいて形成されている。このスリット状吐出口４
の〔幅（Ｗ）×深さ（Ｅ）×長さ（Ｌ）〕は、成形原料
の粘性、吐出圧によって異なるが、一般に [(0.1〜0.6)
mm×(0.1〜2.0)mm×(1〜20)mm]の範囲内であると、この
部分から吐出される原料の流れ性を低下させられる。
【０００６】また、第１の成形ダイＤ1 の背面には、押
出成形口２におけるゴム押出品Ｐの第２の成形部Ｐ2 を
成形する部分に接続して第２の原料Ｍ2 の流路５が形成
されている。この流路５の中央部には、第２の原料Ｍ2
が押出成形口２の両側から偏りなく流れ込むように分岐
突起６が設けられている。この流路５と前記流路３との
各体積は、ゴム押出品Ｐの第２の成形部Ｐ2 と、第１の
成形部Ｐ1 の表面に付けられるすじ模様７とを成形でき
る大きさに定める。
出成形口２におけるゴム押出品Ｐの第２の成形部Ｐ2 を
成形する部分に接続して第２の原料Ｍ2 の流路５が形成
されている。この流路５の中央部には、第２の原料Ｍ2
が押出成形口２の両側から偏りなく流れ込むように分岐
突起６が設けられている。この流路５と前記流路３との
各体積は、ゴム押出品Ｐの第２の成形部Ｐ2 と、第１の
成形部Ｐ1 の表面に付けられるすじ模様７とを成形でき
る大きさに定める。
【０００７】第２の成形ダイＤ2 は、第１の成形ダイＤ
1 の背面に配置されるもので、図４に示されるように、
その前面には、第１の成形ダイＤ1 の押出成形口２に入
り込む中芯８が突設され、この中芯８の上方の部分に
は、ゴム押出品Ｐの第１の成形部Ｐ1 を成形するための
第１の原料Ｍ1 の流路９が前面と背面との間に貫通して
設けられている。図２に示されるように、ヘッド本体１
に第１及び第２の各成形ダイＤ1,Ｄ2 が重ね合って内装
され、ヘッド本体１の前端面に装着したヘッド押え１１
によって、ヘッド本体１に内装された第１及び第２の各
成形ダイＤ1,Ｄ2 を押え付けている。なお、図２におい
て１２は、第１及び第２の各原料Ｍ1,Ｍ2 を分離させて
第１及び第２の各成形ダイＤ1,Ｄ2 に供給するための原
料分離部材である。
1 の背面に配置されるもので、図４に示されるように、
その前面には、第１の成形ダイＤ1 の押出成形口２に入
り込む中芯８が突設され、この中芯８の上方の部分に
は、ゴム押出品Ｐの第１の成形部Ｐ1 を成形するための
第１の原料Ｍ1 の流路９が前面と背面との間に貫通して
設けられている。図２に示されるように、ヘッド本体１
に第１及び第２の各成形ダイＤ1,Ｄ2 が重ね合って内装
され、ヘッド本体１の前端面に装着したヘッド押え１１
によって、ヘッド本体１に内装された第１及び第２の各
成形ダイＤ1,Ｄ2 を押え付けている。なお、図２におい
て１２は、第１及び第２の各原料Ｍ1,Ｍ2 を分離させて
第１及び第２の各成形ダイＤ1,Ｄ2 に供給するための原
料分離部材である。
【０００８】ゴム押出品Ｐの基部である第１の成形部Ｐ
1 を成形するための第１の原料Ｍ1 と、すじ模様７を形
成するための第２の原料Ｍ2 とは色調が異なることが必
要であるが、その発泡率は同等であっても、異なっても
どちらでもよい。しかし、すじ模様を形成するための第
２の原料Ｍ2 として、カーボンブラックを多量配合した
原料（黒色配合材）を使用することは好ましくなく、避
ける必要がある。その理由は、上記原料は流れ性が良好
なために、前記スリット状吐出口４から安定して（単位
時間当たりの吐出量が一定となって）吐出されて、ゴム
押出品の基部表面に形成されるすじ模様が連続すると共
に、その濃度が一定してしまい、本発明の目的としてい
る濃度が変化して濃淡を有していたり、途中で途切れた
りするすじ模様を形成できないからである。
1 を成形するための第１の原料Ｍ1 と、すじ模様７を形
成するための第２の原料Ｍ2 とは色調が異なることが必
要であるが、その発泡率は同等であっても、異なっても
どちらでもよい。しかし、すじ模様を形成するための第
２の原料Ｍ2 として、カーボンブラックを多量配合した
原料（黒色配合材）を使用することは好ましくなく、避
ける必要がある。その理由は、上記原料は流れ性が良好
なために、前記スリット状吐出口４から安定して（単位
時間当たりの吐出量が一定となって）吐出されて、ゴム
押出品の基部表面に形成されるすじ模様が連続すると共
に、その濃度が一定してしまい、本発明の目的としてい
る濃度が変化して濃淡を有していたり、途中で途切れた
りするすじ模様を形成できないからである。
【０００９】上記したような基準で選定した第１の原料
Ｍ1 を第２の成形ダイＤ2 の流路９を通して、第１の成
形ダイＤ1 の押出成形口２から押し出すと共に、第２の
原料Ｍ2 を第１の成形ダイＤ1 の流路５を通してその押
出成形口２から押し出すと、第１及び第２の各原料Ｍ1,
Ｍ2 により第１及び第２の各成形部Ｐ1,Ｐ2 がそれぞれ
成形され、成形ダイの内部において原料の押出圧により
第１及び第２の各成形部Ｐ1,Ｐ2 が接合した長尺状のゴ
ム押出品Ｐが押出成形口２から連続して押し出される。
Ｍ1 を第２の成形ダイＤ2 の流路９を通して、第１の成
形ダイＤ1 の押出成形口２から押し出すと共に、第２の
原料Ｍ2 を第１の成形ダイＤ1 の流路５を通してその押
出成形口２から押し出すと、第１及び第２の各原料Ｍ1,
Ｍ2 により第１及び第２の各成形部Ｐ1,Ｐ2 がそれぞれ
成形され、成形ダイの内部において原料の押出圧により
第１及び第２の各成形部Ｐ1,Ｐ2 が接合した長尺状のゴ
ム押出品Ｐが押出成形口２から連続して押し出される。
【００１０】第１の成形ダイＤ1 に形成した多数のスリ
ット状吐出口４は、その幅（Ｗ）と深さ（Ｅ）とが極め
て小さく、しかもその長さ（Ｌ）は所定長が確保されて
いるために、スリット状吐出口４の部分は、吐出される
原料に対して大きな抵抗となって、原料の流れ性を悪く
する。また、第１の原料Ｍ1 の流れる方向と、スリット
状吐出口４からの第２の原料Ｍ2 の吐出方向とは、直交
しているために、第１の原料Ｍ1 の押出圧と第２の原料
Ｍ2 の吐出圧との相対的変化に伴って、スリット状吐出
口４からの第２の原料Ｍ2 の吐出量が変化する。これら
のことが相俟って、ゴム押出品Ｐの押出成形時におい
て、第１の成形ダイＤ1 の背面に形成された流路３に導
かれた第２の原料Ｍ2 は、原料押出圧によって極小幅の
多数のスリット状吐出口４から不規則的に吐出されて、
第１の原料Ｍ1 により成形されたゴム押出品Ｐの第１の
成形部Ｐ1 の表面に、濃度の差（濃淡）があって、しか
も部分的に途切れた独自のすじ模様７が押出方向に沿っ
て形成される。
ット状吐出口４は、その幅（Ｗ）と深さ（Ｅ）とが極め
て小さく、しかもその長さ（Ｌ）は所定長が確保されて
いるために、スリット状吐出口４の部分は、吐出される
原料に対して大きな抵抗となって、原料の流れ性を悪く
する。また、第１の原料Ｍ1 の流れる方向と、スリット
状吐出口４からの第２の原料Ｍ2 の吐出方向とは、直交
しているために、第１の原料Ｍ1 の押出圧と第２の原料
Ｍ2 の吐出圧との相対的変化に伴って、スリット状吐出
口４からの第２の原料Ｍ2 の吐出量が変化する。これら
のことが相俟って、ゴム押出品Ｐの押出成形時におい
て、第１の成形ダイＤ1 の背面に形成された流路３に導
かれた第２の原料Ｍ2 は、原料押出圧によって極小幅の
多数のスリット状吐出口４から不規則的に吐出されて、
第１の原料Ｍ1 により成形されたゴム押出品Ｐの第１の
成形部Ｐ1 の表面に、濃度の差（濃淡）があって、しか
も部分的に途切れた独自のすじ模様７が押出方向に沿っ
て形成される。
【００１１】また、図６及び図７に示されるように、第
１の成形ダイＤ1 の背面におけるスリット状吐出口４が
設けられている面１３を僅かに（２０〜３０μｍ程度）
削って他の部分よりも低く形成して、第２の成形ダイＤ
2と密着させた場合に隙間１４を形成すると、以下のよ
うにしてぼかし模様を形成できる。即ち、スリット状吐
出口４から吐出される第２の原料Ｍ2 の押出圧により、
このスリット状吐出口４と前記隙間１４との双方から第
２の原料Ｍ2 が吐出され、しかもこの第２の原料Ｍ2 が
断続的に吐出されることによって、ゴム押出品Ｐの第１
の成形部Ｐ1 の表面に形成されるすじ模様７の幅が広く
なってぼけ、これにより木目調のぼかし模様１５が形成
される。
１の成形ダイＤ1 の背面におけるスリット状吐出口４が
設けられている面１３を僅かに（２０〜３０μｍ程度）
削って他の部分よりも低く形成して、第２の成形ダイＤ
2と密着させた場合に隙間１４を形成すると、以下のよ
うにしてぼかし模様を形成できる。即ち、スリット状吐
出口４から吐出される第２の原料Ｍ2 の押出圧により、
このスリット状吐出口４と前記隙間１４との双方から第
２の原料Ｍ2 が吐出され、しかもこの第２の原料Ｍ2 が
断続的に吐出されることによって、ゴム押出品Ｐの第１
の成形部Ｐ1 の表面に形成されるすじ模様７の幅が広く
なってぼけ、これにより木目調のぼかし模様１５が形成
される。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、基本流路に臨む複数本の極小
幅のスリット状吐出口を有する成形ダイを使用して、こ
の基本流路に第１の原料が流れている状態において、原
料押出圧によって前記スリット状吐出口から第２の原料
を第１の原料の流れる方向に対してほぼ直交する方向か
ら微少量ずつ吐出させることにより、長尺状のゴム押出
品の表面に濃淡を有し、しかも部分的に途切れることの
ある独自のすじ模様を形成できる。また、成形ダイに設
けられたスリット状吐出口と、このスリット状吐出口の
部分における相密着する二つの成形ダイの間の僅少の隙
間との双方から第２の原料を微少量ずつ吐出させると、
ゴム押出品の表面に形成されるすじ模様がぼけて、木目
調のぼかし模様を形成することもできる。このように、
本発明によれば、ゴム押出品の表面に、濃淡を有してい
て途切れることのある変化性を有する独自のすじ模様、
或いは木目調のぼかし模様を形成することができるの
で、パッキン材、シ−ル材などのゴム押出品の成形に実
施すると、これらの物品の美的価値を高めることができ
る。
幅のスリット状吐出口を有する成形ダイを使用して、こ
の基本流路に第１の原料が流れている状態において、原
料押出圧によって前記スリット状吐出口から第２の原料
を第１の原料の流れる方向に対してほぼ直交する方向か
ら微少量ずつ吐出させることにより、長尺状のゴム押出
品の表面に濃淡を有し、しかも部分的に途切れることの
ある独自のすじ模様を形成できる。また、成形ダイに設
けられたスリット状吐出口と、このスリット状吐出口の
部分における相密着する二つの成形ダイの間の僅少の隙
間との双方から第２の原料を微少量ずつ吐出させると、
ゴム押出品の表面に形成されるすじ模様がぼけて、木目
調のぼかし模様を形成することもできる。このように、
本発明によれば、ゴム押出品の表面に、濃淡を有してい
て途切れることのある変化性を有する独自のすじ模様、
或いは木目調のぼかし模様を形成することができるの
で、パッキン材、シ−ル材などのゴム押出品の成形に実
施すると、これらの物品の美的価値を高めることができ
る。
【図１】本発明に使用する押出成形装置、及びゴム押出
品Ｐの斜視図である。
品Ｐの斜視図である。
【図２】本発明に使用する押出成形装置の断面図であ
る。
る。
【図３】第１の成形ダイＤ1 を後方から見た斜視図であ
る。
る。
【図４】第２の成形ダイＤ2 を前方から見た斜視図であ
る。
る。
【図５】第１の成形ダイＤ1 のスリット状吐出口４の部
分の拡大斜視図である。
分の拡大斜視図である。
【図６】第１及び第２の各成形ダイＤ1,Ｄ2 を重ね合わ
せた状態におけるスリット状吐出口４の部分の拡大断面
図である。
せた状態におけるスリット状吐出口４の部分の拡大断面
図である。
【図７】ぼかし模様１５が形成されたゴム押出品の平面
図である。
図である。
Ｄ1 ：第１の成形ダイ Ｄ2 ：第２の成形ダイ Ｍ1 ：第１の原料 Ｍ2 ：第２の原料 Ｐ：ゴム押出品 Ｐ1 ：ゴム押出品の第１の成形部（基部） ２：第１の成形ダイの押出成形口（基本流路） ４：スリット状吐出口 ７：すじ模様 ９：第２の成形ダイの流路（基本流路） １４：第１及び第２の各成形ダイの間の僅少の隙間 １５：ぼかし模様
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−153017（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−136767（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−963（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−69967（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−240527（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−90372（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴム押出品の基部を成形するための基本
流路と、この基本流路に臨む複数本の極小幅のスリット
状吐出口とを有する成形ダイを使用して、この成形ダイ
の前記基本流路に第１の原料が流れている状態におい
て、原料押出圧によって前記スリット状吐出口から第２
の原料を前記第１の原料の流れる方向に対してほぼ直交
する方向から微少量ずつ吐出させることにより、第１の
原料により成形されるゴム押出品の基部の表面に第２の
原料によって濃淡を有するすじ模様を押出方向に沿って
連続して、又は部分的に途切れた状態にして形成するこ
とを特徴とする濃淡のあるすじ模様の付いたゴム押出品
の成形方法。 - 【請求項２】 相密着する二つの成形ダイの一方に前記
スリット状吐出口が形成されていて、原料押出圧により
このスリット状吐出口と、このスリット状吐出口の部分
における相密着する二つの成形ダイの間の僅少の隙間と
の双方から第２の原料を微少量ずつ吐出させることによ
り、ゴム押出品の基部の表面に形成されるすじ模様をぼ
かすことを特徴とする請求項１に記載の濃淡のあるすじ
模様の付いたゴム押出品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259880A JP2948375B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 濃淡のあるすじ模様の付いたゴム押出品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259880A JP2948375B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 濃淡のあるすじ模様の付いたゴム押出品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569469A JPH0569469A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2948375B2 true JP2948375B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=17340227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3259880A Expired - Fee Related JP2948375B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 濃淡のあるすじ模様の付いたゴム押出品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948375B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029194A1 (en) * | 1998-11-12 | 2000-05-25 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Bead forming method and device |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP3259880A patent/JP2948375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569469A (ja) | 1993-03-23 |
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