JPH01242225A

JPH01242225A - 異形押出成形用口金構造

Info

Publication number: JPH01242225A
Application number: JP63070488A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Saito; 斉藤　義雄; Shigeo Yoshino; 吉野　重夫
Original assignee: Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Current assignee: Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Priority date: 1988-03-24
Filing date: 1988-03-24
Publication date: 1989-09-27
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPH0661816B2; US4960375A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、ウェルト部に略Ｃ字状に中空シール部が付
帯形成されるとともに、この中空シール部の突出長が部
分的に変化しているウェザ−ストリップを押出成形する
ための異形押出成形用口金構造に関する。

従来の技術通常の押出成形では同一断面形状の成形品が連続的に形
成されるため、例えばウェルト部に中空シール部を付帯
形成したウェザ−ストリップにあっては、中空シール部
のウェルト部接続位置や突出長は固定的なものとなる。

しかし、例えば車体開口部のコーナ部や相手部材の凹凸
等に対応して、」二足中空シール部の突出長を部分的に
変化させることができれば、−層良好なシールが行える
。

そこで、従来から、連続的な押出成形の途中でｌ］金の
吐出口形状を変化させることで、押出成形品の断面形状
を部分的に変化させるようにした異形押出成形が試みら
れている。

例えば、特開昭５９−１７１７３５号公報には、ウェザ
−ストリップの異形押出成形用口金構造が開示されてい
る。これは、中空シール部の突出長ではなく、そのウェ
ルト部に対する接続位置を変化させるようにしたもので
あるが、固定口金と可動口金とからなり、固定口金にウ
ェルト部に対応した略直線状の吐出口が貫通形成されて
いるとともに、可動口金に中空シール部に対応した略Ｃ
字状の吐出口が形成されている。そして、上記可動「１
金は一ヒ記固定ロ金の吐出口に沿って移動可能となって
いる。また可動口金の裏面には比較的大きな凹部が形成
されており、固定口金に設けられた材料人口と略Ｃ字状
の吐出口とを接続している。

すなわち、押出成形の途中で上記可動口金を動かすこと
によって、略Ｃ字状の吐出口の位置が変化し、中空シー
ル部のウェルト部に対する接続位置を変化させることが
できるのである。

発明が解決しようとする課題しかしながら、上記従来の口金構造においては、成形品
の断面形状を変化させるために可動口金を動かすと、そ
の吐出口に供給される材料の流入方向が大きく変化して
しまう。すなわち第１０図において、６１が可動口金６
２に形成された略Ｃ字状の吐出口、６３が可動口金６２
裏面に凹設された凹部、６４が固定口金側に形成された
材料入口をそれぞれ示しているが、可動口金６２が矢印
六方向に最も移動した状態では、材料が吐出口６Ｉに図
左方から流入し、逆に矢印Ｂ方向に最も移動した状態で
は、材料が図右方から流入する。

そして中間位置では、材料が略Ｃ字状中空シール部の頂
部から流入する形となる。

従って、このように材料の流入方向が大きく変化する結
果、略Ｃ字状の中空シール部の断面形状自体が異なって
しまったり、各部の肉厚が不均一になったりし易く、精
度の良い異形押出成形が困難であった。

課題を解決するための手段そこで、この発明は、ウェルト部に略Ｃ字状に中空シー
ル部が付帯形成されるとともに、この中空ンール部の突
出長が部分的に変化しているウェザ−ストリップを押出
成形する異形押出成形用口金構造において、上記ウェル
ト部に対応する吐出口を固定口金に貫通形成するととも
に、この固定口金に対し一方向に移動可能な可動口金に
、上記中空シール部に対応する略Ｃ字状の吐出口を形成
し、かつこの略Ｃ字状の吐出口には、可動口金の移動方
向に沿って形成された凹部を通して材料を一方向から供
給するように構成したことを特徴としている。

作用可動口金に形成された略Ｃ字状の吐出口には、６Ｊ動ロ
金の移動方向に沿って形成された凹部を通して、その移
動方向に沿った形で材料が流入する。

従って、可動口金が移動しても材料流入方向は変化しな
い。

実施例以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

初めに、第９図に基づいて、この発明の口金構造によっ
て製造されるウェザ−ストリップ！の一例を説明する。

このウェザ−ストリップ１は、内部に芯金２が埋設され
た略Ｕ字状のウェルト部３と、この略Ｕ字状ウェルト部
３の一方の側面に付帯形成された略Ｃ字状断面の中空シ
ール部４とからなり、図示するようにウェルト部３を直
線状に展開した状態で押出成形されるものである。−ト
記つェルト部３は例えばソリッドゴノ、で、また中空シ
ール部４は例えばスポンジゴムでそれぞれ構成されてお
り、公知の二重押出成形によって同時に押出成形されて
いる。そして、この発明では、口金の吐出口形状を変化
させることで、中空シール部４の突出長ｅを部分的に変
化させるようになっている。

第１図〜第３図は、この発明に係る異形押出成形用口金
構造の一実施例を示している。

この口金構造は、図示せぬ押出成形機に固定される固定
口金１１と、この固定口金１１の表面に重ねて配設され
るとともに、一方に移動可能な可動口金１２とに大別さ
れる。

上記固定口金１１は、第１図に示したように、互いに重
ね合わさった円板状の第１固定口金１３および第２固定
口金１４を有し、両者間にスポンジゴム用の材料通路部
１５が形成されている。また第重、第２固定口金１３．
１４の双方を貫通した形で、上記ウェルト部３に対応す
る断面形状の吐出口１６が形成されている。この吐出口
１６は、押出成形機内部のソリッドゴム用の材料通路部
１７に連通しており、かつ芯金２を供給するノズルホル
ダ１８がその裏側に配置されるようになっている。

また上記第！固定口金１３には、第３図に示すように、
上記吐出０１６と略直交するような形で一対の吐出口１
９．２０が平行な直線状に形成されている。この吐出口
１９．２０は、それぞれ裏面側のスポンジゴム用材料通
路部１５に連通している。そして、この吐出口１９．２
０の間に、スポンジゴム用の材料人口２１が開口形成さ
れている。

一方、可動口金１２は、上記吐出口１９．２０を覆い得
る大きさの略矩形のブロック状をなすもので、やはり互
いに重ね合わされた第１可動口金２２および第２可動口
金２３から構成されている。

固定口金１１に接する第１可動口金２２は、第３図に示
すように一端に断面略半円形の柱状部２４を有し、かつ
中央部には長孔状の連通孔２５が貫通形成されている。

上記柱状部２４は、中空シール部４の中空部に対応する
形状をなし、かつその両側に沿って、僅かに凹んだ切欠
部２６．２７ｈ４形成されている。この切欠部２６，２
７は、それぞれ固定口金Ｉｔの吐出口１９．２０と合致
し得る位置にある。

また、上記第１可動口金２２に重ね合わされた第２可動
口金２３は、一端に略半円形の切欠部２８を有しており
、かつ裏面に、一端が上記切欠部２８の内周面に開口し
、他端が閉塞されてなる凹部２９が凹設されている。こ
の凹部２９は、−１−記述通孔２５を覆うような形で形
成されており、可動口金１２の長手方向に沿って、第４
図に示すように、僅かに拡がった略扇形をなしている。

−上記第１可動ロ金２２および第２可動口金２３゜は、
ねじ等で結合されて一体となって移動するものであり、
図示せぬガイド機構により固定口金１１の吐出口１９．
２０に沿った方向に移動可能となっている。そして、第
１．第２可動口金２２゜２３が一体化された状態では、
第１可動［１金２２の柱状部２４と第２可動口金２３の
切欠部２８とが組み合わされる結果、第２図、第４図に
示すように、両者間に略Ｃ字形の吐出口３０が形成され
る。この吐出口３０の形状は、中空シール部４の断面形
状に略対応している。

さて上記の口金構成においては、芯金２ととらに固定口
金ｌ！の吐出口１６から押し出されてくるソリッドゴム
材料によってウェルト部３が所定断面形状に形成される
。そして、固定口金ＩＩの吐出孔１９．２０には、スポ
ンジゴム材料が材料通路部１５から供給され、これによ
って中空シール部４の付根部分が形成される。一方、可
動口金１２の略Ｃ字状吐出口３０には、固定口金１１の
材料入口２１から第１可動口金２２の連通孔２５および
凹部２９を通してスポンジゴム材料が供給され、これに
よって中空シールｆｉ（４の主要部が形成される。勿論
、各吐出口から押し出さた各部は、一体に接続した状態
となり、これによって第９図に示したような断面形状の
ウェザ−ストリップｌが成形されるのである。

そして、連続的に行われる押出成形の途中で、上記可動
口金１２を第２図の矢印Ａ方向に移動すれば、吐出口１
９．２０で形成される中空ソール部４の付根部分の長さ
が長くなり、つまり中空シール部４の突出長Ｑが増大す
る。また逆方向に戻せば、中空シール部４の突出長ｅは
再び減少する。

これによって、中空シール部４の突出長Ｑを部分的に異
ならせたウェザ−ストリップ！が成形できる。

ここで、可動口金１２における略Ｃ字状突出口３０には
、凹部２９を通して材料人口２１側から材料が流入し、
つまり可動口金１２の移動方向に沿った方向に材料が流
れるので、突出長Ｑを変化させるべく可動口金１２を移
動させた際に、吐出口３０と材料人口２Ｉとが単に接近
・離間するに過ぎず、常に一方向から材料を流入させる
ことができる。従って、中空シール部４の各部の肉厚や
断面形状を、可動口金！２の位置に拘わらず安定的に得
ることができる。

次に、第５図〜第８図は、この発明に係る口金構造の異
なる実施例を示している。

図において、４１は、第１固定口金４２および第２固定
口金４３からなる固定口金、４４は可動１コ金であって
、上記固定口金４１にはウェルト部３に対応する断面形
状の吐出口４５が貫通形成されている。この吐出口４５
は、やはりソリッドゴム用の材料通路部＋７（第１図参
照）に連通している。また第１固定口金４２には、略Ｃ
字状をなす吐出口４６が形成されていて、スポンジゴム
用材料通路部４７に連通している（第７図参照）。

ここで、中空部に相当するコア部４８が切り離された形
となるので、複数のピン４９にて支持するようにしであ
る。さらに、上記吐出口４６の外縁から、可動口金４４
の移動方向に沿って延びた凹部５０が、略三日月形に第
１固定口金４２表面に凹設されている。尚、中空シール
部４の断面形状は、最終的に可動口金４４側によって決
定されるので、上記吐出口４６は、所望の中空シール部
４の断面形状にある程度近い形であれば良い。

一方、可動口金４４は、略矩形の平板状をなし、その一
端に略Ｃ字状の吐出口５１が切欠形成されている。この
吐出口５１は、中空シール部４の断面形状に対応した形
状となっている。ここで、中空部に相当するコア部５２
がやはり切り離された形となるので、固定口金４１側の
コア部４８と同様に複数のピン５３によって支持しであ
る。

上記の実施例においては、可動口金４４の吐出し１５１
および固定【］金４１の吐出口４６の双方を通してスポ
ンジゴム材料が押し出され、これによって略Ｃ字状に中
空シール部４が形成される。つまり、可動口金４４をあ
る程度移動させた状態では、中空シール部４の付根部分
が固定口金４１の吐出口４６によって形成され、かつ主
要部が可動口金４４の吐出口５１によって形成される。

ここで、可動口金４４の吐出口５１には、固定口金４１
表面の凹部５０を通して材料が流入することになるが、
この場合にも、やはり可動口金４４の移動方向に沿って
材料が流れるので、可動口金４４の移動に拘わらず、流
入方向は一定となる。

発明の効果以−ヒの説明で明らかなように、この発明に係る異形押
出成形用口金構造によれば、可動口金の略Ｃ字状の吐出
口に対する材料の流入方向を、＝Ｊ動口金の位置に拘わ
らず一定のものとすることができる。従って、中空シー
ル部の肉厚やその断面形状を安定的に確保することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る口金構造の一実施例を示す第２
図の１−１線に沿った断面図、第２図はこの口金構造の
斜視図、第３図は同じく分解斜視図、第４図は可動口金
のみの平面図、第５図はこの発明の異なる実施例を示す
斜視図、第６図はその要１１＜の分解斜視図、第７図は
第５図の■−■線に沿った断面図、第８図は固定口金の
要耶の・Ｖ面図、第９図はこの発明の口金構造によって
成形されるウェザ−ストリップの一例を示す断面図、第
１０図は従来の口金構造における材料の流れを示す説明
図である。ｌト・・固定口金、１２・・・可動口金、１６・・・吐
出口、２ト・・材料入口、２９・・・凹部、３０・・・
吐出口、４！・・固定口金、４４・・・可動口金、４５
・・・吐出口、５０・・・凹部、５１・・・吐出口。外２名第１図第２図第３図第４図第５図第７図２ｇ−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ウエルト部に略Ｃ字状に中空シール部が付帯形成
されるとともに、この中空シール部の突出長が部分的に
変化しているウェザーストリップを押出成形する異形押
出成形用口金構造において、上記ウエルト部に対応する
吐出口を固定口金に貫通形成するとともに、この固定口
金に対し一方向に移動可能な可動口金に、上記中空シー
ル部に対応する略Ｃ字状の吐出口を形成し、かつこの略
Ｃ字状の吐出口には、可動口金の移動方向に沿って形成
された凹部を通して材料を一方向から供給するように構
成したことを特徴とする異形押出成形用口金構造。