JPS591488B2 - 複雑な形状の押出材の成型用ダイス - Google Patents
複雑な形状の押出材の成型用ダイスInfo
- Publication number
- JPS591488B2 JPS591488B2 JP1606177A JP1606177A JPS591488B2 JP S591488 B2 JPS591488 B2 JP S591488B2 JP 1606177 A JP1606177 A JP 1606177A JP 1606177 A JP1606177 A JP 1606177A JP S591488 B2 JPS591488 B2 JP S591488B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- molding hole
- molding
- metal
- extruded material
- Prior art date
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、断面形状において、著しく異なる肉厚差或
いは高いトング比等を有する複雑な断面形状の押出材を
成型する押出成型用ダイスに関するものである。
いは高いトング比等を有する複雑な断面形状の押出材を
成型する押出成型用ダイスに関するものである。
一般に、上記のような複雑な形状の押出材を成型する場
合、成型孔を形成するベアリング部においてメタル流量
の均衡をとるためにベアリング長さに変化を持たせてい
た。
合、成型孔を形成するベアリング部においてメタル流量
の均衡をとるためにベアリング長さに変化を持たせてい
た。
すなわち、肉厚が大きい部分はメタルが流れやすいので
、ベアリング長さを長くシ、また肉厚が小さい部分は逆
にメタルが流れにくいのでベアリング長さを短くして、
メタル流量の制御を行っていた。
、ベアリング長さを長くシ、また肉厚が小さい部分は逆
にメタルが流れにくいのでベアリング長さを短くして、
メタル流量の制御を行っていた。
しかし、この方法では、ベアリング長さに極度の差を持
たせる必要があり、また、ダイスの設計、製作が可能で
も、実際の作業では、押出速度を遅くしたり、押出後に
押出材の矯正を行う等の煩わしい点があり、更に、断面
形状が複雑な上に、トング比の高い要素が加わった場合
には、ダイスの強度に限度があるため、ダイスの製作が
困難であった。
たせる必要があり、また、ダイスの設計、製作が可能で
も、実際の作業では、押出速度を遅くしたり、押出後に
押出材の矯正を行う等の煩わしい点があり、更に、断面
形状が複雑な上に、トング比の高い要素が加わった場合
には、ダイスの強度に限度があるため、ダイスの製作が
困難であった。
この発明は、上記問題に鑑みなされたもので、この発明
によれば、ベアリング長さに大差を持たせることなく、
また、ベアリング長さが均一でも、メタル流量を制御す
ることが可能であり、しかも、きわめて複雑な形状の成
型孔を有するダイスでも製作が簡単であり、かつ、ダイ
スの強度上の問題も緩和でき、ダイスの破損度が低下し
寿命が増大する等の優れた効果を有する。
によれば、ベアリング長さに大差を持たせることなく、
また、ベアリング長さが均一でも、メタル流量を制御す
ることが可能であり、しかも、きわめて複雑な形状の成
型孔を有するダイスでも製作が簡単であり、かつ、ダイ
スの強度上の問題も緩和でき、ダイスの破損度が低下し
寿命が増大する等の優れた効果を有する。
以下に、この発明の実施例を添付図面により説明する。
第１図は、例えば冷却装置等に使用される押出材１の断
面を示しており、との押出材１は、肉厚の大きい基部１
ａと、肉厚が小さく、がっ、幅に対する深さの割合（ト
ング比）が高い多数のひれ状部１ｂとで構成されている
。
面を示しており、との押出材１は、肉厚の大きい基部１
ａと、肉厚が小さく、がっ、幅に対する深さの割合（ト
ング比）が高い多数のひれ状部１ｂとで構成されている
。
押出材１を成型するダイス２は、成型孔３を有するダイ
ス基体４とポート体５とで構成されており、ダイス基体
４の成型孔３を形成するベアリング部は、成型孔３の形
状に対応してその長さに若干の変化を持っている（場合
によってはベアリング長さを均一にすることも可能であ
る。
ス基体４とポート体５とで構成されており、ダイス基体
４の成型孔３を形成するベアリング部は、成型孔３の形
状に対応してその長さに若干の変化を持っている（場合
によってはベアリング長さを均一にすることも可能であ
る。
）。ポート体５には、第２図に示すように４つのポート
５′が設けられており、これらポート５′は、それぞれ
成型孔３に連通している。
５′が設けられており、これらポート５′は、それぞれ
成型孔３に連通している。
ポート５′と成型孔３との連通部６には、成型孔３の形
状に対応して、メタルの流量を制御するためのマンドレ
ル部７が設けられている。
状に対応して、メタルの流量を制御するためのマンドレ
ル部７が設けられている。
このマンドレル部７は、成型孔３の形状に対応してその
形状及び成型孔３へ向う突出長さが適宜変化されるもの
であって、例えば、第３図ないし第５図に示すダイスの
断面個所では、押出材１の肉厚大の部分１ａを成型する
部分に対向する部位は、成型孔３に向って突出７ａ、７
ｂされ、その部分へのメタル流量を少なくさせるように
し、また、押出材１の肉厚率の部分１ｂを成型する部分
に対向する部位は、その部分の成型孔３にメタルを多く
流入させるために切欠かれ７ｃ。
形状及び成型孔３へ向う突出長さが適宜変化されるもの
であって、例えば、第３図ないし第５図に示すダイスの
断面個所では、押出材１の肉厚大の部分１ａを成型する
部分に対向する部位は、成型孔３に向って突出７ａ、７
ｂされ、その部分へのメタル流量を少なくさせるように
し、また、押出材１の肉厚率の部分１ｂを成型する部分
に対向する部位は、その部分の成型孔３にメタルを多く
流入させるために切欠かれ７ｃ。
７ｅ１或いは凹状７ｄに形成されている。
上記のように、この発明は、ポート体５に形成されるマ
ンドレル部７に、成型孔３の形状に対応させて、その長
さ及び形状に変化を持たせることを特徴とするもので、
ベアリング長さに大差を持たせることなく、メタル流量
の制御を可能とし、押出成型を容易とするもので、しか
も、複雑な形状の成型孔を有するダイスの製作において
も、マンドレル部が表面に露出しているため、簡単に加
圧できる上、ダイスの強度上の問題も緩和でき、かつ、
従来のものに比べてダイスの寿命を増大させることがで
きる。
ンドレル部７に、成型孔３の形状に対応させて、その長
さ及び形状に変化を持たせることを特徴とするもので、
ベアリング長さに大差を持たせることなく、メタル流量
の制御を可能とし、押出成型を容易とするもので、しか
も、複雑な形状の成型孔を有するダイスの製作において
も、マンドレル部が表面に露出しているため、簡単に加
圧できる上、ダイスの強度上の問題も緩和でき、かつ、
従来のものに比べてダイスの寿命を増大させることがで
きる。
また、ベアリング長さを均一化することも可能であって
、この場合には、ベアリング長さの差によって生ずる押
出材表面の色むら（ストリーク、ダイマーク等）を防止
することができる。
、この場合には、ベアリング長さの差によって生ずる押
出材表面の色むら（ストリーク、ダイマーク等）を防止
することができる。
なお、上記実施例では、中実型材のダイスの場合につい
て述べたが、第６図に示す中空型材１′の場合にも、例
えば中空部１ａ′は通常のポートホールダイスの形式で
成型し、中空部１２′以外の部分１ｂ′における肉厚の
異なる部分の成型は、前記したと同様にすれば可能であ
る。
て述べたが、第６図に示す中空型材１′の場合にも、例
えば中空部１ａ′は通常のポートホールダイスの形式で
成型し、中空部１２′以外の部分１ｂ′における肉厚の
異なる部分の成型は、前記したと同様にすれば可能であ
る。
添付図面中、第１図は押出材の第一実施例を示す断面図
、第２図はこの発明のダイスの正面図、第３図ないし第
５図はそれぞれ第２図のＩ−Ｉ、ＩＶ−ＩＶ及び■−Ｖ
線に沿う断面図で、第６図は押出材の別の実施例を示す
断面図である。 図において、３・・・・・・成型孔、４・・・・・・ダ
イス基体、５・・・・・・ポート体、５′・・・・・・
ポート、６・・・・・・連通部、７・・・・・・マンド
レル部、７ ａ 、 ７ ｂ・・・・・・突出部、ＴＣ
２７ｅ・・・・・・切欠き、７ｄ・・・・・・凹状部で
ある。
、第２図はこの発明のダイスの正面図、第３図ないし第
５図はそれぞれ第２図のＩ−Ｉ、ＩＶ−ＩＶ及び■−Ｖ
線に沿う断面図で、第６図は押出材の別の実施例を示す
断面図である。 図において、３・・・・・・成型孔、４・・・・・・ダ
イス基体、５・・・・・・ポート体、５′・・・・・・
ポート、６・・・・・・連通部、７・・・・・・マンド
レル部、７ ａ 、 ７ ｂ・・・・・・突出部、ＴＣ
２７ｅ・・・・・・切欠き、７ｄ・・・・・・凹状部で
ある。
Claims (1)
- １ 断面形状において、著しく異なる肉厚差或いは高い
トング比等を有する複雑形状の押出材を成型するものに
おいて、成型孔を有するダイス基体とポート体とから構
成され、このポート体にはこのポート体が前記ダイス基
体と組合された際に前記成型孔と対向する部位に、この
成型孔へ流入されるメタルの流量を制御するためのマン
ドレル部を形成し、このマンドレル部は、押出材の肉厚
大の部分を成型する部位に対向する部位はメタルの流量
を少なくするために成型孔に向って突出され、押出材の
肉厚小の部分を成型する部分に対向する部分はその部分
の成型孔に対しメタルを多く流入させるために切欠き或
いは凹状に形成されて、メタルの流量を制御させるよう
にしたことを特徴とする、複雑な形状の押出材の成型用
ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1606177A JPS591488B2 (ja) | 1977-02-18 | 1977-02-18 | 複雑な形状の押出材の成型用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1606177A JPS591488B2 (ja) | 1977-02-18 | 1977-02-18 | 複雑な形状の押出材の成型用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53102260A JPS53102260A (en) | 1978-09-06 |
| JPS591488B2 true JPS591488B2 (ja) | 1984-01-12 |
Family
ID=11906049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1606177A Expired JPS591488B2 (ja) | 1977-02-18 | 1977-02-18 | 複雑な形状の押出材の成型用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591488B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04327378A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-16 | Niinuma Atsushi | 金属部材の寸法調整又は修正のための溶接方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544954Y2 (ja) * | 1976-03-05 | 1980-10-22 | ||
| JP4824499B2 (ja) * | 2006-08-03 | 2011-11-30 | 株式会社神戸製鋼所 | ダイスの設計方法、ダイス、中空パネルの製造方法及び中空パネル |
-
1977
- 1977-02-18 JP JP1606177A patent/JPS591488B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04327378A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-16 | Niinuma Atsushi | 金属部材の寸法調整又は修正のための溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53102260A (en) | 1978-09-06 |
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