CN210908058U - 一种抗氧化的镁阳极浇铸模具 - Google Patents

Abstract

一种抗氧化的镁阳极浇铸模具，包括底座、下模、第一上模、第二上模、第三上模、限位机构、浇口机构，本方案设置有第一上模，将外部冷氮气通过进气口输送至S型盘管中，以使导气箱内部的冷氮气分布均匀、气流平缓，再通过第一导气层、第二导气层，以使冷氮气气流以更加缓慢的流速与浇铸矩形凹槽中的熔融镁液相接触，避免冷氮气气流对冷却、成型过程中的熔融镁液产生不利影响，冷氮气在模腔流出过程中带走熔融镁液的高温热量，对熔融镁液进行降温，冷氮气将模腔始终保持为氮气环境，熔融镁液在流动、冷却、成型过程中不会与氧气接触，避免熔融镁液与空气中的氧气发生氧化反应，防止熔融镁液氧化，有效降低镁阳极中的氧含量，提高镁阳极浇铸质量。

Description

一种抗氧化的镁阳极浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种抗氧化的镁阳极浇铸模具。

背景技术

目前常用的镁阳极浇铸模具大多都是单一的壳体，结构简单，精度较低，往往只能生产一种规格的镁阳极，当生产较长或较短的镁阳极时，还需要重新更换新的模具，造成模具成本较高，难以降低镁阳极生产成本。

现有的镁阳极的浇铸成型过程中与空气接触，由于镁为活泼金属，熔融镁液易与氧气反应，增加镁阳极中的氧含量，对镁阳极产生不利影响，降低镁阳极质量。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种抗氧化的镁阳极浇铸模具。

一种抗氧化的镁阳极浇铸模具，包括底座、下模、第一上模、第二上模、第三上模、限位机构、浇口机构，所述底座设置于外部基座上，所述下模沿底座长度方向设置于底座顶面中心位置，所述下模顶面沿长度方向开设有矩形凹槽，所述下模一端中心位置还开设有矩形通孔，所述第一上模、第二上模相对设置于下模顶面另一端，所述第三上模与第二上模在下模顶面上相邻设置，所述下模与第一上模、第二上模、第三上模之间构成模腔，所述第一上模包括导气箱、S型盘管、第一导气层、第二导气层，所述导气箱为内部中空的矩形箱体，所述S型盘管沿第一上模长度方向设置于导气箱内部顶端，所述S型盘管的管壁上开设有若干通孔，所述第二导气层沿第一上模长度方向设置于导气箱内部底端，所述第一导气层设置于S型盘管与第二导气层之间，所述第三上模上还开设有若干导气孔，所述限位机构设置于下模的矩形凹槽中，所述限位机构中心位置开设有圆形通孔，所述浇口机构设置于第一上模与第二上模之间的下模顶面上。

优选的，所述限位机构包括第一限位块、第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块结构相同，所述第一限位块为刚性矩形块体，所述第一限位块顶面开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述第一通孔与所述第二通孔沿第一限位块长度方向相对设置，所述第二通孔与所述第三通孔沿第一限位块宽度方向相邻设置，所述第二限位块顶面设置有第一插销、第二插销、第三插销，所述第一插销设置于第一通孔中，所述第二插销设置于第二通孔中，所述第三插销设置于第三通孔中。

优选的，所述第一限位块顶面还设置有第一半圆形凹槽，所述第二限位块顶面还设置有第二半圆形凹槽。

优选的，所述浇口机构包括第一浇口单元、第二浇口单元，所述第一浇口单元与所述第二浇口单元结构相同，所述第一浇口单元包括固定板、第一半圆筒状腔体、第一半圆形通孔、第一加强板、第二加强板、第三加强板，所述固定板为矩形刚性板体，所述第一半圆筒状腔体封闭的一端还开设有第一半圆形通孔，所述第一半圆形通孔直径小于第一半圆筒状腔体直径，所述第一半圆筒状腔体封闭的一端还开设有第一半圆形通孔，所述第一半圆筒状腔体敞口的一端设置于固定板表面上端，所述第一加强板、第二加强板、第三加强板分别设置于第一半圆筒状腔体与固定板之间，所述第二加强板、第三加强板沿浇口机构长度方向的中心线对称设置。

优选的，所述限位机构中心位置开设圆形通孔的圆心与所述下模一端开设矩形通孔的中心位置位于同一水平线上。

优选的，所述底座与下模两侧还设置有加强筋，所述加强筋沿底座长度方向设置有若干个。

优选的，所述第一上模顶面还设置有第一把手，所述第一上模顶面一侧还设置有进气口，所述进气口与S型盘管入口端相连接，所述第二上模顶面还设置有第二把手，所述第三上模顶面还设置有第三把手。

优选的，所述第一导气层内部及表面开设有若干蜂窝状的通气孔，且第一导气层内部的若干蜂窝状通气孔与第一导气层上表面、下表面的若干蜂窝状通气孔相连通。

优选的，所述第二导气层内部开设有若干圆形通孔，所述圆形通孔一端与第一导气层下表面的蜂窝状通气孔相连通，所述圆形通孔另一端与模腔相连通。

本方案设置有限位机构，将下模的矩形凹槽隔断为浇铸矩形凹槽、非浇铸矩形凹槽，通过滑动限位机构，实现浇铸矩形凹槽长度的变长或变短，生产过程中将浇铸矩形凹槽长度调整至预定长度，同时将电极固定端从限位机构的圆形通孔插入至浇铸矩形凹槽中，再通过浇口机构的浇口向模腔中倾入熔融镁液，以使熔融镁液在浇铸矩形凹槽中盛装至指定高度，熔融镁液在浇铸矩形凹槽中逐渐冷却、成型，然后移除矩形凹槽上的第一上模、第二上模、第三上模，再通过外力将镁阳极从下模的矩形凹槽中取出，形成长度不同的镁阳极成品。本方案设置的浇铸模具精度较高，可以生产多种规格的镁阳极，镁阳极的长度可根据实际需要进行调整，不需更换新模具，模具成本低，大幅降低镁阳极生产成本，提升镁阳极经济效益。

本方案设置有第一上模，且第一上模中导气箱内部自上而下设置有S型盘管、第一导气层、第二导气层，将外部冷氮气通过进气口输送至S型盘管中，以使导气箱内部的冷氮气分布均匀、气流平缓；第一导气层能够进一步降低通过第一导气层冷氮气气流的流速，以使冷氮气气流以更加缓慢的流速输送至第二导气层中；第二导气层将冷氮气气流以更加缓慢的流速与浇铸矩形凹槽中的熔融镁液相接触。冷氮气在模腔内部沿第一上模向第三上模方向缓慢流过，由于第三上模上还开设有若干导气孔，冷氮气气流再从第三上模的若干导气孔向外部环境流出，流出过程中，冷氮气带走模腔中熔融镁液的高温热量，实现对熔融镁液的降温，加速其冷却成型，同时冷氮气将模腔始终保持为氮气环境，熔融镁液在流动、冷却、成型过程中不会与氧气接触，避免熔融镁液与空气中的氧气发生氧化反应，防止熔融镁液氧化，有效降低镁阳极中的氧含量，提高镁阳极浇铸质量。

附图说明

图1为抗氧化的镁阳极浇铸模具的轴侧示意图。

图2为下模的侧视剖视图。

图3为限位机构的正视局部剖视图。

图4为限位机构分离时的示意图。

图5为浇口机构分离时的示意图。

图6为电极示意图。

图7为第一上模的剖视示意图。

图中：底座10、加强筋101、下模20、矩形凹槽201、浇铸矩形凹槽2011、非浇铸矩形凹槽2012、矩形通孔202、第一上模30、第一把手301、导气箱302、S型盘管303、第一导气层304、第二导气层305、进气口306、第二上模40、第二把手401、第三上模50、第三把手501、导气孔502、限位机构60、第一限位块601、第一通孔6011、第二通孔6012、第三通孔6013、第一半圆形凹槽6014、第二限位块602、第一插销6021、第二插销6022、第三插销6023、第二半圆形凹槽6024、浇口机构70、第一浇口单元71、固定板711、第一半圆筒状腔体712、第一半圆形通孔713、第一加强板714、第二加强板715、第三加强板716、第二浇口单元72；电极100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图7，本实用新型提供了一种抗氧化的镁阳极浇铸模具，包括底座10、下模20、第一上模30、第二上模40、第三上模50、限位机构60、浇口机构70，所述底座10设置于外部基座上，所述底座10为刚性矩形构件如工字钢等，所述外部基座为混凝土底座或刚性底座，所述外部基座具有平整的外表面，以使设置于外部基座上的底座10呈水平状态，所述下模20沿底座10长度方向设置于底座10顶面中心位置，所述下模20为刚性矩形块体，所述下模20宽度小于底座10宽度，所述下模20顶面沿长度方向开设有矩形凹槽201，所述下模20一端中心位置还开设有矩形通孔202，用于放入电极100非固定端，所述第一上模30、第二上模40相对设置于下模20顶面另一端，所述第一上模30、第二上模40为刚性的长方形板体，所述第三上模50与第二上模40在下模20顶面上相邻设置，所述第三上模50设置有若干个，以将下模20的矩形凹槽201封闭，所述第三上模50为刚性的长方形板体，所述下模20与第一上模30、第二上模40、第三上模50之间构成模腔，所述第一上模30、第二上模40、第三上模50之间未通过外物如垫片、夹套等再次固定或密封，第一上模30、第二上模40、第三上模50之间具有微小的缝隙，以使模腔不密封，模腔内部的气压与外部环境气压相同，确保熔融镁液从浇口机构70顺利流入至下模20的浇铸矩形凹槽2011中，所述第一上模30包括导气箱302、S型盘管303、第一导气层304、第二导气层305，所述导气箱302为内部中空的刚性矩形箱体，所述S型盘管303沿第一上模30长度方向设置于导气箱302内部顶端，所述S型盘管303的管壁上开设有若干通孔，所述通孔为圆孔、方孔、六边形孔、八边形孔之一或其组合，所述第二导气层305沿第一上模30长度方向设置于导气箱302内部底端，所述第一导气层304设置于S型盘管303与第二导气层305之间，所述第三上模50上还开设有若干导气孔502，所述限位机构60设置于下模20的矩形凹槽201中，所述限位机构60与矩形凹槽201紧密接触，将矩形凹槽201隔断为浇铸矩形凹槽2011、非浇铸矩形凹槽2012，所述限位机构60中心位置开设有圆形通孔，以将电极100固定端从圆形通孔插入至浇铸矩形凹槽2011中，所述浇口机构70设置于第一上模30与第二上模40之间的下模20顶面上，以将熔融镁液从浇口倾入至模腔中。

具体的，本方案设置有限位机构60，将下模20的矩形凹槽201隔断为浇铸矩形凹槽2011、非浇铸矩形凹槽2012，通过滑动限位机构60，如将限位机构60滑动至矩形凹槽201靠近下模20矩形通孔202的一端，此时浇铸矩形凹槽2011的长度最大，非浇铸矩形凹槽2012的长度最小，实现浇铸矩形凹槽2011长度的变长或变短，生产过程中将浇铸矩形凹槽2011长度调整至预定长度，同时将电极100固定端从限位机构60的圆形通孔插入至浇铸矩形凹槽2011中，再通过浇口机构70的浇口向模腔中倾入熔融镁液，以使熔融镁液在浇铸矩形凹槽2011中盛装至指定高度，熔融镁液在浇铸矩形凹槽2011中逐渐冷却、成型，然后移除矩形凹槽201上的第一上模30、第二上模40、第三上模50，再通过外力将镁阳极从下模20的矩形凹槽201中取出，形成长度不同的镁阳极成品。现有技术的镁阳极浇铸模具通常只能生产固定长度的镁阳极，镁阳极产品种类单一，不能满足镁阳极规模化、批量化、多元化生产需要，而本方案可以生产多种规格的镁阳极，镁阳极的长度可根据实际需要进行调整，只需调整限位机构60在下模20矩形凹槽201中的位置即可，不需更换新模具，大幅降低镁阳极生产成本，提升镁阳极经济效益。

具体的，本方案设置有第一上模30，且第一上模30中导气箱302内部自上而下设置有S型盘管303、第一导气层304、第二导气层305，将外部冷氮气通过进气口306输送至S型盘管303中，由于S型盘管303具有较长的长度，冷氮气从S型盘管303入口端向出口端输送过程中，冷氮气气流速度逐渐变缓，同时冷氮气还从S型盘管303管壁上的若干通孔缓慢向导气箱302中均匀溢出，以使导气箱302内部的冷氮气分布均匀、气流平缓；S型盘管303下方设置有第一导气层304，导气箱302中分布均匀、气流平缓的气流沿第一导气层304的若干蜂窝状通孔流入，由于第一导气层304内部及表面开设的若干蜂窝状通气孔具有较长的气流通道，能够进一步降低通过第一导气层304冷氮气气流的流速，以使冷氮气气流以更加缓慢的流速输送至第二导气层305中；第二导气层305中开设有与第一导气层304下表面蜂窝状通气孔相连通的圆形通孔，所述圆形通孔开设方向与下模20浇铸矩形凹槽2011的底面垂直，以使从第二导气层305输出的冷氮气气流以更加缓慢的流速与浇铸矩形凹槽2011中的熔融镁液相接触，冷氮气与熔融镁液接触的气流方向一致、稳定，减小冷氮气气流对熔融镁液液面的冲击，避免冷氮气气流对冷却、成型过程中的熔融镁液产生不利影响，如镁阳极表面出现气痕、缩孔、气孔、不平滑等；冷氮气在模腔内部沿第一上模30向第三上模50方向缓慢流过，由于第三上模50上还开设有若干导气孔502，冷氮气气流再从第三上模50的若干导气孔502向外部环境流出，流出过程中，冷氮气带走模腔中熔融镁液的高温热量，实现对熔融镁液的降温，加速其冷却成型，同时冷氮气将模腔始终保持为氮气环境，熔融镁液在流动、冷却、成型过程中不会与氧气接触，避免熔融镁液与空气中的氧气发生氧化反应，防止熔融镁液氧化，有效降低镁阳极中的氧含量，提高镁阳极浇铸质量。

参见图1、图3、图4，进一步，所述限位机构60包括第一限位块601、第二限位块602，所述第一限位块601与所述第二限位块602结构相同，所述第一限位块601为刚性矩形块体，所述第一限位块601顶面开设有第一通孔6011、第二通孔6012、第三通孔6013，所述第一通孔6011、第二通孔6012、第三通孔6013在第一限位块601顶面呈直角三角形设置，所述第一通孔6011与所述第二通孔6012沿第一限位块601长度方向相对设置，所述第二通孔6012与所述第三通孔6013沿第一限位块601宽度方向相邻设置，所述第二限位块602顶面设置有第一插销6021、第二插销6022、第三插销6023，所述第一插销6021设置于第一通孔6011中，所述第二插销6022设置于第二通孔6012中，所述第三插销6023设置于第三通孔6013中。

具体的，当限位机构60拆开时，将电极100靠近固定端的棒体放入第二限位块602的第二半圆形凹槽6024中，并将电极100固定端插入至浇铸矩形凹槽2011中的制定位置，然后将第一限位块601设置于第二限位块602正上端，此时第一通孔6011、第二通孔6012、第三通孔6013分别与第一插销6021、第二插销6022、第三插销6023对齐，由于第一通孔6011、第二通孔6012、第三通孔6013在第一限位块601顶面呈直角三角形设置，将第一插销6021插入第一通孔6011、将第二插销6022插入第二通孔6012、将第三插销6023插入第三通孔6013后，第一限位块601与第二限位块602之间固定的更加稳固，不发生相对位移、错位，确保限位机构60在下模20矩形凹槽201中滑动时其形状保持不变，限位机构60靠近浇铸矩形凹槽2011的一侧侧面始终为平面，有利于提高模具精度，以使浇铸后形成镁阳极靠近电极100的一端平整、无毛刺、无飞边，显著提升镁阳极浇铸质量。

参见图3、图4，进一步，所述第一限位块601顶面还设置有第一半圆形凹槽6014，所述第二限位块602顶面还设置有第二半圆形凹槽6024。

具体的，第一半圆形凹槽6014与第二半圆形凹槽6024接触后形成限位机构60中心位置的圆形通孔，用于设置电极100固定端，由于圆形通孔具有较长的长度，将电极100固定端插入至浇铸矩形凹槽2011中的制定位置后，电极100靠近固定端一侧的棒体正好设置于限位机构60的圆形通孔中，同时圆形通孔直径等于电极100棒体的直径，电极100靠近固定端一侧的棒体在圆形通孔中固定更加牢固，不发生相对位移或晃动，以使电极100固定端始终水平，电极100固定端在熔融镁液中处于水平状态，确保镁阳极质量稳定。

具体的，镁阳极浇铸完成后，将第一限位块601从第二限位块602上移走，此时电极100靠近固定端的棒体露出，对棒体使用适宜外力，将镁阳极从下模20的矩形凹槽201中取出。

参见图1、图5，进一步，所述浇口机构70包括第一浇口单元71、第二浇口单元72，所述第一浇口单元71与所述第二浇口单元72结构相同，所述第一浇口单元71包括固定板711、第一半圆筒状腔体712、第一半圆形通孔713、第一加强板714、第二加强板715、第三加强板716，所述固定板711为矩形刚性板体，所述第一半圆筒状腔体712封闭的一端还开设有第一半圆形通孔713，所述第一半圆形通孔713直径小于第一半圆筒状腔体712直径，所述第一半圆筒状腔体712敞口的一端设置于固定板711表面上端，所述第一半圆筒状腔体712为一端封闭的半圆形钢管，所述第一加强板714、第二加强板715、第三加强板716分别设置于第一半圆筒状腔体712与固定板711之间，所述第二加强板715、第三加强板716沿浇口机构70长度方向的中心线对称设置，所述第一加强板714、第二加强板715、第三加强板716为刚性板体。

具体的，第一浇口单元71、第二浇口单元72完全接触后，第一浇口单元71的第一半圆形通孔713与第二浇口单元72的第一半圆形通孔713形成圆孔，第一浇口单元71的第一半圆筒状腔体712与第二浇口单元72的第一半圆筒状腔体712形成圆形腔体，该圆形腔体即为浇口机构70的浇口，由于第一半圆形通孔713直径小于第一半圆筒状腔体712直径，圆孔直径小于圆形腔体直径，将熔融镁液倾入圆形腔体后，熔融镁液从小口径的圆孔缓慢流入至模腔中的浇铸矩形凹槽2011中，流入过程缓慢、平稳，避免浇铸矩形凹槽2011中的熔融镁液夹带气泡，以使成型后的镁阳极更加密实，防止出现气孔缺陷，有利于提升镁阳极浇铸质量。

具体的，所述第二加强板715、第三加强板716厚度为第一加强板714厚度的一半，第一浇口单元71、第二浇口单元72完全接触后，判断第一浇口单元71的第二加强板715是否与第二浇口单元72的第二加强板715完全接触，判断第一浇口单元71的第三加强板716是否与第二浇口单元72的第三加强板716完全接触，当第一浇口单元71的第二加强板715与第二浇口单元72的第二加强板715完全接触、第一浇口单元71的第三加强板716与第二浇口单元72的第三加强板716完全接触时，浇口机构70不存在缝隙，向浇口倾入镁液后，浇口机构70不发生漏液；当不满足上述条件时，说明浇口机构70未完全对齐，仍需继续调整。通过以上设置，可以预防浇口机构70发生漏液的风险，降低模具浇铸过程中漏液损耗，有利于提升模具浇铸精度，提升模具浇铸质量。

参见图1，进一步，所述限位机构60中心位置开设圆形通孔的圆心与所述下模20一端开设矩形通孔202的中心位置位于同一水平线上。

具体的，将电极100固定端通过圆形通孔插入至浇铸矩形凹槽2011中，电极100非固定端从非浇铸矩形凹槽2012中向下模20一端的矩形通孔202延伸至外部，由于限位机构60中心位置开设圆形通孔的圆心与所述下模20一端开设矩形通孔202的中心位置位于同一水平线上，当电极100非固定端位于矩形通孔202长度方向的中心位置时，说明电极100在限位机构60中呈水平状态；当电极100非固定端不位于矩形通孔202长度方向的中心位置时，说明电极100在限位机构60中出现偏移、不水平，需要对限位机构60中的电极100固定端进行微调或重新设置，直至电极100非固定端位于矩形通孔202长度方向的中心位置。通过以上方式，对限位机构60中设置的电极100固定端状态进行再次对准、校验，确保电极100固定端始终呈水平状态，有利于提高镁阳极浇铸精度，确保镁阳极浇铸质量稳定。

参见图1，进一步，所述底座10与下模20两侧还设置有加强筋101，所述加强筋101沿底座10长度方向设置有若干个，以使下模20与底座10之间不因外力发生位移，确保下模20位置固定不变。

参见图1，进一步，所述第一上模30顶面还设置有第一把手301，以便于将第一上模30设置于下模20的浇铸矩形凹槽2011上，或便于将其从下模20的浇铸矩形凹槽2011上移走，所述第一上模30顶面一侧还设置有进气口306，所述进气口306与S型盘管303入口端相连接，以将外部冷氮气气源从进气口306输送至S型盘管303中，所述第二上模40顶面还设置有第二把手401，以便于将第二上模40设置于下模20的浇铸矩形凹槽2011上，或便于将其从下模20的浇铸矩形凹槽2011上移走，所述第三上模50顶面还设置有第三把手501，以便于将第三上模50设置于下模20的浇铸矩形凹槽2011上，或便于将其从下模20的浇铸矩形凹槽2011上移走。

参见图7，进一步，所述第一导气层304内部及表面开设有若干蜂窝状的通气孔，且第一导气层304内部的若干蜂窝状通气孔与第一导气层304上表面、下表面的若干蜂窝状通气孔相连通，以使导气箱302中分布均匀、气流平缓的冷氮气气流从第一导气层304向第二导气层305无阻碍流入。

参见图7，进一步，所述第二导气层305内部开设有若干圆形通孔，所述圆形通孔一端与第一导气层304下表面的蜂窝状通气孔相连通，所述圆形通孔另一端与模腔相连通，以使经过第一导气层304减速的冷氮气气流从第二导气层305向模腔无阻碍流入。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种抗氧化的镁阳极浇铸模具，其特征在于：包括底座、下模、第一上模、第二上模、第三上模、限位机构、浇口机构，所述底座设置于外部基座上，所述下模沿底座长度方向设置于底座顶面中心位置，所述下模顶面沿长度方向开设有矩形凹槽，所述下模一端中心位置还开设有矩形通孔，所述第一上模、第二上模相对设置于下模顶面另一端，所述第三上模与第二上模在下模顶面上相邻设置，所述下模与第一上模、第二上模、第三上模之间构成模腔，所述第一上模包括导气箱、S型盘管、第一导气层、第二导气层，所述导气箱为内部中空的矩形箱体，所述S型盘管沿第一上模长度方向设置于导气箱内部顶端，所述S型盘管的管壁上开设有若干通孔，所述第二导气层沿第一上模长度方向设置于导气箱内部底端，所述第一导气层设置于S型盘管与第二导气层之间，所述第三上模上还开设有若干导气孔，所述限位机构设置于下模的矩形凹槽中，所述限位机构中心位置开设有圆形通孔，所述浇口机构设置于第一上模与第二上模之间的下模顶面上。

2.如权利要求1所述的抗氧化的镁阳极浇铸模具，其特征在于：所述限位机构包括第一限位块、第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块结构相同，所述第一限位块为刚性矩形块体，所述第一限位块顶面开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述第一通孔与所述第二通孔沿第一限位块长度方向相对设置，所述第二通孔与所述第三通孔沿第一限位块宽度方向相邻设置，所述第二限位块顶面设置有第一插销、第二插销、第三插销，所述第一插销设置于第一通孔中，所述第二插销设置于第二通孔中，所述第三插销设置于第三通孔中。

3.如权利要求2所述的抗氧化的镁阳极浇铸模具，其特征在于：所述第一限位块顶面还设置有第一半圆形凹槽，所述第二限位块顶面还设置有第二半圆形凹槽。

4.如权利要求1所述的抗氧化的镁阳极浇铸模具，其特征在于：所述浇口机构包括第一浇口单元、第二浇口单元，所述第一浇口单元与所述第二浇口单元结构相同，所述第一浇口单元包括固定板、第一半圆筒状腔体、第一半圆形通孔、第一加强板、第二加强板、第三加强板，所述固定板为矩形刚性板体，所述第一半圆筒状腔体封闭的一端设置于固定板表面，所述第一半圆筒状腔体封闭的一端还开设有第一半圆形通孔，所述第一半圆形通孔直径小于第一半圆筒状腔体直径，所述第一半圆筒状腔体敞口的一端设置于固定板表面上端，所述第一加强板、第二加强板、第三加强板分别设置于第一半圆筒状腔体与固定板之间，所述第二加强板、第三加强板沿浇口机构长度方向的中心线对称设置。

5.如权利要求1所述的抗氧化的镁阳极浇铸模具，其特征在于：所述限位机构中心位置开设圆形通孔的圆心与所述下模一端开设矩形通孔的中心位置位于同一水平线上。

6.如权利要求1所述的抗氧化的镁阳极浇铸模具，其特征在于：所述底座与下模两侧还设置有加强筋，所述加强筋沿底座长度方向设置有若干个。

7.如权利要求1所述的抗氧化的镁阳极浇铸模具，其特征在于：所述第一上模顶面还设置有第一把手，所述第一上模顶面一侧还设置有进气口，所述进气口与S型盘管入口端相连接，所述第二上模顶面还设置有第二把手，所述第三上模顶面还设置有第三把手。

8.如权利要求1所述的抗氧化的镁阳极浇铸模具，其特征在于：所述第一导气层内部及表面开设有若干蜂窝状的通气孔，且第一导气层内部的若干蜂窝状通气孔与第一导气层上表面、下表面的若干蜂窝状通气孔相连通。

9.如权利要求1所述的抗氧化的镁阳极浇铸模具，其特征在于：所述第二导气层内部开设有若干圆形通孔，所述圆形通孔一端与第一导气层下表面的蜂窝状通气孔相连通，所述圆形通孔另一端与模腔相连通。

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