CN220196276U - 一种偏心孔平面盘体铸件用铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心孔平面盘体铸件用铸造模具，属于铸造模具技术领域，包括下模块和上模块，所述下模块的上端面设置岛模部，所述岛模部的外围形成环形型芯槽，所述型芯槽设有筋台槽部，所述上模块设置冒口和浇道槽，其特征在于：包括若干条以所述冒口为中心径向放射状设置的所述浇道槽，所述浇道槽的外端部位于所述环形型芯槽的上方。本实用新型的偏心孔平面盘体用铸造模具通过引入放射形的多条浇道槽设计，能够完全解决温度不均匀的问题，并有效克服现有技术中所提出的质量问题。该模具在提高产品质量、减少缺陷、改善尺寸一致性和提高生产效率等方面具有显著的技术效果。

Description

一种偏心孔平面盘体铸件用铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，尤其涉及一种偏心孔平面盘体铸件用铸造模具。

背景技术

铸造模具在铸件产品制造中具有重要性。它们是用于铸造过程中形成铸件形状和尺寸的工具或设备。铸造模具的设计和制造对于确保产品的质量和生产效率至关重要。

目前，在铸造工艺中，制造偏心孔圆盘件类的铸件存在一些技术问题。由于这些铸件的厚度较小，且不同部位的结构宽度差距较大，现有单一浇铸道的模具在铸造过程中很容易导致温度分布不均匀，存在各种质量问题。1、温度不均匀：由于单一浇铸道的模具限制了熔融金属流动的路径，导致在铸造过程中熔融金属在不同部位的冷却速度不一致。这种不均匀的温度分布会导致铸件内部应力不均、组织不均匀，从而引发铸件开裂、变形等质量问题。2、缺陷产生：由于温度不均匀，熔融金属在冷却过程中可能出现局部凝固速度过快或过慢的情况。这可能导致铸件内部产生缺陷，如气孔、夹杂物、冷隔、缩孔等，影响铸件的力学性能和使用寿命。3、尺寸不一致：由于温度分布不均，不同部位的铸件冷却收缩程度也会有所差异。这可能导致铸件在冷却后出现尺寸不一致的问题，使得铸件无法符合设计要求，增加了后续加工的难度和成本。4、生产效率低下：由于现有单一浇铸道的模具无法有效控制温度分布，铸造过程中可能需要采取一些补救措施，如调整浇注温度、改变冷却时间等。这不仅增加了生产过程中的复杂性，还降低了生产效率。

综上所述，有必要设计一种用于铸造偏心孔圆盘构件的铸造模具，以克服上述提出的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有技术在铸造偏心孔圆盘件等结构复杂的铸件时存在温度不均匀、缺陷产生、尺寸不一致和低效率等技术问题的偏心孔平面盘体铸件用铸造模具。

本实用新型是这样实现的，一种偏心孔平面盘体铸件用铸造模具，包括下模块和上模块，所述下模块的上端面设置岛模部，所述岛模部的外围形成环形型芯槽，所述型芯槽设有筋台槽部，所述上模块设置冒口和浇道槽，其特征在于：包括若干条以所述冒口为中心径向放射状设置的所述浇道槽，所述浇道槽的外端部位于所述环形型芯槽的上方。

在上述技术方案中，优选的，所述筋台槽部的上部对应设置所述浇道槽的端部，所述浇道槽的此端部设有支槽部，所述支槽部是在所述浇道槽端部形成的扇形展开状设置若干槽道。

在上述技术方案中，优选的，所述岛模部设置与所述浇道槽一一对应的扩充槽，所述扩充槽位于所述浇道槽的下方，所述扩充槽靠近所述岛模部的外缘设置。扩充槽在浇道槽形成的浇道中形成容量扩充结构部分，在靠近浇铸成形点的位置形成熔融金属扩充容量区域，以减弱浇道末端的降温，提高浇铸质量。

在上述技术方案中，优选的，所述浇道槽包括左右对称的两侧道槽、设于两侧道槽之间上部的上道槽以及设于两侧道槽之间下部的下道槽。

在上述技术方案中，优选的，所述环形型芯槽设有左右对称设置的所述筋台槽部，所述筋台槽部是设于所述环形型芯槽底面的格形沟槽以及由格形沟槽串连的若干孔槽；两所述侧道槽的端部设有所述支槽部，所述孔槽的上方与所述支槽部的槽道一一对应。

在上述技术方案中，优选的，所述环形型芯槽的底面设有线形沟槽，所述线形沟槽设有交点，所述线形沟槽的交点位于两个筋台槽部之间，所述线形沟槽的交点与两所述上道槽的端部一一对应。

在上述技术方案中，优选的，两所述上道槽的槽底设有凹部。

在上述技术方案中，优选的，两所述下道槽的外端部设有端槽部，所述端槽部的直径以及深度大于所述下道槽的宽度和深度。

本实用新型提出了一种偏心孔平面盘体用的铸造模具，通过引入放射形的多条浇道槽设计，该模具能够完全解决浇铸过程中温度不均匀的问题，并显著提高产品质量，具有以下技术效果：

1、温度均匀分布：本实用新型模具采用放射形的多条浇道槽设计，使得盘体的不同部位都对应与之尺寸合度适配的专用浇道槽。这种设计能够合理引导熔融金属在模具中的流动路径，使熔融金属在浇注过程中能够均匀分布到整个铸件内部，从而实现温度均匀分布。这有效地消除了温度不均匀所导致的质量问题，提高了铸件的力学性能和表面质量。

2、缺陷减少：由于温度均匀分布，熔融金属在冷却过程中的凝固速度得到了有效控制。这有助于减少铸件内部的缺陷产生，如气孔、夹杂物、冷隔、缩孔等。通过优化浇道槽的设计，使得熔融金属能够流畅填充模腔，并在冷却过程中实现均匀凝固，从而显著提高了铸件的质量。

3、尺寸一致性提高：多条浇道槽的设计使得熔融金属能够在整个模具中均匀流动，从而保证了不同部位的铸件冷却收缩程度的一致性。这可以有效减少铸件在冷却后出现尺寸不一致的问题，确保铸件能够符合设计要求，降低了后续加工的难度和成本。

4、提高生产效率：采用多条浇道槽设计的模具能够更好地控制温度分布，减少了对浇注温度和冷却时间的调整需求。这简化了生产过程，提高了生产效率。同时，模具结构合理，易于操作和维护，进一步提升了生产效率。

综上所述，本实用新型的偏心孔平面盘体用铸造模具通过引入放射形的多条浇道槽设计，能够完全解决温度不均匀的问题，并有效克服现有技术中所提出的质量问题。该模具在提高产品质量、减少缺陷、改善尺寸一致性和提高生产效率等方面具有显著的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下模块的结构示意图；

图3是本实用新型中上模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决现有技术在铸造偏心孔圆盘件等结构复杂的铸件时存在温度不均匀、缺陷产生、尺寸不一致和低效率等技术问题，本实用新型特提供一种偏心孔平面盘体铸件用铸造模具，该偏心孔平面盘体用铸造模具通过多条浇道槽设计解决温度不均匀问题，提高产品质量、减少缺陷、改善尺寸一致性和提高生产效率。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1-图3，一种偏心孔平面盘体铸件用铸造模具，包括下模块1和上模块2，其中下模块的上端面设置岛模部1-1，并在岛模部的外围形成环形型芯槽1-2，该型芯槽设有筋台槽部1-3。环形型芯槽的设计用于在铸造过程中形成带偏心孔的盘体。筋台槽部用于盘体端面结构部的成形。

上模块设置冒口2-1和浇道槽。下模块和上模块合模后，下模块和上模块之间通过环形型芯槽的设计形成模腔。其中浇道槽是连接冒口与模腔的通道，用于引导熔融金属流入模腔，实现铸件的形成。在本实施例中，模具包括若干条以冒口为中心径向放射状设置的浇道槽，岛模部对应冒口的位置设置导流柱体，导流柱体的作用是令冒口中的熔融金属环向流动扩散，浇道槽的外端部位于环形型芯槽的上方，这些浇道槽的设计使得熔融金属能够顺畅地流动到模腔的不同部位。

在该实施例中，筋台槽部的上部与浇道槽的端部一一对应设置，此处所述的一一对应设置，是指筋台槽部的上方至少设置一条浇道槽，以令熔融金属可以自冒口引流至筋台槽部。在这个浇道槽的端部形成扇形展开状的支槽部，该支槽部包括若干槽道，槽道为孔径逐渐缩小的直线形槽道。这种设计进一步改善了熔融金属在结构相对复杂且处于浇铸末端的筋台槽部的流动性，确保了铸件的质量。进一步的，浇道槽包括左右对称的两侧道槽2-2、位于两侧道槽之间上部的上道槽2-3和位于两侧道槽之间下部的下道槽2-4。环形型芯槽设有左右对称设置的筋台槽部，该筋台槽部包括格形沟槽和由格形沟槽串连的若干孔槽，此铸造形面可令盘体端面形成由格形筋体串连的带孔凸台。两侧道槽的端部设有支槽部2-5，孔槽的上方与支槽部的槽道一一对应，支槽部将熔融金属均匀且快速引至筋台槽部。环形型芯槽的底面设有线形沟槽1-4，线形沟槽为直线形的沟槽，线形沟槽交于一个交点，为直角交叉点，该交点位于两个筋台槽部之间，并与两个上道槽的端部一一对应。线形沟槽令盘体端面形成直角交叉筋体。两个上道槽的槽底设有凹部2-6，用以形成高度集中区域。两个下道槽的外端部设有端槽部2-7，端槽部的直径和深度大于下道槽的宽度和深度。

岛模部设置与浇道槽一一对应的扩充槽1-5，该扩充槽位于浇道槽的下方，靠近岛模部的外缘。扩充槽在浇道槽中形成容量扩充结构部分，该结构部分在靠近浇铸成形点的位置形成熔融金属扩充容量区域，以减弱浇道末端的降温，提高浇铸质量。

通过以上实施例，本专利技术方案提供了一种偏心孔平面盘体铸件用铸造模具，通过特定的模具结构和浇道槽设计，有效解决了铸件制造过程中的温度不均匀问题，提高了产品质量，减少了缺陷的产生，并改善了尺寸的一致性。同时，该模具还能提高生产效率，简化生产过程，并便于操作和维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种偏心孔平面盘体铸件用铸造模具，包括下模块和上模块，所述下模块的上端面设置岛模部，所述岛模部的外围形成环形型芯槽，所述型芯槽设有筋台槽部，所述上模块设置冒口和浇道槽，其特征在于：包括若干条以所述冒口为中心径向放射状设置的所述浇道槽，所述浇道槽的外端部位于所述环形型芯槽的上方。

2.根据权利要求1所述的偏心孔平面盘体铸件用铸造模具，其特征在于：所述筋台槽部的上部对应设置所述浇道槽的端部，所述浇道槽的此端部设有支槽部，所述支槽部是在所述浇道槽端部形成的扇形展开状设置若干槽道。

3.根据权利要求2所述的偏心孔平面盘体铸件用铸造模具，其特征在于：所述岛模部设置与所述浇道槽一一对应的扩充槽，所述扩充槽位于所述浇道槽的下方，所述扩充槽靠近所述岛模部的外缘设置。

4.根据权利要求3所述的偏心孔平面盘体铸件用铸造模具，其特征在于：所述浇道槽包括左右对称的两侧道槽、设于两侧道槽之间上部的上道槽以及设于两侧道槽之间下部的下道槽。

5.根据权利要求4所述的偏心孔平面盘体铸件用铸造模具，其特征在于：所述环形型芯槽设有左右对称设置的所述筋台槽部，所述筋台槽部是设于所述环形型芯槽底面的格形沟槽以及由格形沟槽串连的若干孔槽；两所述侧道槽的端部设有所述支槽部，所述孔槽的上方与所述支槽部的槽道一一对应。

6.根据权利要求5所述的偏心孔平面盘体铸件用铸造模具，其特征在于：所述环形型芯槽的底面设有线形沟槽，所述线形沟槽设有交点，所述线形沟槽的交点位于两个筋台槽部之间，所述线形沟槽的交点与两所述上道槽的端部一一对应。

7.根据权利要求6所述的偏心孔平面盘体铸件用铸造模具，其特征在于：两所述上道槽的槽底设有凹部。

8.根据权利要求7所述的偏心孔平面盘体铸件用铸造模具，其特征在于：两所述下道槽的外端部设有端槽部，所述端槽部的直径以及深度大于所述下道槽的宽度和深度。