CN107457365A - 一种球体浇道用模具 - Google Patents

Abstract

一种球体浇道用模具，其上模具与下模具的表面开设若干半球腔，此上下两部分模具中心位置处均开设一直浇道，所述直浇道均与四周设置的分浇道连通，每个分浇道上设置一个射沙孔，上模具的半球腔外围分布定位销。本发明有益效果为：有利于实现磨球自动化生产、提高生产效率、降低劳动强度、同时提高铁水利用率；可更加合理利用模具空间，模具单次出球数大大提高，降低铸球线模具成本，降低铸球生产线成本，大大调高了模具使用寿命，可保证覆沙层的均匀，能够提高磨球圆度与磨球质量。

Description

一种球体浇道用模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种球体浇道用模具。

背景技术

目前现有的覆沙线模具均为两浇道，其单次出球数比手工模具略多，采用串接方法连通，浇道布置长度较长，则降低了铁水利用率，同时相同模具大小情况下，可布置球腔数较少。此外，模具生产线成本过高，模具空间利用不够合理，模具使用寿命较短，不利于提高磨球生产加工的质量。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种可实现磨球自动化生产，提高生产率、降低劳动强度、提高铁水利用率的球体浇道用模具，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种球体浇道用模具，包括由上模具与下模具组成，上模具与下模具的表面开设若干半球腔，此上下两部分模具中心位置处均开设一直浇道，所述直浇道均与四周设置的分浇道连通，每个分浇道上设置一个射沙孔，上模具的半球腔外围分布定位销。

有益效果为：有利于实现球体自动化生产、提高生产效率、降低劳动强度、同时提高铁水利用率；可更加合理利用模具空间，模具单次出球数大大提高，降低铸球线模具成本，降低铸球生产线成本，大大调高了模具使用寿命，采用五处同时射沙的结构，可保证覆沙层的均匀，能够提高磨球圆度与磨球质量；通过该模具有利于生产磨球为Ф30球-Ф150球，单次出球数可为4-50球。

附图说明

图1是本发明实施例所述球体浇道用模具的上模具部分示意图；

图中：

1、上模具；2、下模具；3、台阶一；4、定位销；5、半球腔；6、直浇道；7、分浇道；8、射沙孔。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的球体浇道用模具，包括由上模具1与下模具2组成，所述上模具1与下模具2的后侧分别设有用于在轨道上运行的台阶一3，此上下两部分模具中心位置处均开设一直浇道6，该直浇道6均与四周设置的至少四个分浇道7连通，每个分浇道7上设置一个射沙孔8；所述上模具1与下模具2的表面开设若干半球腔5，所述上模具1的半球腔5外围分布若干定位销4用于上下模具之间的定位，其具体数量可为2-4个，所述下模具2半球腔5外围分布若干导套。模具使用时与对应模具型板配合使用，可采用射沙机，在模具表面覆一层薄沙层以达到保护模具的作用，模具可采用5个位置同时射沙以保证沙层能充满模具与型板配合间隙，并能保证沙层的分布均匀，提高磨球的质量，通过该模具可生产磨球为Ф30球-Ф150球，单次出球数可为4-50球。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种球体浇道用模具，包括由上模具(1)与下模具(2)组成，上模具(1)与下模具(2)的表面开设若干半球腔(5)，此上下两部分模具中心位置处均开设一直浇道(6)，其特征在于：所述直浇道(6)均与四周设置的分浇道(7)连通，每个分浇道(7)上设置一个射沙孔(8)；所述上模具(1)的半球腔(5)外围分布定位销(4)，所述上模具(1)与下模具(2)的后侧分别设有用于在轨道上运行的台阶一(3)与台阶二(10)。

2.根据权利要求1所述的球体浇道用模具，其特征在于：所述分浇道(7)数量至少设置为4个。