CN218775610U - 一种冷芯盒射芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于覆膜砂模具技术领域，提出一种冷芯盒射芯模具，包括上模和下模，所述上模朝向下模的一面设置有一对凸型面，下模朝向上模的一面设置有一对凹型面，一对凸型面和一对凹型面合模构成工件砂型的两半砂型腔，上模设置有两对贯穿其上下表面的射芯口，射芯口呈圆柱形且分布在凸型面的两侧，上模背向下模的一侧设置有射芯板，射芯板上设置有两对与射芯口一一对应的射芯帽，射芯帽朝下凹陷并与射芯口活动插配，射芯帽的底面设置有多个均匀分布的射芯孔，下模朝向上模的一面设置有两个呈对角分布的定位孔。本装置设计合理、结构简单、射砂效率较高且能够生产多个独立砂型或砂芯，适合大规模推广。

Description

一种冷芯盒射芯模具

技术领域

本实用新型属于覆膜砂模具技术领域，尤其涉及一种冷芯盒射芯模具。

背景技术

覆膜砂是覆膜砂铸造工艺中所使用的主要材料。覆膜砂具有流动性好和强度适宜的优点，而且生产出来的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，特别是能够制造出复杂的砂芯，而且铸件容易清理。冷芯盒法是在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法。

目前，一套冷芯盒射芯模具基本包括上模和下模，而在上模和下模的分型面处设置有射砂口，利用射砂口进行射砂。不过，这样设计的射砂口导致在型腔中砂粒分布的均匀性不是很好；其次，其制成的砂型或砂芯都是连体的，不能满足生产独立砂型或砂芯的需要。

实用新型内容

本实用新型针对上述的冷芯盒射芯模具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、射砂效率较高且能够生产多个独立砂型或砂芯的一种冷芯盒射芯模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种冷芯盒射芯模具，包括上模和下模，所述上模朝向下模的一面设置有一对凸型面，所述下模朝向上模的一面设置有一对凹型面，所述一对凸型面和一对凹型面合模构成工件砂型的两半砂型腔，所述上模设置有两对贯穿其上下表面的射芯口，所述射芯口呈圆柱形且分布在凸型面的两侧，所述上模背向下模的一侧设置有射芯板，所述射芯板上设置有两对与射芯口一一对应的射芯帽，所述射芯帽朝下凹陷并与射芯口活动插配，所述射芯帽的底面设置有多个均匀分布的射芯孔，所述下模朝向上模的一面设置有两个呈对角分布的定位孔。

作为优选，所述射芯帽的外壁设置有外螺纹，所述射芯板上设置有与射芯帽配合的内螺纹孔。

作为优选，所述上模朝向下模的一面设置有围绕凸型面分布的上凹面，所述上凹面的水平面积覆盖凹型面的水平面积。

作为优选，所述凹型面包括凹型主体部，所述凹型主体部的两端设置有与其间隔分布的侧肋体部，所述侧肋体部与上凹面相通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种冷芯盒射芯模具，射芯板作为射芯帽的安装基础，令所有射芯帽垂直插入射芯口或与射芯口分离，而且射芯口径较大，有利于提高射芯质量和射芯效率；定位孔可作为定位基准以提高合模的准确性；本模具制成的两个砂型是互相独立的，所以砂型可直接进行浇注，能够满足生产独立砂型的需要。本装置设计合理、结构简单、射砂效率较高且能够生产多个独立砂型或砂芯，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种冷芯盒射芯模具在分型状态下的轴测图；

图2为实施例提供的一种冷芯盒射芯模具在合模状态下的剖视图；

图3为实施例提供的一种冷芯盒射芯模具的俯视图；

以上各图中：

1、上模；11、凸型面；12、射芯口；13、上凹面；

2、下模；21、凹型面；211、凹型主体部；212、侧肋体部；22、定位孔；

3、射芯板；31、射芯帽；32、射芯孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种冷芯盒射芯模具，包括上模1和下模2，所述上模1朝向下模2的一面设置有一对凸型面11，下模2朝向上模1的一面设置有一对凹型面21，一对凸型面11和一对凹型面21合模构成工件砂型的两半砂型腔，上模1设置有两对贯穿其上下表面的射芯口12，射芯口12呈圆柱形且分布在凸型面11的两侧，上模1背向下模2的一侧设置有射芯板3，射芯板3上设置有两对与射芯口12一一对应的射芯帽31，射芯帽31朝下凹陷并与射芯口12活动插配，射芯帽31的底面设置有多个均匀分布的射芯孔32，下模2朝向上模1的一面设置有两个呈对角分布的定位孔22，上模1朝向下模2的一面也设置有两个呈对角分布的定位孔。

具体地，上模1和下模2合模构成工件砂型的两半砂型腔，覆膜砂在两个砂型腔中形成的砂型是互相独立的，砂型互相对接就可进行后续的浇铸作业，所以本覆膜砂射芯模具能够满足生产独立砂型的需要。射芯板3作为射芯帽31的安装基础，令所有射芯帽31可同时由上模1的上表面垂直插入射芯口12或与射芯口12分离，而且射芯口12径较大，这样有利于提高射芯质量和射芯效率。同时，在上模1和下模2上设置定位孔22可作为定位基准，而且定位孔22中也可以安装电子定位器件以进一步提高合模的准确性，进而提高砂型的成型质量。

为了提高射芯效率，本实用新型提供的射芯帽31在射芯板3上的具体高度可进行调节。具体地，射芯帽31的外壁设置有外螺纹，射芯板3上设置有与射芯帽31配合的内螺纹孔。这样的话，射芯帽31可拆卸地与射芯板3连接，根据砂型在射芯节点处的外貌要求可对射芯帽31与射芯板3的旋合深度进行调节，所以可调节射芯末端高端，达到调节射芯效果的目的。

为了提高覆膜砂在上模1与下模2之间的分布均匀性，本实用新型还在上模1朝向下模2的一面设置有围绕凸型面11分布的上凹面13，上凹面13的水平面积覆盖凹型面21的水平面积，令射砂过程末端能够对整个砂型面进行全面分布，分布均匀性较好且射砂收尾质量也比较好，有利于保证砂型的质量。

为了满足具有侧肋的砂型的生产需要，本实用新型提供的凹型面21包括凹型主体部211，凹型主体部211的两端设置有与其间隔分布的侧肋体部212，侧肋体部212与上凹面13相通，覆膜砂能够从上凹面13分散并朝侧肋体部中充填，最后形成具有侧肋体的砂型，该侧肋体能够与上凹面13最后充填的覆膜砂形成一体，进而为后续工件的生产提供条件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种冷芯盒射芯模具，包括上模和下模，所述上模朝向下模的一面设置有一对凸型面，所述下模朝向上模的一面设置有一对凹型面，其特征在于，所述一对凸型面和一对凹型面合模构成工件砂型的两半砂型腔，所述上模设置有两对贯穿其上下表面的射芯口，所述射芯口呈圆柱形且分布在凸型面的两侧，所述上模背向下模的一侧设置有射芯板，所述射芯板上设置有两对与射芯口一一对应的射芯帽，所述射芯帽朝下凹陷并与射芯口活动插配，所述射芯帽的底面设置有多个均匀分布的射芯孔，所述下模朝向上模的一面设置有两个呈对角分布的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种冷芯盒射芯模具，其特征在于，所述射芯帽的外壁设置有外螺纹，所述射芯板上设置有与射芯帽配合的内螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种冷芯盒射芯模具，其特征在于，所述上模朝向下模的一面设置有围绕凸型面分布的上凹面，所述上凹面的水平面积覆盖凹型面的水平面积。

4.根据权利要求3所述的一种冷芯盒射芯模具，其特征在于，所述凹型面包括凹型主体部，所述凹型主体部的两端设置有与其间隔分布的侧肋体部，所述侧肋体部与上凹面相通。

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