CN207840036U - 一种立式铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式铸造模具，包括分别设置有多个成型腔的上模板以及下模板，所述上模板与下模板均设置有细柄，在所述上模板远离细柄的一端固定设置有底座，所述细柄内开设有供液体灌入的主浇道，所述主浇道远离底座的一端形成浇灌口，另一端分叉成多条内浇道，多条所述内浇道分别与成型腔连通，在所述底座上开设有多个滑动槽，且所述滑动槽与成型腔一一对应设置，在所述成型腔与滑动槽之间设置有容纳腔，在所述容纳腔与滑动槽之间可拆卸设置有用于将型芯固定并嵌入至浇筑零件成孔的型芯组件。通过可拆卸设置的型芯组件，可通过更换型芯满足多种规格的浇注需求，提升浇注适用性能的效果。

Description

一种立式铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种立式铸造模具。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇注到形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯。

在零件加工行业中，铸造模具是零件制造中重要的也是基础的工业设备，现有的铸造模具通过将熔融的流动性液体直接从铸造模具的浇注口处注入并流至铸造模具的型腔，若需要对成型的铸件设置通孔或者盲孔时，需要在型腔内预先设置导柱，使得熔融的液体流入到型腔内时，由于导柱进行隔断，使得最终成型的铸件具有通孔，不必再进行加工钻孔。

而当需要将型芯镶嵌至浇注零件内时，通过将型芯预先安放至型腔内，再将熔融的液体流入到型腔内，实现将型芯与浇注零件安装于一体的作用。但是现有技术中的型芯一般固定放置于型腔的侧壁上，浇注出来的零件产品局限，无法满足不同规格的铸件需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式铸造模具，具有满足多种规格的浇注需求，提升浇注适用性能的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立式铸造模具，包括分别设置有多个成型腔的上模板以及下模板，所述上模板与下模板均设置有细柄，在所述上模板远离细柄的一端固定设置有底座，所述细柄内开设有供液体灌入的主浇道，所述主浇道远离底座的一端形成浇灌口，另一端分叉成多条内浇道，多条所述内浇道分别与成型腔连通，在所述底座上开设有多个滑动槽，且所述滑动槽与成型腔一一对应设置，在所述成型腔与滑动槽之间设置有容纳腔，在所述容纳腔与滑动槽之间可拆卸设置有用于将型芯固定并嵌入至浇筑零件成孔的型芯组件。

如此设置，通过将上模板与下模板并融，使得两细柄之间互相配合，将其立起使得底座支撑于底面上，实现立式铸造的效果。通过将熔融的流动性液体从浇灌口注入到主浇道内，随着主浇道的导向流动，使得液体流动至内浇道上，从而流入与内浇道连通的成型腔内，实现进行铸造的过程。通过开设的滑动槽以及容纳腔，使得型芯组件可拆卸放置于滑动槽以及容纳腔内，且将型芯组件上的型芯浇筑于零件成孔内；当需要铸造其他规格的铸件时，通过拆卸型芯组件并替换上其他规格的型芯组件再进行铸造，实现满足多种规格的浇注需求，提升浇注适用性能的效果。

进一步设置：所述型芯组件包括滑动设置于滑动槽内的滑动块、滑动且限位设置于所述滑动块上的限位块以及固定设置于限位块远离滑动块一端的定位杆，在所述定位杆远离限位块的一端设置有用于套设型芯的卡接槽，所述限位块与所述定位杆嵌位于容纳腔内，且所述卡接槽远离定位杆的末端延伸至成型腔内。

如此设置，通过将滑动块插入滑动槽内，使得限位块以及定位杆嵌位于容纳腔内，且卡接槽远离定位杆的末端延伸至成型腔内，实现套设于卡接槽外的型芯对铸件进行熔融液体的隔断，实现成型铸件具有通孔或者盲孔的效果。当需要进行浇注其他规格的铸件时，通过将滑动块拔出滑动槽，从而对型芯的规格进行替换，将型芯套接于定位杆上，更换后再将滑动块插入滑动槽内并将上模板与下模板合板后进行浇注，从而实现替换型芯规格，满足成型不同规格的铸件的效果。

进一步设置：所述限位块远离定位杆的端面上设置有用于限制限位块处于滑动块上滑动的挡沿。

如此设置，通过设置的挡沿，使得限位块在滑动块上滑动时，由于挡沿限制限位块的滑动，从而实现在拔出滑动块时，避免限位块滑落造成不便。

进一步设置：所述上模板的内表面设置有多个定位销，所述下模板的内表面上对应设置有多个供所述定位销穿设的定位槽。

如此设置，当需要进行上模板与下模板的合板时，通过将定位销与定位槽对准插入，即可将上模板与下模板合模，实现快速且准确对位的效果。

进一步设置：在所述上模板与下模板的内表面上均设置有多条排气槽。

如此设置：通过设置的排气槽，使得在将上模板与下模板合板时，排出上模板与下模板之间产生的气体，便于合板的效果。

进一步设置：在所述上模板与下模板背离成型腔的外表面上均固定设置有支撑块。

如此设置，通过设置的支撑块，使得在将上模板与下模板合板后立于地面上时，由于支撑块加到其与地面的解除面积，使得竖立起来时更为稳定的效果。

进一步设置：所述滑动槽的宽度大于所述容纳腔的宽度，且所述容纳腔与滑动槽连通。

如此设置：当将滑动块插入滑动槽内时，限位块处于容纳腔内，通过设置滑动槽的宽度大于容纳腔的宽度，使得与滑动槽相配合的滑动块避免倾倒掉入容纳腔内，使得型芯组件的放置更为稳定。

进一步设置，所述浇灌口设置为漏斗状。

如此设置：通过设置为漏斗状，由于漏斗状开口较大、注入口较小，从而使得再进行浇注时方便将熔融的液体灌入，实现便于浇灌熔融的液体进入主浇道内的效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过在上模板远离细柄的一端固定设置有底座，使得上模板可立于地面上，当下模板与上模板配合时，设置的底座起到支撑的效果，从而实现立式浇注熔融的液体的效果；

2、通过设置于细柄内的主浇道以及多条由主浇道分叉的内浇道，使得熔融的液体在上模板以及下模板内随着浇道的行程导向流通至成型腔室内，实现稳定熔融液体的流向并进行铸造成型的效果；

3、通过将滑动槽与成型腔一一对应设置，使得每个成型腔内均可放入型芯组件对浇注零件进行成孔，型芯组件可拆卸设置于滑动槽与容纳腔之间，使得在需要进行不同规格的铸件时，通过拆卸型芯组件进行更换其他规格的型芯组件后，再将熔融的液体进行浇注，实现满足多种规格的浇注需求，提升浇注适用性能的效果。

附图说明

图1为立式铸造模具整体结构示意图；

图2为立式铸造模具中上模板结构示意图；

图3为立式铸造模具中下模板结构示意图；

图4为立式铸造模具中型芯组件的展示图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、成型腔；4、细柄；5、底座；6、主浇道；7、浇灌口；8、内浇道；9、滑动槽；10、容纳腔；11、型芯组件；111、滑动块；112、限位块；113、定位杆；12、卡接槽；13、型芯；14、挡沿；15、定位销；16、定位槽；17、排气槽；18、支撑块。

具体实施方式

参照图1至图4对立式铸造模具做进一步说明。

一种立式铸造模具，如图1所示，包括上模板1以及下模板2，在上模板1与下模板2上均设置有细柄4，在上模板1与下模板2的外表面上均固定设置有支撑块18。在上模板1远离细柄4的一端固定设置有底座5，细柄4内开设有供液体灌入的主浇道6，主浇道6远离底座5的一端形成浇灌口7，且浇灌口7设置为漏斗状。

如图2和图3所示，上模板1的内表面上设置有多个定位销15，下模板2的内表面上对应设置有多个供定位销15穿设的定位槽16。上模板1与下模板2的内表面上还分别设置有多个成型腔3以及多条用于排气的排气槽17，上模板1以及下模板2的主浇道6远离细柄4的一端分叉成多条内浇道8，多条内浇道8分别与成型腔3连通，多条排气槽17分别与内浇道8以及成型腔3连通。

如图2所示，在底座5上开设有多个滑动槽9，且滑动槽9与成型腔3一一对应设置，在成型腔3与滑动槽9之间设置有容纳腔10，滑动槽9的宽度大于容纳腔10的宽度，且容纳腔10与滑动槽9连通。在容纳腔10与滑动槽9之间可拆卸设置有用于将型芯13固定并嵌入至浇筑零件成孔的型芯组件11。

如图2和图4所示，型芯组件11包括滑动设置于滑动槽9内的滑动块111、滑动且限位设置于滑动块111上的限位块112以及固定设置于限位块112远离滑动块111一端的定位杆113。在定位杆113远离限位块112的一端设置有用于套设型芯13的卡接槽12，限位块112与定位杆113嵌位于容纳腔10内，且卡接槽12远离定位杆113的末端延伸至成型腔3内。限位块112远离定位杆113的端面上设置有用于限制限位块112处于滑动块111上滑动的挡沿14。

工作原理：通过将上模板1与下模板2合板，使得底座5以及支撑块18抵触于底面上，从而能够从漏斗状的浇灌口7处将熔融的液体灌入，随着主浇道6流通至内浇道8并流入成型腔3内，设置的型芯组件11使得熔融的液体在成型腔3内隔断，从而实现最终成型的铸件具有通孔。当需要对成型铸件的通孔大小进行调整时，通过将滑动块111拔出滑动槽9，控制限位块112滑出滑动块111，从而能够将型芯13从卡接槽12上卸下并套上与所需要通孔大小对应规格的型芯13。更换后重新将限位块112滑入滑动块111并使得挡沿14抵触于限位块112的表面上，再将滑动块111放入滑动槽9内，从而能够将限位块112以及定位杆113嵌位于容纳腔10内且型芯13位于成型腔3内。之后再将上模板1与下模板2进行浇注，实现满足成型不同通孔大小的铸件，实现满足多种规格的浇注需求，提升浇注适用性能的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式铸造模具，包括分别设置有多个成型腔（3）的上模板（1）以及下模板（2），所述上模板（1）与下模板（2）均设置有细柄（4），其特征在于：在所述上模板（1）远离细柄（4）的一端固定设置有底座（5），所述细柄（4）内开设有供液体灌入的主浇道（6），所述主浇道（6）远离底座（5）的一端形成浇灌口（7），另一端分叉成多条内浇道（8），多条所述内浇道（8）分别与成型腔（3）连通，在所述底座（5）上开设有多个滑动槽（9），且所述滑动槽（9）与成型腔（3）一一对应设置，在所述成型腔（3）与滑动槽（9）之间设置有容纳腔（10），在所述容纳腔（10）与滑动槽（9）之间可拆卸设置有用于将型芯（13）固定并嵌入至浇筑零件成孔的型芯组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种立式铸造模具，其特征在于：所述型芯组件（11）包括滑动设置于滑动槽（9）内的滑动块（111）、滑动且限位设置于所述滑动块（111）上的限位块（112）以及固定设置于限位块（112）远离滑动块（111）一端的定位杆（113），在所述定位杆（113）远离限位块（112）的一端设置有用于套设型芯（13）的卡接槽（12），所述限位块（112）与所述定位杆（113）嵌位于容纳腔（10）内，且所述卡接槽（12）远离定位杆（113）的末端延伸至成型腔（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种立式铸造模具，其特征在于：所述限位块（112）远离定位杆（113）的端面上设置有用于限制限位块（112）处于滑动块（111）上滑动的挡沿（14）。

4.根据权利要求1所述的一种立式铸造模具，其特征在于：所述上模板（1）的内表面设置有多个定位销（15），所述下模板（2）的内表面上对应设置有多个供所述定位销（15）穿设的定位槽（16）。

5.根据权利要求1所述的一种立式铸造模具，其特征在于：在所述上模板（1）与下模板（2）的内表面上均设置有多条排气槽（17）。

6.根据权利要求1所述的一种立式铸造模具，其特征在于：在所述上模板（1）与下模板（2）背离成型腔（3）的外表面上均固定设置有支撑块（18）。

7.根据权利要求1所述的一种立式铸造模具，其特征在于：所述滑动槽（9）的宽度大于所述容纳腔（10）的宽度，且所述容纳腔（10）与滑动槽（9）连通。

8.根据权利要求1所述的一种立式铸造模具，其特征在于：所述浇灌口（7）设置为漏斗状。