JPH07718U - 押出型 - Google Patents
押出型Info
- Publication number
- JPH07718U JPH07718U JP029769U JP2976993U JPH07718U JP H07718 U JPH07718 U JP H07718U JP 029769 U JP029769 U JP 029769U JP 2976993 U JP2976993 U JP 2976993U JP H07718 U JPH07718 U JP H07718U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- guide
- forming
- sectional shape
- core material
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯材に熱可塑性樹脂をモールドする押出成形
機に用いる押出型に関し、肉厚の差が大きな形状でも形
成できる押出型を提供することにを目的とする。 【構成】 芯材が挿入されるガイド貫通穴１１が形成さ
れたガイド部１０と、ガイド部１０に並設され、ガイド
貫通穴１１に一方の開口が対向し、最終断面形状で厚肉
部となる部分は薄肉部、最終断面形状で薄肉部となる部
分は厚肉部となる第１の貫通穴１３が形成された第１の
形成部１２と、第１の形成部１２に並設され、第１の貫
通穴１３の他方の開口に対向し、最終断面形状の第２の
貫通穴１５が形成された第２の形成部１４とより構成す
る。
機に用いる押出型に関し、肉厚の差が大きな形状でも形
成できる押出型を提供することにを目的とする。 【構成】 芯材が挿入されるガイド貫通穴１１が形成さ
れたガイド部１０と、ガイド部１０に並設され、ガイド
貫通穴１１に一方の開口が対向し、最終断面形状で厚肉
部となる部分は薄肉部、最終断面形状で薄肉部となる部
分は厚肉部となる第１の貫通穴１３が形成された第１の
形成部１２と、第１の形成部１２に並設され、第１の貫
通穴１３の他方の開口に対向し、最終断面形状の第２の
貫通穴１５が形成された第２の形成部１４とより構成す
る。
Description
【０００１】
本考案は、芯材に熱可塑性樹脂をモールドする押出成形機に用いる押出型に関 する。
【０００２】
従来の押出成形機に用いられている押出型は、図２に示すように、ガイド部１ と、形成部２とからなっている。
【０００３】 ガイド部１は、図示しない芯材が嵌挿されるガイド貫通穴３が形成されている 。ガイド部２に並設される形成部２には、ガイド貫通穴３に一方の開口に対向し 、最終断面形状の断面形状の貫通穴４が形成されている。
【０００４】 又、ガイド部１の側面１ａと形成部２の側面２ａには、熱可塑性樹脂 (例えば 、ポリ塩化ビニル ; PVC) をガイド貫通穴３,貫通穴４へ導く樹脂導入孔１ｂ,２ ｂが形成されている。
【０００５】
しかし、上記構成の押出型においては、次のような問題点がある。例えば、図 ３に示すように、車両のサイドウインドのウェザストリップ５を芯材であるサッ シュ６に形成する場合を例にとる。ウェザストリップ５には、肉厚の厚い厚肉部 ７と肉厚のないリップ部８とがある。この様に、肉厚の差が大きな形状の場合、 図２に示すような従来の成形型では、厚肉部７に溶融した樹脂が集中して流れ込 み、リップ部５のような薄肉部には樹脂が流れ込みにくく、製造が困難であった 。
【０００６】 よって、押出成形機を2台設け、先ず、1台目で厚肉部を形成し、次に、2台目 で薄肉部を形成するしかなかった。 本考案は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、肉厚の差が大き な形状でも形成できる押出型を提供することにある。
【０００７】
上記課題を解決する本考案は、芯材に熱可塑性樹脂をモールドする押出成形機 に用いる押出型において、前記芯材が挿入されるガイド貫通穴が形成されたガイ ド部と、該ガイド部に並設され、前記ガイド貫通穴に一方の開口が対向し、最終 断面形状で厚肉部となる部分は薄肉部、最終断面形状で薄肉部となる部分は厚肉 部となる第１の貫通穴が形成された第１の形成部と、前記第１の形成部に並設さ れ、前記第１の貫通穴の他方の開口に対向し、最終断面形状の第２の貫通穴が形 成された第２の形成部とからなるものである。
【０００８】
本考案の押出型において、肉厚が最終断面形状と逆の傾向に形成された第１の 形成部の第１の貫通穴では、最終形状で薄肉部になる部分にも溶融した熱化塑性 樹脂が充分に流れ込み、第２の形成部の第２の貫通穴で、最終形状に形成される 。
【０００９】
次に図面を用いて本考案の一実施例を説明する。図１は図３に示す断面形状の ウェザストリップを製造する場合に用いられる押出型の分解斜視図である。
【００１０】 図において、１０は芯材としてのサッシュが挿入されるガイド貫通穴１１が形 成されたガイド部である。 １２はガイド部１０に並設され、ガイド貫通穴１１に一方の開口が対向し、最 終断面形状で厚肉部となる部分は薄肉部、最終断面形状で薄肉部となる部分は厚 肉部となる第１の貫通穴１３が形成された第１の形成部である。
【００１１】 １４は第１の形成部１２に並設され、第１の貫通穴１３の他方の開口に対向し 、最終断面形状の第２の貫通穴１５が形成された第２の形成部である。 又、ガイド部１０の側面１０ａと第１の形成部１２の側面１２ａには、熱可塑 性樹脂 (例えば、ポリ塩化ビニル ; PVC) をガイド貫通穴１１,第１の貫通穴１ ３へ導く樹脂導入孔１０ｂ,１２ｂが形成されている。
【００１２】 次に、上記構成の作動を説明する。図示しないサッシュが矢印 S 方向よりガ イド貫通穴１１へ挿入される。そして、矢印 R 方向より樹脂導入口１０ｂ,１２ ｂを介して、溶融された熱化塑性樹脂が圧送される。熱化塑性樹脂は、第１の形 成部１２の第１の貫通穴に流れ込み、第２の形成部１４の第２の貫通穴１５より サッシュと共に出て行く。
【００１３】 上記構成によれば、肉厚が最終断面形状と逆の傾向に形成された第１の形成部 １２の第１の貫通穴１３では、最終形状で薄肉部になる部分にも溶融した熱化塑 性樹脂が充分に流れ込み、第２の形成部１４の第２の貫通穴１５で、最終形状に 形成される。
【００１４】 よって、一つの形成型で、肉厚の差が大きな形状でも形成することができる。 そして、従来２台必要であった押出成形機が１台ですむようになる。
【００１５】
以上述べたように本考案によれば、肉厚が最終断面形状と逆の傾向に形成され た第１の形成部を用いることにより、肉厚の差が大きな形状でも形成できる押出 型を実現することができる。
【図１】図３に示す断面形状のウェザストリップを製造
する場合に用いられる押出型の分解斜視図である。
する場合に用いられる押出型の分解斜視図である。
【図２】従来の押出成形機に用いられている押出型の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図３】問題点を説明する図である。
１０ ガイド部 １１ ガイド貫通穴 １２ 第１の形成部 １３ 第１の貫通穴 １４ 第２の形成部 １５ 第２の貫通穴
Claims (1)
- 【請求項１】 芯材に熱可塑性樹脂をモールドする押出
成形機に用いる押出型において、 前記芯材が挿入されるガイド貫通穴（１１）が形成され
たガイド部（１０）と、 該ガイド部（１０）に並設され、前記ガイド貫通穴（１
１）に一方の開口が対向し、最終断面形状で厚肉部とな
る部分は薄肉部、最終断面形状で薄肉部となる部分は厚
肉部となる第１の貫通穴（１３）が形成された第１の形
成部（１２）と、 前記第１の形成部（１２）に並設され、前記第１の貫通
穴（１３）の他方の開口に対向し、最終断面形状の第２
の貫通穴（１５）が形成された第２の形成部（１４）
と、 からなることを特徴とする押出型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP029769U JPH07718U (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 押出型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP029769U JPH07718U (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 押出型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07718U true JPH07718U (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=12285253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP029769U Pending JPH07718U (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 押出型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07718U (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4718080U (ja) * | 1971-03-31 | 1972-10-31 | ||
| JPS4927687U (ja) * | 1972-06-13 | 1974-03-09 | ||
| JPS5275751U (ja) * | 1975-12-05 | 1977-06-06 | ||
| JPS63143875U (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-21 |
-
1993
- 1993-06-03 JP JP029769U patent/JPH07718U/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4718080U (ja) * | 1971-03-31 | 1972-10-31 | ||
| JPS4927687U (ja) * | 1972-06-13 | 1974-03-09 | ||
| JPS5275751U (ja) * | 1975-12-05 | 1977-06-06 | ||
| JPS63143875U (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-21 |
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