JP3715909B2 - ドアの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープに互いに別々の複数のピースを固定した屈曲可能なドアの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屈曲可能なドアの製造方法は、互いに別々の複数のピースを１個づつ金型で成形し、ついでピースに１個づつ模様を付け、ついで各ピースの両端に形成されている摺動突起にピース１個づつ植毛し、ついでピースを１個づつ治具に順番通りに並べてセットし、ついで屈曲可能な１枚のテープを全ピースに貼付けて全ピースをテープを介して連結するとともに、先端ピースにノブを組み付ける、という工程からなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のドアの製造方法には、つぎの問題点（課題）がある。
▲１▼ ピースを１個づつ金型で成形するので、ピースの個数と同数の金型が必要となり型費がかかる。
▲２▼ ピース１個づつ模様を付けるので、全ピースで模様を揃えることは困難である。そのため、ピース１個づつ水圧転写を意匠面に施しても、全ピースを並べた時に模様が連続的でなく、見栄えが悪い。また、ピース１個づつ模様を付けるので、模様付け工数が多い。
▲３▼ ピース１個づつ摺動突起に植毛するので、植毛工数が多い。
▲４▼ ピース１個づつを治具に並べてセットするので、治具にピースを順番通りに並べるのが困難である。
本発明の目的は、全ピースを１つの金型で一度に成形することで、全ピースの表面処理を一度に行うことができ、各ピースの組み付けを容易に行うことができる屈曲可能なドアの製造方法を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、上記の目的に加えて、全ピースの模様を揃えることができるドアの製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
複数個のピース成形用キャビティと全ピース成形用キャビティに溶融樹脂をまわすランナーとランナーからピース成形用キャビティに連通するゲートとを有する金型を用いて、ランナーとゲートを介して全ピース成形用キャビティに溶融樹脂を供給し凝固させて複数のピースとランナー対応部とゲート対応部がつながった成形物を成形する工程と、
前記成形物を金型から外す工程と、
前記成形物の全ピースの全体または一部に水圧転写や塗装、植毛など成形物に表面処理する工程と、
ゲート対応部で全ピースをランナー対応部から切断し、ついでピース間の各隙間をなくす方向にピースを寄せる工程と、
屈曲可能なテープを全ピースに貼付ける工程と必要に応じ先端ピースにノブを組み付ける工程と、
からなるドアの製造方法。
【０００５】
上記本発明のドア装置の製造方法では、以下の▲１▼〜▲４▼の作用を得ることができる。
▲１▼ 複数個のピース用キャビティとランナーとゲートとを有する金型を用いて、複数のピースとランナー対応部とゲート対応部がつながった成形物を成形するので、金型は１セットで済む。
▲２▼ 複数のピースとランナー対応部とゲート対応部がつながった成形物を金型から外して全ピースの全体または一部に表面処理するので、全ピースが順番通りに並んだ状態で一度に全ピースに模様付けできる。そのため、水圧転写する場合、全ピースで模様を連続的に形成することができ、見栄えがよい。
▲３▼ 複数のピースとランナー対応部とゲート対応部がつながった成形物を金型から外して全ピースの全体または一部に表面処理するので、全ピースがランナー対応部につながった状態で一度に植毛することができる。
▲４▼ ゲート対応部で全ピースをランナー対応部から切断し、ついでピース間の各隙間をなくす方向にピースを寄せる。そのため、全ピースがランナー対応部につながった状態で全ピースを治具にセットし、その後にゲート対応部で全ピースをランナー対応部から切断し、ついでピース間の各隙間をなくす方向にピースを寄せることで、順番通りにピースを治具にセットすることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明実施例を図１〜図８を参照して説明する。
まず、本発明実施例のドアの製造方法に用いる金型を、図２、図３を参照して、説明する。
金型１０は、複数個のピース成形用キャビティ１１と、全ピース成形用キャビティ１１に溶融樹脂をまわすランナー１２と、ランナー１２からピース成形用キャビティ１１に連通するゲート１３とを、有する。
ランナー１２は、ピース成形用キャビティ１１の外周側で、周方向に連続して形成されている。ゲート１３は、各ピース成形用キャビティ１１の幅方向各端とランナー１２とを連通している。
【０００７】
つぎに、金型１０で成形される成形物５０を、図１、図４を参照して、説明する。
成形物５０は、複数のピース２０とランナー対応部３０とゲート対応部４０がつながった成形物である。
ピース２０は、ピース成形用キャビティ１１で成形される。ランナー対応部３０は、ランナー１２で成形される。ゲート対応部４０は、ゲート１３で成形される。
各ピース２０は、図４に示すように、幅方向の両端に、摺動突起２１を有する。摺動突起２１は、図示略のレール部材内でドアスライド方向に摺動可能とされている。
【０００８】
ピース２０のうち、前端に位置するピース（先端ピースという）２２には、図１に示すように、ノブ２３が組付けられる。ただし、ノブ２３は、先端ピース２２に形成された凹部からなっていてもよい。ノブ２３は、先端ピース２２の上面から上方に突出して取り付けられる。ノブ２３を指でつまみノブ２３をドアスライド方向に移動させることにより、ドアの開閉操作が行われる。
各ピース２０は、テープ６０に取付けられる。
テープ６０は、屈曲可能な軟質シートからなる。テープ６０は、伸縮しないか、または伸縮してもその伸縮量は無視できる程度である。テープ６０は、ドアスライド方向を長手方向とする帯状となっている。
【０００９】
つぎに、本発明実施例のドアの製造方法を説明する。
まず、ランナー１２とゲート１３を介して全ピース成形用キャビティ１１に溶融樹脂を供給し凝固させて複数のピース２０とランナー対応部３０とゲート対応部４０がつながった成形物５０を成形する（図２、図３参照）。複数のピース２０とランナー対応部３０とゲート対応部４０は、１セットの金型１０で成形される。
【００１０】
ついで、成形物５０を金型１０から外す。
ついで、成形物５０の全ピース２０の全体または一部に水圧転写や塗装や加飾フィルム貼付、植毛など表面処理する（図５参照）。
ついで、図示略の治具に成形物５０をセットし、ゲート対応部４０で全ピース２０をランナー対応部３０から切断し（図６参照）、ついでピース２０間の各隙間をなくす方向にピース２０を寄せる（図７参照）。
ついで、図８に示すように、屈曲可能なテープ６０を全ピース２０に貼付け、先端ピース２２にノブ２３を組み付け、ドアは製造される。
【００１１】
ここで、本発明実施例の作用を説明する。
複数個のピース用キャビティ１１とランナー１２とゲート１３とを有する金型１０を用いて、複数のピース２０とランナー対応部３０とゲート対応部４０がつながった成形物５０を成形するので、金型は１セットで済む。
また、成形物５０を金型１０から外して全ピース２０の全体または一部に表面処理するので、全ピース２０が順番通りに並んだ状態で一度に全ピース２０に模様付けできる。そのため、水圧転写する場合、全ピース２０で模様を連続的に形成することができ、見栄えがよい。
【００１２】
また、成形物５０を金型１０から外して全ピース２０の全体または一部に表面処理するので、全ピース２０がランナー対応部３０につながった状態で一度に全ピース２０（とくに摺動突起２１）に植毛することができる。そのため、ピース１つ１つに植毛する必要はない。
さらに、ゲート対応部４０で全ピース２０をランナー対応部３０から切断し、ついでピース間の各隙間をなくす方向にピース２０を寄せるので、全ピース２０がランナー対応部３０につながった状態で全ピース２０を図示略の治具にセットし、その後にゲート対応部４０で全ピース２０をランナー対応部３０から切断し、ついでピース間の各隙間をなくす方向にピース２０を寄せることで、順番通りにピース２０を治具にセットすることができる。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１のドア装置の製造方法では、以下の▲１▼〜▲４▼の効果を得ることができる。
▲１▼ 複数個のピース用キャビティとランナーとゲートとを有する金型を用いて、複数のピースとランナー対応部とゲート対応部がつながった成形物を成形するので、金型は１セットで済む。
▲２▼ 複数のピースとランナー対応部とゲート対応部がつながった成形物を金型から外して全ピースの全体または一部に表面処理するので、全ピースが順番通りに並んだ状態で一度に全ピースに模様付けできる。そのため、水圧転写する場合、全ピースで模様を連続的に形成することができ、見栄えがよい。
▲３▼ 複数のピースとランナー対応部とゲート対応部がつながった成形物を金型から外して全ピースの全体または一部に表面処理するので、全ピースがランナー対応部につながった状態で一度に植毛することができる。
▲４▼ ゲート対応部で全ピースをランナー対応部から切断し、ついでピース間の各隙間をなくす方向にピースを寄せる。そのため、全ピースがランナー対応部につながった状態で全ピースを治具にセットし、その後にゲート対応部で全ピースをランナー対応部から切断し、ついでピース間の各隙間をなくす方向にピースを寄せることで、順番通りにピースを治具にセットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例のドアの製造方法により製造されたドアを用いたドア装置の断面図である。
【図２】本発明実施例のドアの製造方法で用いる金型の、ピース成形用キャビティとランナーとゲートを示す斜視図である。
【図３】本発明実施例のドアの製造方法で用いる金型の、ピース成形用キャビティとランナーとゲートを示す断面図である。
【図４】本発明実施例のドアの製造方法で製造されるドアの、成形物を示す断面図である。
【図５】本発明実施例のドアの製造方法で製造されるドアの、成形物を示す斜視図である。
【図６】本発明実施例のドアの製造方法の、ゲート対応部で全ピースをランナー対応部から切断した時を示す斜視図である。
【図７】本発明実施例のドアの製造方法の、ピース間の各隙間をなくす方向にピースを寄せた時を示す斜視図である。
【図８】本発明実施例のドアの製造方法の、テープを全ピースに貼付け、先端ピースにノブを組み付ける時を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 金型
１１ ピース成形用キャビティ
１２ ランナー
１３ ゲート
２０ ピース
２１ 摺動突起
２２ 先端ピース
２３ ノブ
３０ ランナー対応部
４０ ゲート対応部
５０ 成形物
６０ テープ

Claims (1)

1. 複数個のピース成形用キャビティと全ピース成形用キャビティに溶融樹脂をまわすランナーとランナーからピース成形用キャビティに連通するゲートとを有する金型を用いて、ランナーとゲートを介して全ピース成形用キャビティに溶融樹脂を供給し凝固させて複数のピースとランナー対応部とゲート対応部がつながった成形物を成形する工程と、
   前記成形物を金型から外す工程と、
   前記成形物の全ピースの全体または一部に水圧転写や塗装、植毛など成形物に表面処理する工程と、
   ゲート対応部で全ピースをランナー対応部から切断し、ついでピース間の各隙間をなくす方向にピースを寄せる工程と、
   屈曲可能なテープを全ピースに貼付ける工程と必要に応じ先端ピースにノブを組み付ける工程と、
   からなるドアの製造方法。

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