JP3065437B2 - 長手方向に中空部を有する物品の製造方法 - Google Patents
長手方向に中空部を有する物品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は長手方向に中空部を有
する物品の製造方法に関する。
する物品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】船舶、車両等のボディに組付けられ装飾
やシールとして機能する物品、例えばモールディングや
シールパッキンには、押出成形によって形成され全長に
わたって中空部が形成されたものがある。このような中
空の物品は屈曲された状態でボディに組付けられると、
その屈曲部において偏平に異状変形され装飾性やシール
性が低下される不具合が生じる場合がある。また、押出
成形においては、中空部と中実部とを長手方向に連続し
て形成することが困難である。このようなことから、従
来では、全長にわたって中空部を有する物品が押出し成
形によって形成された後、その物品の中空部の長手方向
の一部に別体のスペーサを挿入して異状変形を防止する
技術が知られている。
やシールとして機能する物品、例えばモールディングや
シールパッキンには、押出成形によって形成され全長に
わたって中空部が形成されたものがある。このような中
空の物品は屈曲された状態でボディに組付けられると、
その屈曲部において偏平に異状変形され装飾性やシール
性が低下される不具合が生じる場合がある。また、押出
成形においては、中空部と中実部とを長手方向に連続し
て形成することが困難である。このようなことから、従
来では、全長にわたって中空部を有する物品が押出し成
形によって形成された後、その物品の中空部の長手方向
の一部に別体のスペーサを挿入して異状変形を防止する
技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで全長にわたっ
て中空部が形成される物品に対し、その中空部の途中に
スペーサを挿入して組付けることは厄介でありコスト高
となるとともに、中空部に対しスペーサが位置ずれする
不具合も生じる。
て中空部が形成される物品に対し、その中空部の途中に
スペーサを挿入して組付けることは厄介でありコスト高
となるとともに、中空部に対しスペーサが位置ずれする
不具合も生じる。
【０００４】この発明の目的は、前記した問題点に鑑
み、長手方向に中空部を有する筒状の本体と、該本体の
中空部の一部を塞ぐようにして同本体の中空部の長手方
向の途中に設けられた中実部とを備えた物品を容易にか
つ安価に製造することができ、しかも中実部が設けられ
る部分においては、その断面形状を所望とする形状に変
化させることができる物品の製造方法を提供することで
ある。
み、長手方向に中空部を有する筒状の本体と、該本体の
中空部の一部を塞ぐようにして同本体の中空部の長手方
向の途中に設けられた中実部とを備えた物品を容易にか
つ安価に製造することができ、しかも中実部が設けられ
る部分においては、その断面形状を所望とする形状に変
化させることができる物品の製造方法を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、長手方向に中空部を有する筒状の本体
と、該本体の中空部の一部を塞ぐようにして同本体の中
空部の長手方向の途中に設けられた中実部とを備えた物
品の製造方法であって、押出成形用ダイにおいて、前記
本体の断面形状に対応する断面形状をもつ押出用開口に
通じる主成形路に対し、樹脂・ゴム等の第１材料を給送
すると同時に、前記主成形路の上流に連通しかつ前記本
体の中空部の断面形状に対応する断面形状をもつ副成形
路に対し、前記第１材料とは非相溶性を有する樹脂・ゴ
ム等の第２材料と、前記第１材料と同材質又は相溶性を
有する樹脂・ゴム等の第３材料とを交互に給送すること
で、前記第１材料よりなる本体と、第２材料よりなる除
去体と、第３材料よりなる中実部とを前記ダイの押出用
開口から連続的に押出し、前記第１材料よりなる本体と
共に第３材料よりなる中実部とが前記押出用開口から押
出される間において、前記押出用開口の形状を変化させ
ることで異形断面形状をもつ長尺の押出成形品を形成
し、その後、前記押出成形品を前記除去体の部分におい
て切断して所定長さ寸法の本体を形成するとともに、そ
の切断部から前記除去体を取除くことで前記本体の長手
方向に中空部を形成して、物品を製造する。
に、この発明は、長手方向に中空部を有する筒状の本体
と、該本体の中空部の一部を塞ぐようにして同本体の中
空部の長手方向の途中に設けられた中実部とを備えた物
品の製造方法であって、押出成形用ダイにおいて、前記
本体の断面形状に対応する断面形状をもつ押出用開口に
通じる主成形路に対し、樹脂・ゴム等の第１材料を給送
すると同時に、前記主成形路の上流に連通しかつ前記本
体の中空部の断面形状に対応する断面形状をもつ副成形
路に対し、前記第１材料とは非相溶性を有する樹脂・ゴ
ム等の第２材料と、前記第１材料と同材質又は相溶性を
有する樹脂・ゴム等の第３材料とを交互に給送すること
で、前記第１材料よりなる本体と、第２材料よりなる除
去体と、第３材料よりなる中実部とを前記ダイの押出用
開口から連続的に押出し、前記第１材料よりなる本体と
共に第３材料よりなる中実部とが前記押出用開口から押
出される間において、前記押出用開口の形状を変化させ
ることで異形断面形状をもつ長尺の押出成形品を形成
し、その後、前記押出成形品を前記除去体の部分におい
て切断して所定長さ寸法の本体を形成するとともに、そ
の切断部から前記除去体を取除くことで前記本体の長手
方向に中空部を形成して、物品を製造する。
【０００６】
【作用】前記したように構成される物品の製造方法にお
いて、本体を形成する第１材料に対し、中実部を形成す
る第３材料は相溶性を有するため、本体と中実部とが一
体に結合される。さらに、本体と中実部とが一体に結合
されて押出される間において、押出用開口の形状を適宜
に変化させることで、中実部が設けられる部分において
はその断面形状が所望とする形状に変化される。また、
前記第１材料に対し、除去体を形成するための第２材料
は非相溶性を有するため、本体の切断部から除去体が容
易に取除かれるとともに、同本体の長手方向に前記除去
体の取除きによる中空部が良好に形成される。
いて、本体を形成する第１材料に対し、中実部を形成す
る第３材料は相溶性を有するため、本体と中実部とが一
体に結合される。さらに、本体と中実部とが一体に結合
されて押出される間において、押出用開口の形状を適宜
に変化させることで、中実部が設けられる部分において
はその断面形状が所望とする形状に変化される。また、
前記第１材料に対し、除去体を形成するための第２材料
は非相溶性を有するため、本体の切断部から除去体が容
易に取除かれるとともに、同本体の長手方向に前記除去
体の取除きによる中空部が良好に形成される。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にしたがっ
て説明する。物品としてのモールディングを斜視図で表
わした図１、図１のＩＩ−ＩＩ線断面で表わした図２及
び図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面で表わした図３におい
て、モールディング１は、本体２と中実部３とを主体と
して構成されている。
て説明する。物品としてのモールディングを斜視図で表
わした図１、図１のＩＩ−ＩＩ線断面で表わした図２及
び図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面で表わした図３におい
て、モールディング１は、本体２と中実部３とを主体と
して構成されている。
【０００８】前記本体２は、合成樹脂・ゴム等よりなり
かつ押出成形によって長手方向に中空部４を有する筒状
に形成されるとともに、剛性を有する平帯状の金属板よ
りなる芯金５が、前記中空部４に平行しかつ本体２の全
長にわたってインサートされている。前記本体２の中空
部４の長手方向の途中には該中空部４を塞ぐようにして
所望とする長さの中実部３が形成されている。前記中実
部３は本体２と同材質又は相溶性を有する合成樹脂・ゴ
ム等よりなり、本体２の押出成形時において、同本体２
の中空部４の内周壁に一体に結合されて形成される。さ
らに、前記本体２は、中実部３が設けられる部分におい
て、中空部４側から遠ざかるにしたがって断面形状が遂
次に扁平状となるように変化されている。
かつ押出成形によって長手方向に中空部４を有する筒状
に形成されるとともに、剛性を有する平帯状の金属板よ
りなる芯金５が、前記中空部４に平行しかつ本体２の全
長にわたってインサートされている。前記本体２の中空
部４の長手方向の途中には該中空部４を塞ぐようにして
所望とする長さの中実部３が形成されている。前記中実
部３は本体２と同材質又は相溶性を有する合成樹脂・ゴ
ム等よりなり、本体２の押出成形時において、同本体２
の中空部４の内周壁に一体に結合されて形成される。さ
らに、前記本体２は、中実部３が設けられる部分におい
て、中空部４側から遠ざかるにしたがって断面形状が遂
次に扁平状となるように変化されている。
【０００９】前記モールディング１を押出成形するため
のダイ装置を断面で表わした図４及び斜視図で表わした
図５において、ダイ１１の前側部には、モールディング
１の本体２の断面形状に対応する断面形状をなしかつダ
イ１１の前側面に開口する押出用開口１２をもつ主成形
路１３が形成されている。さらに、前記ダイ１１の前側
部には、その押出用開口１２の形状を変化させるための
シャッタ１９が上下方向へ開閉動作可能に組付けられて
いる。このシャッタ１９は、押出用開口１２に対応する
形状でかつ押出用開口１２に連通する切欠状の開口部１
９ａを有し、該シャッタ１９が上昇位置にあるときに押
出用開口１２を全開状態に保ち、同シャッタ１９が下降
されるにしたがって押出用開口１２の形状を遂次に扁平
となるように変化させる。
のダイ装置を断面で表わした図４及び斜視図で表わした
図５において、ダイ１１の前側部には、モールディング
１の本体２の断面形状に対応する断面形状をなしかつダ
イ１１の前側面に開口する押出用開口１２をもつ主成形
路１３が形成されている。さらに、前記ダイ１１の前側
部には、その押出用開口１２の形状を変化させるための
シャッタ１９が上下方向へ開閉動作可能に組付けられて
いる。このシャッタ１９は、押出用開口１２に対応する
形状でかつ押出用開口１２に連通する切欠状の開口部１
９ａを有し、該シャッタ１９が上昇位置にあるときに押
出用開口１２を全開状態に保ち、同シャッタ１９が下降
されるにしたがって押出用開口１２の形状を遂次に扁平
となるように変化させる。
【００１０】ダイ１１の内部には、主成形路１３の上流
側にそれぞれ連通する副成形路１４と芯金給送路１５と
が上下に隣接して形成され前記副成形路１４は、本体２
の中空部４の断面形状に対応する断面形状に形成されて
いる。また、前記ダイ１１には、第１材料Ｐ１を主成形
路１３に導くための第１材料流路１６が形成されてい
る。さらに、前記ダイ１１には第２材料Ｐ２を副成形路
１４に導くための第２材料流路１７と、第３材料Ｐ３を
副成形路１４に導くための第３材料流路１８とがそれぞ
れ形成されている。さらにまた、前記ダイ１１には、前
記副成形路１４と前記第２材料流路１７及び第３材料流
路１８との間において切換シャッタ２０が第１，第２の
各切換位置に配置切換可能に組付けられている。
側にそれぞれ連通する副成形路１４と芯金給送路１５と
が上下に隣接して形成され前記副成形路１４は、本体２
の中空部４の断面形状に対応する断面形状に形成されて
いる。また、前記ダイ１１には、第１材料Ｐ１を主成形
路１３に導くための第１材料流路１６が形成されてい
る。さらに、前記ダイ１１には第２材料Ｐ２を副成形路
１４に導くための第２材料流路１７と、第３材料Ｐ３を
副成形路１４に導くための第３材料流路１８とがそれぞ
れ形成されている。さらにまた、前記ダイ１１には、前
記副成形路１４と前記第２材料流路１７及び第３材料流
路１８との間において切換シャッタ２０が第１，第２の
各切換位置に配置切換可能に組付けられている。
【００１１】前記切換シャッタ２０には、第１，第２の
両連通路２１，２２がそれぞれ個別に形成されている。
そして、切換シャッタ２０が図６〜図９に示すように、
第１位置に配置切換されたときには、第２材料流路１７
が第１連通路２１によって副成形路１４に連通され、第
３材料流路１８が副成形路１４に連通されることなく、
第２連通路２２によって第２排出路２４に連通される。
さらに、切換シャッタ２０が図１０〜図１３に示すよう
に第２位置に配置切換されたときは、第３材料流路１８
が第２連通路２２によって副成形路１４に連通され、第
２連通路２２が副成形路１４に連通されることなく第１
連通路２１によって第１排出路２３に連通されるように
なっている。
両連通路２１，２２がそれぞれ個別に形成されている。
そして、切換シャッタ２０が図６〜図９に示すように、
第１位置に配置切換されたときには、第２材料流路１７
が第１連通路２１によって副成形路１４に連通され、第
３材料流路１８が副成形路１４に連通されることなく、
第２連通路２２によって第２排出路２４に連通される。
さらに、切換シャッタ２０が図１０〜図１３に示すよう
に第２位置に配置切換されたときは、第３材料流路１８
が第２連通路２２によって副成形路１４に連通され、第
２連通路２２が副成形路１４に連通されることなく第１
連通路２１によって第１排出路２３に連通されるように
なっている。
【００１２】次に、前記したように構成されるダイ装置
の作用説明とともに、モールディング１の製造方法を説
明する。ダイ１１の第１材料流路１６には、モールディ
ング１の本体２を形成するための合成樹脂・ゴム等、例
えばＰＶＣ（塩化ビニル）よりなる第１材料Ｐ１が送ら
れる。第２材料流路１７には、前記第１材料Ｐ２とは非
相溶性を有する樹脂・ゴム等、例えばＰＰ（ポリプロピ
レン）よりなりかつ本体２の中空部４を形成すべく除去
体６を形成するための第２材料Ｐ２が送られる。さら
に、第３材料流路１８には前記第１材料Ｐ１と同材質又
は相溶性を有する樹脂・ゴム等、例えばＰＶＣよりなる
第３材料Ｐ３が送られる。
の作用説明とともに、モールディング１の製造方法を説
明する。ダイ１１の第１材料流路１６には、モールディ
ング１の本体２を形成するための合成樹脂・ゴム等、例
えばＰＶＣ（塩化ビニル）よりなる第１材料Ｐ１が送ら
れる。第２材料流路１７には、前記第１材料Ｐ２とは非
相溶性を有する樹脂・ゴム等、例えばＰＰ（ポリプロピ
レン）よりなりかつ本体２の中空部４を形成すべく除去
体６を形成するための第２材料Ｐ２が送られる。さら
に、第３材料流路１８には前記第１材料Ｐ１と同材質又
は相溶性を有する樹脂・ゴム等、例えばＰＶＣよりなる
第３材料Ｐ３が送られる。
【００１３】図５〜図８に示すように切換シャッタ２０
が第１位置に配置された状態にあるときには、第２材料
流路１７の第２材料Ｐ２が前記切換シャッタ２０の第１
連通路２１を経て副成形路１４に流れる。そして、第２
材料Ｐ２は副成形路１４において、モールディング１の
本体２の空間部４に対応する断面形状をなして主成形路
１３に向けて流れる。
が第１位置に配置された状態にあるときには、第２材料
流路１７の第２材料Ｐ２が前記切換シャッタ２０の第１
連通路２１を経て副成形路１４に流れる。そして、第２
材料Ｐ２は副成形路１４において、モールディング１の
本体２の空間部４に対応する断面形状をなして主成形路
１３に向けて流れる。
【００１４】一方、第１材料流路１６の第１材料Ｐ１は
主成形路１３に流れるとともに芯金給送路１５の芯金５
も主成形路１３に導かれる。また、ダイ１１の前側部の
シャッタ１９は上昇位置に保持される。
主成形路１３に流れるとともに芯金給送路１５の芯金５
も主成形路１３に導かれる。また、ダイ１１の前側部の
シャッタ１９は上昇位置に保持される。
【００１５】主成形路１３において、前記第１材料Ｐ１
に対し第２材料Ｐ２がインサートされて合流されるとと
もに、第１材料Ｐ１が本体２の断面形状に対応する断面
形状をなして押出用開口１２から前記シャッタ１９を通
して押出されることで、前記第１材料Ｐ１よりなりかつ
芯金５がインサートされた本体２と、前記第２材料Ｐ２
よりなる除去体６とがしだいに形成されていく。
に対し第２材料Ｐ２がインサートされて合流されるとと
もに、第１材料Ｐ１が本体２の断面形状に対応する断面
形状をなして押出用開口１２から前記シャッタ１９を通
して押出されることで、前記第１材料Ｐ１よりなりかつ
芯金５がインサートされた本体２と、前記第２材料Ｐ２
よりなる除去体６とがしだいに形成されていく。
【００１６】なお、切換シャッタ２０が前記第１位置に
配置された状態にあるときには、第３材料流路１８の第
３材料Ｐ３が図８に示すように切換シャッタ２０の第２
連通路２２を経て第２排出路２４に導かれダイ１１の外
部に排出される。
配置された状態にあるときには、第３材料流路１８の第
３材料Ｐ３が図８に示すように切換シャッタ２０の第２
連通路２２を経て第２排出路２４に導かれダイ１１の外
部に排出される。
【００１７】前記切換シャッタ２０が第１位置に配置さ
れた後、所定時間経過すると、図１０〜図１３に示すよ
うに切換シャッタ２０が第２位置に切換え配置される。
すると、第３材料流路１８の第３材料Ｐ３が切換えシャ
ッタ２０の第２連通路２２を経て副形路１４に流れ、本
体２の中空部４に対応する断面形状をなす一方、第２材
料流路１７の第２材料Ｐ２は切換シャッタ２０の第１連
通路２１を経て第１排出路２３に導かれダイ１１の外部
に排出される。
れた後、所定時間経過すると、図１０〜図１３に示すよ
うに切換シャッタ２０が第２位置に切換え配置される。
すると、第３材料流路１８の第３材料Ｐ３が切換えシャ
ッタ２０の第２連通路２２を経て副形路１４に流れ、本
体２の中空部４に対応する断面形状をなす一方、第２材
料流路１７の第２材料Ｐ２は切換シャッタ２０の第１連
通路２１を経て第１排出路２３に導かれダイ１１の外部
に排出される。
【００１８】このため、切換シャッタ２０が第２位置に
配置された状態にあるときには、主成形路１３におい
て、第１材料Ｐ１に対し第３材料Ｐ３がインサートされ
て合流されるため、第１材料Ｐ１よりなる本体２と、該
本体２と同材質で相互性を有する第３材料Ｐ３よりなる
中実部３とが一体に結合された状態でしだいに形成され
ていく。前記本体３と中実部３とが一体に結合されて形
成される間においてダイ１１の前側部のシャッタ１９が
昇降動作される。そして、シャッタ１９が下降されるに
したがって、前記中実部３が設けられる本体２の部分が
遂次に扁平状に形成される。
配置された状態にあるときには、主成形路１３におい
て、第１材料Ｐ１に対し第３材料Ｐ３がインサートされ
て合流されるため、第１材料Ｐ１よりなる本体２と、該
本体２と同材質で相互性を有する第３材料Ｐ３よりなる
中実部３とが一体に結合された状態でしだいに形成され
ていく。前記本体３と中実部３とが一体に結合されて形
成される間においてダイ１１の前側部のシャッタ１９が
昇降動作される。そして、シャッタ１９が下降されるに
したがって、前記中実部３が設けられる本体２の部分が
遂次に扁平状に形成される。
【００１９】このようにして、切換シャッタ２０が所定
同期で第１位置と第２位置とに切換配置され、かつ本体
２と中実部３とが一体に結合されて形成される間におい
てシャッタ１９が昇降動作されることで、ダイ１１の押
出用開口１２からシャッタ１９の開口部１９ａを通し
て、第１材料Ｐ１よりなる本体２が連続的に形成される
とともに、該本体３内部の長手方向に第２材料Ｐ２より
なる除去体６と第３材料Ｐ３よりなる中実部３とが交互
に形成され、これによって異形断面をもつ長尺の押出し
成形品１´が形成される。
同期で第１位置と第２位置とに切換配置され、かつ本体
２と中実部３とが一体に結合されて形成される間におい
てシャッタ１９が昇降動作されることで、ダイ１１の押
出用開口１２からシャッタ１９の開口部１９ａを通し
て、第１材料Ｐ１よりなる本体２が連続的に形成される
とともに、該本体３内部の長手方向に第２材料Ｐ２より
なる除去体６と第３材料Ｐ３よりなる中実部３とが交互
に形成され、これによって異形断面をもつ長尺の押出し
成形品１´が形成される。
【００２０】前記押出し成形品１´はダイ１１前方に配
置された図示しない引取り装置によって引取られた後、
前記押出し成形品１´が前記除去体６の部分において切
断されることで、図１４に示すように所望とする長さ寸
法をもつ本体２が形成される。
置された図示しない引取り装置によって引取られた後、
前記押出し成形品１´が前記除去体６の部分において切
断されることで、図１４に示すように所望とする長さ寸
法をもつ本体２が形成される。
【００２１】その後、図１５に示すように本体２から除
去体６が取除かれることで、図１に示すように本体２の
長手方向に中空部４が形成され、これをもってモールデ
ィング１が得られる。前記本体２に対し除去体６は非相
溶性を有する材料より形成されるため、前記除去体６の
取除きを容易に行うことができる。
去体６が取除かれることで、図１に示すように本体２の
長手方向に中空部４が形成され、これをもってモールデ
ィング１が得られる。前記本体２に対し除去体６は非相
溶性を有する材料より形成されるため、前記除去体６の
取除きを容易に行うことができる。
【００２２】なお、上述した実施例の製造方法におい
て、主成形路１３，副成形品１４，芯金給送路１５，芯
金５等の断面形状を適宜に変えることで、図１６に示す
ようにシール部材１を製造することもできる。ただし、
この場合においても、本体２の長手方向には除去体によ
って中空部４が形成されるとともに、本体３の中空部４
の途上には、本体２と一体に結合される中実部３が形成
される。
て、主成形路１３，副成形品１４，芯金給送路１５，芯
金５等の断面形状を適宜に変えることで、図１６に示す
ようにシール部材１を製造することもできる。ただし、
この場合においても、本体２の長手方向には除去体によ
って中空部４が形成されるとともに、本体３の中空部４
の途上には、本体２と一体に結合される中実部３が形成
される。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
本体を押出成形すると同時に、同本体の中空部の長手方
向の途中に中実部を一体に結合して形成することができ
るとともに、前記中実部が設けられる部分においては断
面形状を所望とする形状に変化させることができる。さ
らに、本体の切断部から除去体を容易に除去して本体の
長手方向に中空部を良好に形成することができる。した
がって、中空部の長手方向の途中に中実部を有しかつ異
形断面形状をもつ物品を容易にかつ安価に製造すること
ができる。
本体を押出成形すると同時に、同本体の中空部の長手方
向の途中に中実部を一体に結合して形成することができ
るとともに、前記中実部が設けられる部分においては断
面形状を所望とする形状に変化させることができる。さ
らに、本体の切断部から除去体を容易に除去して本体の
長手方向に中空部を良好に形成することができる。した
がって、中空部の長手方向の途中に中実部を有しかつ異
形断面形状をもつ物品を容易にかつ安価に製造すること
ができる。
【図１】この発明の一実施例のモールディングを示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】モールディングの押出成形用ダイ装置を示す断
面図である。
面図である。
【図５】同じくダイ装置を示す斜視図である。
【図６】切換シャッタが第１位置に配置された状態にお
ける図３のＶ−Ｖ線断面図である。
ける図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図７】同じく図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】同じく図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図であ
る。
る。
【図９】同じく図４のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】切換シャッタが第２位置に配置された状態に
おける図４のＸ−Ｘ線断面図である。
おける図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】同じく図４のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】同じく図４のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図であ
る。
る。
【図１３】同じく図４のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図で
ある。
ある。
【図１４】押出成形品が除去体の部分において切断され
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
【図１５】本体から除去体が取除かれた状態を示す斜視
図である。
図である。
【図１６】この発明の他の実施例を示す斜視図である。
１ モールディング（物品） ２ 本体 ３ 中実部 ４ 中空部 ６ 除去体 １１ ダイ １２ 押出用開口 １３ 主成形路 １４ 副成形路 １９ シャッタ ２０ 切換シャッタ Ｐ１ 第１材料 Ｐ２ 第２材料 Ｐ３ 第３材料
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (1)
- 【請求項１】 長手方向に中空部を有する筒状の本体
と、該本体の中空部の一部を塞ぐようにして同本体の中
空部の長手方向の途中に設けられた中実部とを備えた物
品の製造方法であって、 押出成形用ダイにおいて、前記本体の断面形状に対応す
る断面形状をなしかつダイの前側面に開口する押出用開
口をもつ主成形路に対し、樹脂・ゴム等の第１材料を給
送すると同時に、前記主成形路の上流側に連通しかつ前
記本体の中空部の断面形状に対応する断面形状をもつ副
成形路に対し、前記第１材料とは非相溶性を有する樹脂
・ゴム等の第２材料と、前記第１材料と同材質又は相溶
性を有する樹脂・ゴム等の第３材料とを交互に給送する
ことで、前記第１材料よりなる本体と、第２材料よりな
る除去体と、第３材料よりなる中実部とを前記ダイの押
出用開口から連続的に押出し、 前記第１材料よりなる本体と共に第３材料よりなる中実
部とが前記押出用開口から押出される間において、前記
押出用開口の形状を変化させることで異形断面形状をも
つ長尺の押出成形品を形成し、 その後、前記押出成形品を前記除去体の部分において切
断して所定長さ寸法の本体を形成するとともに、その切
断部から前記除去体を取除くことで前記本体の長手方向
に中空部を形成することを特徴とする長手方向に中空部
を有する物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215575A JP3065437B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 長手方向に中空部を有する物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215575A JP3065437B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 長手方向に中空部を有する物品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631790A JPH0631790A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3065437B2 true JP3065437B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=16674710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4215575A Expired - Fee Related JP3065437B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 長手方向に中空部を有する物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065437B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP4215575A patent/JP3065437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631790A (ja) | 1994-02-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |