JPH01221218A - モールディングの製造方法 - Google Patents
モールディングの製造方法Info
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- JPH01221218A JPH01221218A JP63047090A JP4709088A JPH01221218A JP H01221218 A JPH01221218 A JP H01221218A JP 63047090 A JP63047090 A JP 63047090A JP 4709088 A JP4709088 A JP 4709088A JP H01221218 A JPH01221218 A JP H01221218A
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-
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- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は異なる横断面形状を有する複数個の長尺のモ
ールディングの製造方法に関するものである。
ールディングの製造方法に関するものである。
車両用その他のモールディングとして、長尺の合成樹脂
成形品が使用されている。これらの中には基本的な構造
は同じであるが、細部において異なる横断面形状を有す
るものがある。従来これらのモールディングは異なる押
出成形型を用いて、それぞれ別の製造工程で製造されて
いた６以下、車両用のモールディングを中心に説明する
。第１５図は車両の斜視図である。図において、１は車
体、２はフロントウィンドウ、３はドア、４はサイドウ
ィンドウ、５はウィンドウモールディング、６はサイド
モールディングである。
成形品が使用されている。これらの中には基本的な構造
は同じであるが、細部において異なる横断面形状を有す
るものがある。従来これらのモールディングは異なる押
出成形型を用いて、それぞれ別の製造工程で製造されて
いた６以下、車両用のモールディングを中心に説明する
。第１５図は車両の斜視図である。図において、１は車
体、２はフロントウィンドウ、３はドア、４はサイドウ
ィンドウ、５はウィンドウモールディング、６はサイド
モールディングである。
第１６図は例えば特開昭６１−１３５８２４号に示され
た従来のウィンドウモールディング５を示す第１５図の
Ａ−Ａ断面図、第１７図はＢ−Ｂ断面図、第１８図はＣ
部拡大図である。ウィンドウモールディング５は合成樹
脂の押出成形品であるアッパ一部７とサイド部８とがコ
ーナジヨイント９により接合されている。アッパ一部７
は第１６図に示すように、ウィンドウプレート１０と車
体パネル１１の間隙を覆うモールディング本体５ａから
、ウィンドウプレート１０に当接するリップ５ｂ、車体
パネル１１に当接するリップ５ｂ’、 および間隙に伸
びる脚部５Ｃ１ならびに脚部５ｃから両側に伸びてウィ
ンドウプレートｌＯおよび車体パネル１１に係合するひ
れ部５ｄが設けられ、合成樹脂により押出成形されてい
る。モールディング本体５ａには装飾フィルム１２、脚
部５Ｃには芯材１３が埋設されている。
た従来のウィンドウモールディング５を示す第１５図の
Ａ−Ａ断面図、第１７図はＢ−Ｂ断面図、第１８図はＣ
部拡大図である。ウィンドウモールディング５は合成樹
脂の押出成形品であるアッパ一部７とサイド部８とがコ
ーナジヨイント９により接合されている。アッパ一部７
は第１６図に示すように、ウィンドウプレート１０と車
体パネル１１の間隙を覆うモールディング本体５ａから
、ウィンドウプレート１０に当接するリップ５ｂ、車体
パネル１１に当接するリップ５ｂ’、 および間隙に伸
びる脚部５Ｃ１ならびに脚部５ｃから両側に伸びてウィ
ンドウプレートｌＯおよび車体パネル１１に係合するひ
れ部５ｄが設けられ、合成樹脂により押出成形されてい
る。モールディング本体５ａには装飾フィルム１２、脚
部５Ｃには芯材１３が埋設されている。
サイド部８はアッパ一部７と同じ横断面形状の共通部１
４に付加部１５として突条１６が設けられて、せき１７
が形成され、ウィンドウプレート１０上を流れる雨水を
集めて流下させ、サイドウィンドウ４への横流れを防止
するようになっている。コーナジヨイント９は、このよ
うに横断面形状の異なるアッパ一部７とサイド部８を連
結して一体化するものである。
４に付加部１５として突条１６が設けられて、せき１７
が形成され、ウィンドウプレート１０上を流れる雨水を
集めて流下させ、サイドウィンドウ４への横流れを防止
するようになっている。コーナジヨイント９は、このよ
うに横断面形状の異なるアッパ一部７とサイド部８を連
結して一体化するものである。
このようにウィンドウモールディング５は横断面形状の
異なるアッパ一部７とサイド部８とからなり１両者はア
ッパ一部７に相当する共通部１４に付加部１５としての
突条１６が付加した構造になっている。
異なるアッパ一部７とサイド部８とからなり１両者はア
ッパ一部７に相当する共通部１４に付加部１５としての
突条１６が付加した構造になっている。
第１９図は他のウィンドウモールディング５を示す第１
５図のＡ−Ａ断面図、第２０図はＢ−８断面図である。
５図のＡ−Ａ断面図、第２０図はＢ−８断面図である。
このウィンドウモールディング５は、第１６図および第
１７図のモールディング５の装飾フィルム１２が省略さ
れ、モールディング本体５ａの外表面が均一な面となっ
ている。
１７図のモールディング５の装飾フィルム１２が省略さ
れ、モールディング本体５ａの外表面が均一な面となっ
ている。
第２１図および第２２図はサイドモールディング６を示
す斜視図である。サイドモールディング６は。
す斜視図である。サイドモールディング６は。
装飾フィルム１２および芯材１３を埋設した合成樹脂の
押出成形品からなるモールディング本体６ａを共通部１
４とし、車種によって付加部１５として複数本の突条１
６が付加された構造になっている。第２３図および第２
４図は他のサイドモールディング６を示し、第２１図お
よび第２２図のものから装飾フィルム１２が省略された
構造になっている。
押出成形品からなるモールディング本体６ａを共通部１
４とし、車種によって付加部１５として複数本の突条１
６が付加された構造になっている。第２３図および第２
４図は他のサイドモールディング６を示し、第２１図お
よび第２２図のものから装飾フィルム１２が省略された
構造になっている。
第２５図は従来のモールディングの製造方法を示す系統
図である。従来の製造方法は、横断面形状の異なるモー
ルディング２０ごとに横断面形状の異なる押出成形型２
１を用い、これに装飾フィルム１２、芯材１３等を供給
するとともに、押出機２２から樹脂を供給して押出成形
を行い、押出成形材２３を冷却槽２４で冷却し、引取機
２５で引取って、切断機２６で切断してモールディング
２０を製造している。
図である。従来の製造方法は、横断面形状の異なるモー
ルディング２０ごとに横断面形状の異なる押出成形型２
１を用い、これに装飾フィルム１２、芯材１３等を供給
するとともに、押出機２２から樹脂を供給して押出成形
を行い、押出成形材２３を冷却槽２４で冷却し、引取機
２５で引取って、切断機２６で切断してモールディング
２０を製造している。
しかしながら、このような従来の製造方法では、横断面
形状の異なるモールディングの種類ごとに押出成形型を
準備し、別々の工程でモールディングの押出成形を行っ
ているため、押出成形型の製作費用が高くなる。また押
出成形型の取替に時間を要するとともに、押出開始後正
確な寸法に安定して押出成形できるまでに時間を必要と
し、その間樹脂、芯材等の材料が無駄になる。
形状の異なるモールディングの種類ごとに押出成形型を
準備し、別々の工程でモールディングの押出成形を行っ
ているため、押出成形型の製作費用が高くなる。また押
出成形型の取替に時間を要するとともに、押出開始後正
確な寸法に安定して押出成形できるまでに時間を必要と
し、その間樹脂、芯材等の材料が無駄になる。
一方、押出成形に際して、押出成形型の出口付近で、樹
脂部を溶着する方法が知られている（例えば特公昭５４
−１１８２９号、特開昭５４−９３０５５号、同５７−
１８５１３３号、同６０−１１６４２３号、 同５８−
２０５７４６号、同５９−５９４２６号）。 しかしな
がら、このような方法も同一の横断面形状のモールディ
ングの製造に用いられており、横断面形状の異なる異種
モールディングの製造の場合には、モールディングの種
類ごとに同数の押出成形型を用いる必要がある。
脂部を溶着する方法が知られている（例えば特公昭５４
−１１８２９号、特開昭５４−９３０５５号、同５７−
１８５１３３号、同６０−１１６４２３号、 同５８−
２０５７４６号、同５９−５９４２６号）。 しかしな
がら、このような方法も同一の横断面形状のモールディ
ングの製造に用いられており、横断面形状の異なる異種
モールディングの製造の場合には、モールディングの種
類ごとに同数の押出成形型を用いる必要がある。
この発明の目的は、上記の問題点を解決するため１個の
押出成形型を用いて、横断面形状の異なる複数種の長尺
のモールディングを、簡単な操作と短い時間で、連続し
て製造することが可能なモールディングの製造方法を提
案することである。
押出成形型を用いて、横断面形状の異なる複数種の長尺
のモールディングを、簡単な操作と短い時間で、連続し
て製造することが可能なモールディングの製造方法を提
案することである。
この発明は、異なる横断面形状を有する複数種の長尺の
モールディングを製造する方法において。
モールディングを製造する方法において。
各モールディングの共通部を一部被覆した状態で形成す
る共通部押出孔と、それぞれのモールディングの付加部
を形成する１以上の付加部押出孔とを近接位置に有する
押出成形型に、押出機から樹脂を供給して各押出孔から
同期して押出し、押出された共通部および付加部を軟化
状態にあるときに接合または分離した状態を保って第１
のモールディングを製造し、その後押出された共通部お
よ。
る共通部押出孔と、それぞれのモールディングの付加部
を形成する１以上の付加部押出孔とを近接位置に有する
押出成形型に、押出機から樹脂を供給して各押出孔から
同期して押出し、押出された共通部および付加部を軟化
状態にあるときに接合または分離した状態を保って第１
のモールディングを製造し、その後押出された共通部お
よ。
び付加部を分離または接合した状態を保って第２のモー
ルディングを製造し、前記第１または第２のモールディ
ングを製造する工程の一部において、前記共通部を被覆
する被覆部を切除して、第３または第４のモールディン
グを製造することを特徴とするモールディングの製造方
法である。
ルディングを製造し、前記第１または第２のモールディ
ングを製造する工程の一部において、前記共通部を被覆
する被覆部を切除して、第３または第４のモールディン
グを製造することを特徴とするモールディングの製造方
法である。
被覆部としては、例えば共通部に埋設された装飾部材を
被覆するものがあげられる。共通部押出孔および付加部
押出孔に樹脂を供給する押出機は同一のものでも別のも
のでもよい。
被覆するものがあげられる。共通部押出孔および付加部
押出孔に樹脂を供給する押出機は同一のものでも別のも
のでもよい。
モールディングの製造に際して共通部と付加部を接合し
たり分離したりする順序は任意であるが、共通部と付加
部とを接合して第１のモールディングを製造した後、共
通部と付加部を分離して第２のモールディングを製造す
るのが好ましく、この場合、第１または第２のモールデ
ィングを製造する工程の前の部分で被覆部を切除して第
３または第４のモールディングを製造するのが好ましい
６また付加部押出孔を複数個設け、別の付加部を選択的
に組合せて接合するように切換えてもよい。
たり分離したりする順序は任意であるが、共通部と付加
部とを接合して第１のモールディングを製造した後、共
通部と付加部を分離して第２のモールディングを製造す
るのが好ましく、この場合、第１または第２のモールデ
ィングを製造する工程の前の部分で被覆部を切除して第
３または第４のモールディングを製造するのが好ましい
６また付加部押出孔を複数個設け、別の付加部を選択的
に組合せて接合するように切換えてもよい。
付加部は下側から上向きに接合させるようにすると１分
離時に自重で落下して分離するので好ましい。また付加
部の接合または分離を開始する際。
離時に自重で落下して分離するので好ましい。また付加
部の接合または分離を開始する際。
付加部を切断すると、付加部がただちに接合１分離する
ため付加部が押出成形品を引張って変形させることがな
いので好ましい。
ため付加部が押出成形品を引張って変形させることがな
いので好ましい。
本発明において製造の対象となるモールディングとして
は、ウィンドウモールディング、サイドモールディング
等の車両用のモールディングのほか、建築用サツシ等の
建具、家庭電器製品の飾り条、家具のトリム縁など、車
両用以外の一般のモールディングが含まれる。
は、ウィンドウモールディング、サイドモールディング
等の車両用のモールディングのほか、建築用サツシ等の
建具、家庭電器製品の飾り条、家具のトリム縁など、車
両用以外の一般のモールディングが含まれる。
本発明のモールディングの製造方法においては、異なる
横断面形状を有する複数種の長尺のモールディングを製
造する際、共通部押出孔と付加部押出孔とを有する押出
成形型に、同一または別の押出機から樹脂を供給して、
各押出孔から同期して押出し、押出された被覆部を有す
る共通部および付加部を出口付近で軟化状態で接合し、
または分離した状態を保って第１のモールディングを製
造する。その後押出された共通部および付加部を分離ま
たは接合した状態を保って第２のモールディングを製造
する。そして、上記第１または第２のモールティングの
製造工程の一部において、共通部の被覆部を切除し、第
３または第４のモールディングを製造する。分離した状
態で押出される付加部は回収して再度使用される。
横断面形状を有する複数種の長尺のモールディングを製
造する際、共通部押出孔と付加部押出孔とを有する押出
成形型に、同一または別の押出機から樹脂を供給して、
各押出孔から同期して押出し、押出された被覆部を有す
る共通部および付加部を出口付近で軟化状態で接合し、
または分離した状態を保って第１のモールディングを製
造する。その後押出された共通部および付加部を分離ま
たは接合した状態を保って第２のモールディングを製造
する。そして、上記第１または第２のモールティングの
製造工程の一部において、共通部の被覆部を切除し、第
３または第４のモールディングを製造する。分離した状
態で押出される付加部は回収して再度使用される。
以下、本発明を図面の実施例に基づいて説明する。第１
図は第１６図ないし第２０図のモールディングを製造す
る実施例の製造方法を示す概略系統図、第２図は接合状
態を示す要部断面図、第３図は分離状態を示す要部断面
図、第４図は第２図および第３図のＤ−Ｄ断面図、第５
図および第６図は第２図のＥ−Ｅ断面図、第７図および
第８図は第３図のＦ−Ｆ断面図、第９図は第６図および
第８図の部分拡大図、第１０図は第５図のＨ−Ｈ断面図
、第１１図は第６図のＩ−Ｉ断面図、第１２図は第３図
のＧ部拡大図、第１３図はそのＪ方向斜視図であり、第
２図は第５図のＨ−に断面を示し、第３図は第７図のＬ
−Ｌ断面を示し、第１５図ないし第２５図と同一符号は
同一または相当部分を示す。
図は第１６図ないし第２０図のモールディングを製造す
る実施例の製造方法を示す概略系統図、第２図は接合状
態を示す要部断面図、第３図は分離状態を示す要部断面
図、第４図は第２図および第３図のＤ−Ｄ断面図、第５
図および第６図は第２図のＥ−Ｅ断面図、第７図および
第８図は第３図のＦ−Ｆ断面図、第９図は第６図および
第８図の部分拡大図、第１０図は第５図のＨ−Ｈ断面図
、第１１図は第６図のＩ−Ｉ断面図、第１２図は第３図
のＧ部拡大図、第１３図はそのＪ方向斜視図であり、第
２図は第５図のＨ−に断面を示し、第３図は第７図のＬ
−Ｌ断面を示し、第１５図ないし第２５図と同一符号は
同一または相当部分を示す。
押出成形型２１はアダプタ２７および押出ダイ２８から
なり、モールディング２０の共通部１４を、装飾フィル
ム１２が被覆部１２ａで被覆された状態で形成する共通
部押出孔２９、および付加部１５を形成する付加部押出
孔３０を有し、それぞれ別の樹脂流路３１．３１ａを経
て別の押出機２２．２２ａに連結されている。
なり、モールディング２０の共通部１４を、装飾フィル
ム１２が被覆部１２ａで被覆された状態で形成する共通
部押出孔２９、および付加部１５を形成する付加部押出
孔３０を有し、それぞれ別の樹脂流路３１．３１ａを経
て別の押出機２２．２２ａに連結されている。
押出ダイ２８の出口側には共通部１４を上から支持する
ガイド３２が設けられ、これに対向して下側に接合部材
３３が設けられ、流体圧シリンダ３４により往復動する
ようになっている。接合部材３３は摺動溝３５を有する
受台３６の押出ダイ２８と近接する部分の上部に、金属
線からなる切断刃３７がフレーム３６ａにより取付けら
れている。受台３６は金属、硬質樹脂等、平溝な表面を
有しかつ付加部１５の樹脂が接着しないものが好ましい
。
ガイド３２が設けられ、これに対向して下側に接合部材
３３が設けられ、流体圧シリンダ３４により往復動する
ようになっている。接合部材３３は摺動溝３５を有する
受台３６の押出ダイ２８と近接する部分の上部に、金属
線からなる切断刃３７がフレーム３６ａにより取付けら
れている。受台３６は金属、硬質樹脂等、平溝な表面を
有しかつ付加部１５の樹脂が接着しないものが好ましい
。
また被覆部１２ａ を切除するように、被覆部１２ａ
に対向して切除部材６０が設けられている。切除部材６
０は被覆部１２ａの両端部に当接して切断する２枚の平
行な回転カッター６１が流体圧シリンダ６２により往復
動するようになっている。
に対向して切除部材６０が設けられている。切除部材６
０は被覆部１２ａの両端部に当接して切断する２枚の平
行な回転カッター６１が流体圧シリンダ６２により往復
動するようになっている。
モールディング２０（ウィンドウモールディング５のア
ッパ一部７およびサイド部８）の製造方法は、共通部１
４の樹脂原料を供給管４１からホッパー４２を経て押出
機２２に供給し、また付加部１５の原料樹脂を供給管４
１ａからホッパー４２ａを経て押出機２２ａに供給し、
ここで溶融した樹脂４３．４３ａを押出成形型２１の樹
脂流路３１．３１ａに供給する。一方アンコイラー４４
から装飾フィルム１２、芯材１３等を押出成形型２１の
共通部押出孔２９に供給して押出成形を行う。装飾フィ
ルム１２、芯材１３は別の位置に供給されるが、簡略化
のため１本の線で図示されている。
ッパ一部７およびサイド部８）の製造方法は、共通部１
４の樹脂原料を供給管４１からホッパー４２を経て押出
機２２に供給し、また付加部１５の原料樹脂を供給管４
１ａからホッパー４２ａを経て押出機２２ａに供給し、
ここで溶融した樹脂４３．４３ａを押出成形型２１の樹
脂流路３１．３１ａに供給する。一方アンコイラー４４
から装飾フィルム１２、芯材１３等を押出成形型２１の
共通部押出孔２９に供給して押出成形を行う。装飾フィ
ルム１２、芯材１３は別の位置に供給されるが、簡略化
のため１本の線で図示されている。
モールディング２０を形成する樹脂４３．４３ａとして
は、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル樹脂、塩化ビニル樹
脂、メチルメタクリレート樹脂、アイオノマー樹脂等が
使用できる。装飾フィルム１２としては、外表面側に形
成されたモールディング本体５ａの被覆部１２ａとの接
着性の悪い（離型性のよい）透明なフッ素樹脂フィルム
と、裏面に形成されたモールディング本体５ａとの溶着
が可能な相溶性のある樹脂シートとの間に、着色樹脂シ
ート、金属蒸着層などを積層したものが好ましい。
は、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル樹脂、塩化ビニル樹
脂、メチルメタクリレート樹脂、アイオノマー樹脂等が
使用できる。装飾フィルム１２としては、外表面側に形
成されたモールディング本体５ａの被覆部１２ａとの接
着性の悪い（離型性のよい）透明なフッ素樹脂フィルム
と、裏面に形成されたモールディング本体５ａとの溶着
が可能な相溶性のある樹脂シートとの間に、着色樹脂シ
ート、金属蒸着層などを積層したものが好ましい。
押出成形型２１では、押出機２２．２２ａから供給され
た樹脂４３．４３ａはそれぞれ別の樹脂流路３１．３１
ａから共通部押出孔２９および付加部押出孔３０に送ら
れて押出され、それぞれ被覆部１２ａを有する共通部１
４および付加部１５を離間した状態で形成する。
た樹脂４３．４３ａはそれぞれ別の樹脂流路３１．３１
ａから共通部押出孔２９および付加部押出孔３０に送ら
れて押出され、それぞれ被覆部１２ａを有する共通部１
４および付加部１５を離間した状態で形成する。
押出成形開始時は第３図に示すように、接合部材３３を
後退させた状態で樹脂４３，４３ａを押出してテストラ
ンを行い、付加部１５は落下させておく。落下した付加
部１５は回収機４５によりペレット化して回収し、返送
管４６からホッパー４２ａに返送して再使用することが
できる。 − 共通部１４および付加部１５が正確な寸法に安定した状
態で押出されるようになると、第１工程として、第１６
図の共通部１４と付加部１５が接合し、装飾フィルム１
２が露出したモールディング２０（実施例ではウィンド
ウモールディング５のサイド部８）を製造するために、
第２図および第５図に示すように、流体圧シリンダ３４
により接合部材３３を前進させ、付加部１５を共通部１
４に接合させ、また流体圧シリンダ６２により回転カッ
ター６１を前進させ、被覆部１２ａに装飾フィルム１２
の外表面にまで達する連続した切目を設けてこれを切除
する。この場合切断刃３７の上昇によって付加部１５は
切断され、切断前に押出されていた付加部１５は自重に
よって自然落下するとともに、切断後に押出される付加
部１５は受台３６の摺動溝３５に沿って送出され、受台
３６の上昇によって共通部■４に溶着される。このとき
共通部１４はガイド３２によって上がら支持されており
、変形が防止される。また被覆部Ｌ２ａの幅方向の切断
は、切除部材６ｏに付属する切断刃により回転カッター
６１の前進、後退に同期して行われるようになっている
が、図示は省略されている。
後退させた状態で樹脂４３，４３ａを押出してテストラ
ンを行い、付加部１５は落下させておく。落下した付加
部１５は回収機４５によりペレット化して回収し、返送
管４６からホッパー４２ａに返送して再使用することが
できる。 − 共通部１４および付加部１５が正確な寸法に安定した状
態で押出されるようになると、第１工程として、第１６
図の共通部１４と付加部１５が接合し、装飾フィルム１
２が露出したモールディング２０（実施例ではウィンド
ウモールディング５のサイド部８）を製造するために、
第２図および第５図に示すように、流体圧シリンダ３４
により接合部材３３を前進させ、付加部１５を共通部１
４に接合させ、また流体圧シリンダ６２により回転カッ
ター６１を前進させ、被覆部１２ａに装飾フィルム１２
の外表面にまで達する連続した切目を設けてこれを切除
する。この場合切断刃３７の上昇によって付加部１５は
切断され、切断前に押出されていた付加部１５は自重に
よって自然落下するとともに、切断後に押出される付加
部１５は受台３６の摺動溝３５に沿って送出され、受台
３６の上昇によって共通部■４に溶着される。このとき
共通部１４はガイド３２によって上がら支持されており
、変形が防止される。また被覆部Ｌ２ａの幅方向の切断
は、切除部材６ｏに付属する切断刃により回転カッター
６１の前進、後退に同期して行われるようになっている
が、図示は省略されている。
共通部１４および付加部１５は軟化状態で接合するため
、直ちに溶着して一体化し、両者が接合しがつ被覆部１
２ａが切除された押出成形材２３が得られる。その後冷
却槽２４で冷却されて固化し、引取機２５で引取られ、
センサー４７で位置を検出しながら切断機２６で所定の
長さに切断され、第１６図のモールディング２０（サイ
ド部８）が製造される。このとき切断機２６で切断せず
、アイドラー４８を経てセンサー４９で位置を検出しな
がら巻取ドラム５ｏに巻取リ、後で切断してモールディ
ング２０を得ることもできる。
、直ちに溶着して一体化し、両者が接合しがつ被覆部１
２ａが切除された押出成形材２３が得られる。その後冷
却槽２４で冷却されて固化し、引取機２５で引取られ、
センサー４７で位置を検出しながら切断機２６で所定の
長さに切断され、第１６図のモールディング２０（サイ
ド部８）が製造される。このとき切断機２６で切断せず
、アイドラー４８を経てセンサー４９で位置を検出しな
がら巻取ドラム５ｏに巻取リ、後で切断してモールディ
ング２０を得ることもできる。
第１工程による第１６図のモールディング２０の製造が
予定量に達した後、第６図に示すように流体圧シリンダ
６２により回転カッター６１を後退させ、被覆部１２ａ
を切除しない状態で共通部１４と付加部１５を接合し、
第１９図に相当する形状のモールディング２０（サイド
部８）を製造する。
予定量に達した後、第６図に示すように流体圧シリンダ
６２により回転カッター６１を後退させ、被覆部１２ａ
を切除しない状態で共通部１４と付加部１５を接合し、
第１９図に相当する形状のモールディング２０（サイド
部８）を製造する。
第１．２工程による付加部１５が接合したモールディン
グ２０の製造が予定量に達した後、第３工程として付加
部１５が接合しない第１７図のモールディング２０（実
施例ではウィンドウモールディング５のアッパ一部７）
を製造するために、第３図および第７図に示すように流
体圧シリンダ３４により接合部材３３を後退させ、付加
部Ｉ５を分離した状態で落下させ、また流体圧シリンダ
６２により回転カッター６１を前進させて、被覆部１２
ａを切除する、この場合切断刃３７の下降によって付加
部１５は切断され、切断後に押出される付加部１５は摺
動溝３５に沿って自重で落下する。ここで押出機２２ａ
による樹脂４３ａの供給を停止してもよいが、後に接合
を再開する必要があるような場合には、そのまま押出を
続けることもできる。この場合付加部１５は回収機４５
から回収されてホッパー４２ａに返送される。
グ２０の製造が予定量に達した後、第３工程として付加
部１５が接合しない第１７図のモールディング２０（実
施例ではウィンドウモールディング５のアッパ一部７）
を製造するために、第３図および第７図に示すように流
体圧シリンダ３４により接合部材３３を後退させ、付加
部Ｉ５を分離した状態で落下させ、また流体圧シリンダ
６２により回転カッター６１を前進させて、被覆部１２
ａを切除する、この場合切断刃３７の下降によって付加
部１５は切断され、切断後に押出される付加部１５は摺
動溝３５に沿って自重で落下する。ここで押出機２２ａ
による樹脂４３ａの供給を停止してもよいが、後に接合
を再開する必要があるような場合には、そのまま押出を
続けることもできる。この場合付加部１５は回収機４５
から回収されてホッパー４２ａに返送される。
こうして被覆部１２ａを切除した共通部１４のみからな
る押出成形材２３が得られ、前記と同様にして付加部１
５が接合しない第１７図のモールディング２゜（アッパ
一部７）が製造される。
る押出成形材２３が得られ、前記と同様にして付加部１
５が接合しない第１７図のモールディング２゜（アッパ
一部７）が製造される。
その後第４工程として、前回と同様に切除部材６０を後
退させることにより、付加部１５が接合せず、かつ被覆
部１２ａを切除しない、第２０図に相当するモールディ
ング２０（アッパ一部７）が製造される。
退させることにより、付加部１５が接合せず、かつ被覆
部１２ａを切除しない、第２０図に相当するモールディ
ング２０（アッパ一部７）が製造される。
以上の説明において、第２，４工程では装飾フィルム１
２は不要であるが、これを省略すると正常な形状を維持
できないことがあるので、装飾フィルム１２と同形状で
、モールディング本体５ａとの溶着性のよい安価な樹脂
フィルムを装飾フィルムの代りに供給して埋設するのが
好ましい。この場合、両フィルムの切換の際には、両フ
ィルムの端部を接続テープで接続して供給することがで
きる。
２は不要であるが、これを省略すると正常な形状を維持
できないことがあるので、装飾フィルム１２と同形状で
、モールディング本体５ａとの溶着性のよい安価な樹脂
フィルムを装飾フィルムの代りに供給して埋設するのが
好ましい。この場合、両フィルムの切換の際には、両フ
ィルムの端部を接続テープで接続して供給することがで
きる。
共通部１４を形成する樹脂４３および付加部１５を形成
する樹脂４３ａは同一のものでも別のものでもよく、ま
た色調、透明度、硬度が異なるものを自由に選択するこ
とができる。例えば実施例のウィンドウモールディング
５の場合、付加部１５としての突条１６に硬度の高いも
のを使用すると、使用中における突条１６の変形を防止
することができる。
する樹脂４３ａは同一のものでも別のものでもよく、ま
た色調、透明度、硬度が異なるものを自由に選択するこ
とができる。例えば実施例のウィンドウモールディング
５の場合、付加部１５としての突条１６に硬度の高いも
のを使用すると、使用中における突条１６の変形を防止
することができる。
上記実施例では別の押出機２２．２２ａから押出成形型
２１の共通部押出孔２９および付加部押出孔３０に樹脂
を供給するようにしたが、同一の押出機から樹脂流路を
押出成形型２１内で分岐させて供給してもよい。また共
通部１４と付加部１５とを離間した状態でテストランを
行ったが、両者を接合させた状態でテストランを行って
もよい。また第１〜２工程として共通部１４と付加部１
５が接合したモールディング２０（サイド部８）を製造
し、その後第３〜４工程として付加部１５が接合しない
モールディング２０（アッパ一部７）を製造した方が、
押出成形性が安定して好ましいが、逆でもよい。
２１の共通部押出孔２９および付加部押出孔３０に樹脂
を供給するようにしたが、同一の押出機から樹脂流路を
押出成形型２１内で分岐させて供給してもよい。また共
通部１４と付加部１５とを離間した状態でテストランを
行ったが、両者を接合させた状態でテストランを行って
もよい。また第１〜２工程として共通部１４と付加部１
５が接合したモールディング２０（サイド部８）を製造
し、その後第３〜４工程として付加部１５が接合しない
モールディング２０（アッパ一部７）を製造した方が、
押出成形性が安定して好ましいが、逆でもよい。
さらに接合部材３３、切除部材６０の駆動源とじては、
流体圧シリンダに代えてボール駆動等により往復動させ
てもよい。
流体圧シリンダに代えてボール駆動等により往復動させ
てもよい。
第２１図ないし第２４図のサイドモールディング６も同
様にして製造される。このほか付加部押出孔３０を複数
個設けて、同一または別の押出機に接続し、これに対応
して接合部材３３も複数個設けて、異なる付加部１５を
接合させ、異なる横断面形状を有する多種のモールディ
ングを製造することもできる。
様にして製造される。このほか付加部押出孔３０を複数
個設けて、同一または別の押出機に接続し、これに対応
して接合部材３３も複数個設けて、異なる付加部１５を
接合させ、異なる横断面形状を有する多種のモールディ
ングを製造することもできる。
第１４図は他の実施例における接合部材３３を示す断面
図である。この接合部材３３は、摺動溝３５を有する２
個のローラ５１．５２がガイドフレーム５３に取付けら
れたローラ式のものであり、ローラ５１．５２が回転し
て付加部１５を押付けるようになっている。
図である。この接合部材３３は、摺動溝３５を有する２
個のローラ５１．５２がガイドフレーム５３に取付けら
れたローラ式のものであり、ローラ５１．５２が回転し
て付加部１５を押付けるようになっている。
本発明によれば、押出成形型の共通部押出孔と付加部押
出孔に押出機から樹脂を供給して押出し、押出された被
覆部を有する共通部と付加部を接合または分離し、さら
に被覆部を切除しまたは切除しないで複数種のモールデ
ィングを製造するようにしたので、１個の押出成形型を
用いて横断面形状の異なる複数種のモールディングを連
続して効率よく製造することができ、押出成形型の交換
およびそれに伴うテストランが不要となり、これにより
型および材料費が節減され、製造時間も短縮される。
出孔に押出機から樹脂を供給して押出し、押出された被
覆部を有する共通部と付加部を接合または分離し、さら
に被覆部を切除しまたは切除しないで複数種のモールデ
ィングを製造するようにしたので、１個の押出成形型を
用いて横断面形状の異なる複数種のモールディングを連
続して効率よく製造することができ、押出成形型の交換
およびそれに伴うテストランが不要となり、これにより
型および材料費が節減され、製造時間も短縮される。
第１図は実施例の製造方法を示す概略系統図。
第２図は接合状態を示す要部断面図、第３図は分離状態
を示す要部断面図、第４図は第２図および第３図のＤ−
Ｄ断面図、第５図および第６図は第２図のＥ−Ｅ断面図
、第７図および第８図は第３図のＦ−Ｆ断面図、第９図
は第６図および第８図の部分拡大図、第１０図は第５図
のＨ−Ｈ断面図、第１１図は第６図のＩ−Ｉ断面図、第
１２図は第３図のＧ部拡大図、第１３図はそのＪ方向斜
視図、第１４図は他の実施例の接合部材の断面図、第１
５図は車両の斜視図、第１６図および第１９図は従来の
ウィンドウモールディングを示す第１５図のＡ−Ａ断面
図、第１７図および第２０図はＢ−Ｂ断面図、第１８図
はＣ部拡大図、第２１図ないし第２４図は従来のサイド
モールディングを示す斜視図、第２５図は従来のモール
ディングの製造方法を示す系統図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し。 ５．６．２０はモールディング、１２は装飾フィルム、
１２ａは被覆部、 １４は共通部、１５は付加部、 ２
１は押出成形型、２２．２２ａは押出機、２３は押出成
形材、２４は冷却槽、２５は引取機、２６は切断機、２
９は共通部押出孔、３０は付加部押出孔、３３は接合部
材、６０は切除部材である。 代理人 弁理士 柳 原 成 ｂ ｑ
コ昧 昧 ｈ
００派 昧 第１θ図 第１１図 昧 派 第１９図 第２０図 第２１図 第、２図
を示す要部断面図、第４図は第２図および第３図のＤ−
Ｄ断面図、第５図および第６図は第２図のＥ−Ｅ断面図
、第７図および第８図は第３図のＦ−Ｆ断面図、第９図
は第６図および第８図の部分拡大図、第１０図は第５図
のＨ−Ｈ断面図、第１１図は第６図のＩ−Ｉ断面図、第
１２図は第３図のＧ部拡大図、第１３図はそのＪ方向斜
視図、第１４図は他の実施例の接合部材の断面図、第１
５図は車両の斜視図、第１６図および第１９図は従来の
ウィンドウモールディングを示す第１５図のＡ−Ａ断面
図、第１７図および第２０図はＢ−Ｂ断面図、第１８図
はＣ部拡大図、第２１図ないし第２４図は従来のサイド
モールディングを示す斜視図、第２５図は従来のモール
ディングの製造方法を示す系統図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し。 ５．６．２０はモールディング、１２は装飾フィルム、
１２ａは被覆部、 １４は共通部、１５は付加部、 ２
１は押出成形型、２２．２２ａは押出機、２３は押出成
形材、２４は冷却槽、２５は引取機、２６は切断機、２
９は共通部押出孔、３０は付加部押出孔、３３は接合部
材、６０は切除部材である。 代理人 弁理士 柳 原 成 ｂ ｑ
コ昧 昧 ｈ
００派 昧 第１θ図 第１１図 昧 派 第１９図 第２０図 第２１図 第、２図
Claims (4)
- （１）異なる横断面形状を有する複数種の長尺のモール
ディングを製造する方法において、各モールディングの
共通部を一部被覆した状態で形成する共通部押出孔と、
それぞれのモールディングの付加部を形成する１以上の
付加部押出孔とを近接位置に有する押出成形型に、押出
機から樹脂を供給して各押出孔から同期して押出し、押
出された共通部および付加部を軟化状態にあるときに接
合または分離した状態を保って第１のモールディングを
製造し、その後押出された共通部および付加部を分離ま
たは接合した状態を保って第２のモールディングを製造
し、前記第１または第２のモールディングを製造する工
程の一部において、前記共通部を被覆する被覆部を切除
して、第３または第４のモールディングを製造すること
を特徴とするモールディングの製造方法。 - （２）共通部と付加部とを接合して第１のモールディン
グを製造した後、共通部と付加部を分離して第２のモー
ルディングを製造し、かつ第１または第２のモールディ
ング製造の前の部分で被覆部を切除して第３または第４
のモールディングを製造する請求項１記載の方法。 - （３）被覆部は埋設された装飾部材を被覆するものであ
る請求項１または２記載の方法。 - （４）共通部押出孔および付加部押出孔に樹脂を供給す
る押出機は同一または別のものである請求項１ないし３
のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63047090A JP2560394B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | モールディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63047090A JP2560394B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | モールディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221218A true JPH01221218A (ja) | 1989-09-04 |
| JP2560394B2 JP2560394B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=12765485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63047090A Expired - Fee Related JP2560394B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | モールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560394B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5061335A (en) * | 1989-09-25 | 1991-10-29 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of, and apparatus for manufacturing elongate plastic articles |
| JP2015134457A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | シロキ工業株式会社 | モールディングの製造方法 |
| JP2016155323A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | トキワケミカル工業株式会社 | 芯材を有する押出し成形品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112138A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | ゴム押出品の製造方法及びその製造装置 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP63047090A patent/JP2560394B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112138A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | ゴム押出品の製造方法及びその製造装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5061335A (en) * | 1989-09-25 | 1991-10-29 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of, and apparatus for manufacturing elongate plastic articles |
| US5300346A (en) * | 1989-09-25 | 1994-04-05 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Elongate plastic articles |
| JP2015134457A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | シロキ工業株式会社 | モールディングの製造方法 |
| JP2016155323A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | トキワケミカル工業株式会社 | 芯材を有する押出し成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560394B2 (ja) | 1996-12-04 |
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