JP2015134457A - モールディングの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで、テープ張り不良がないモールディングの製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】芯材にテープを重ねる工程と、重ねられた前記テープ上の少なくとも一部に第１押出型内でテープ押さえ樹脂部を形成する工程と、前記テープ押さえ樹脂部の少なくとも一部をはがす工程と、前記テープ押さえ樹脂がはがされた前記テープ上または前記テープが重ねられていない前記芯材上の少なくとも一部に第２押出型内でモールディング樹脂部を形成する工程とを順に行う。【選択図】図１

Description

本発明は、車両に設けられるモールディングの製造方法に関し、更に詳しくは、芯材と、芯材上に貼られた装飾用のテープと、芯材上に形成された樹脂部とを有するモールディングの製造方法に関する。

最初に、テープが芯材に直接貼り付けられたモールディングの一例を図９を用いて説明する。
図に示すモールディング１において、ステンレス鋼の薄板をロール成形して得られる芯材３上には装飾用のテープ５が貼り付けられている。そして、テープ５以外の芯材３上には、押出成形法により、リップとして機能するモールディング樹脂部７が形成されている。

このような断面構造のモールディング１は、次のような方法で製造される。
（第１の従来の製造方法）
図１０は、第１の従来の製造法で用いられるモールディング製造ラインを説明する図である。図において、長尺のステンレス鋼の薄板のロール１１から繰りだされた芯材３は、テープ用接着剤塗布装置１３にて芯材３上に溶剤で希釈された接着剤が塗布される。

芯材３上に塗布された接着剤は、焼付け装置１５で加熱されて溶剤が除去される。そして、装飾用のテープのロール１７から繰りだされたテープ５がテープ貼り付け装置１９で芯材３上に貼り付けられる。

テープ５が貼り付けられた芯材３はロール成形装置２１で図９に示すような所望の断面形状に加工される。所望の断面に成形された芯材３は、樹脂用接着剤塗布装置２３で溶剤で希釈された接着剤が塗布される。

芯材３上に塗布された接着剤は、焼付け装置２５で加熱されて溶剤が除去される。そして、押出成形装置２７で、芯材３に樹脂部７を形成する。このあと、所定の長さに切断する。

しかし、従来の第１の製造方法では、芯材３にテープ５を貼り付けた後に、ロール成形を行うので、テープ５にしわが発生したり、テープ５がずれたりする。また、 テープ５はテープ貼り付け装置１９で機械的に貼り付けられるので、テープ５を均一に貼り付けることが難しく、また、芯材３とテープ５と強く押し付けることができないので、接着強度が弱い。

このテープ張り不良の問題点を解消するために、図１１、図１２に示すような方法で製造することが提案されている。
（第２の従来の製造方法）
図１１、図１２を用いて説明する。図１１は第２の従来の製造法で用いられるモールディング製造ラインを説明する図、図１２は図１１に示す製造設備の各工程でのモールディングの断面形状を示す図である。

図１１において、長尺のステンレス鋼の薄板のロール５１から繰りだされた芯材３は、最初に、ロール成形装置５３で図１２（ａ）に示すような断面形状になる。
ロール成形された芯材３は接着剤塗布装置５５にて図１２（ｂ）に示すように芯材３上に溶剤で希釈された接着剤ＡＤが塗布される。

芯材３上に塗布された接着剤ＡＤは、焼付け装置５７で加熱されて溶剤が除去される。焼付け装置５７の次には押出成形装置５９が設けられている。
この押出成形装置５９の押出型６３は、接着剤ＡＤが塗布された芯材３と、装飾用のテープのロール６１から繰りだされたテープ５とが入り、最初に、芯材３上にテープ５が重ねられ、さらに、押出型６３内で芯材３上にモールディング樹脂部７が形成される。モールディング樹脂部７は、ウインドガラスに当接するリップ部を形成すると共に、テープ５も覆うように押出型は形成されており、押出成形装置５９を出た部材の断面形状は図１２（ｃ）のようになる。

モールディング樹脂部７はテープ５も覆うので、押出成形法による樹脂圧によりテープ５は芯材３に貼り付けられる。押出成形装置５９を出たモールディング１は、ナイフカット装置６５でテープ５の長手方向の側面に沿ってモールディング樹脂部７に２箇所ナイフカットＫＣが施される（図１２（ｄ）参照）。

ナイフカットが施されたモールディング１は、水冷装置６７で冷却される。また、６９は芯材３をロール５１より引き出し各工程を経由するように索引力を付与する引出装置である。

引出装置６９を通過したモールディング１は切断装置７１で所定の長さに切断される。そして、モールディング１のモールディング樹脂部７のテープ５を覆う箇所、即ち、ナイフカット装置１２５で施されたナイフカットＫＣではさまれた部分を取り除く。

このような第２の製造方法では、押出成形法による形成されるモールディング樹脂部７の樹脂圧によりテープ５を芯材１に貼り付けるので、テープ５を均一に貼れ、テープ５のずれやしわもなくなり、見栄えがよく、しかも接着強度も高くなり、テープ張り不良が亡くなる（例えば、特許文献１参照）。

特開2003-11202号公報

しかし、従来の第２の製造方法においては、テープ５を芯材１に貼り付けるのは、樹脂圧を発生するモールディング樹脂部７である。しかし、モールディング樹脂部７には、ウインドガラスに当接するリップ部も形成されるので、その材質は、軟質樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やサーモポリオレフィン（ＴＰＯ）等に限定される。よって、樹脂の材質選択の自由度が小さいという問題点がある。このため、例えば、低コストの樹脂を選択できず、高コストとなる。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、樹脂の材質選択の自由度が大きく、テープ張り不良がないモールディングの製造方法を提供するものである。

上述した課題のうち少なくとも一つを実現するために、本発明の一側面を反映したモールディングの製造方法は、
芯材にテープを重ねるＡ工程と、
重ねられた前記テープ上の少なくとも一部に第１押出型内でテープ押さえ樹脂部を形成するＢ工程と、
前記テープ押さえ樹脂部の少なくとも一部をはがすＣ工程と、
前記テープ押さえ樹脂がはがされた前記テープ上または前記テープが重ねられていない前記芯材上の少なくとも一部に第２押出型内でモールディング樹脂部を形成するＤ工程と、
を順に行うことを特徴とする。

本発明の他の特徴は、以下に述べる発明を実施するための形態並びに添付の図面から一層明らかになるであろう。

本願発明によれば、重ねられた前記テープ上の少なくとも一部に第１押出型内でテープ押さえ樹脂部を形成するＢ工程を有することで、テープ張り不良がなくなる。
さらに、重ねられた前記テープ上の少なくとも一部に第１押出型内でテープ押さえ樹脂部を形成するＢ工程と、前記テープ押さえ樹脂部の少なくとも一部をはがすＣ工程と、前記テープ押さえ樹脂がはがされた前記テープ上または前記テープが重ねられていない前記芯材上の少なくとも一部に第２押出型内でモールディング樹脂部を形成するＤ工程とを有するとで、テープ押さえ樹脂部と、モールディング樹脂部とを異なる材質とすることが可能である。よって、テープ押さえ樹脂部の材質を自由に設定でき、樹脂の材質選択の自由度が上がる。

本発明の他の効果は、以下に述べる発明を実施するための形態並びに添付の図面から一層明らかになるであろう。

実施形態のモールディング製造ラインの始めの部分を説明する図である。 実施形態のモールディング製造ラインの中盤部分を説明する図である。 実施形態のモールディング製造ラインの終わりの部分を説明する図である。 図１のロール成形装置を出た芯材の断面形状を説明する図である。 図１の押し出し機を出た芯材の断面形状を説明する図である。 図１の樹脂部はがし機を出た芯材の断面形状を説明する図である。 図２の押し出し機を出た芯材の断面形状を説明する図である。 図３の植毛機を出た芯材の断面形状を説明する図である。 モールディングの一例を説明する図である。 第１の従来の製造法で用いられるモールディング製造ラインを説明する図である。 第２の従来の製造法で用いられるモールディング製造ラインを説明する図である。 図１１に示す製造設備の各工程でのモールディングの断面形状を示す図である。

図１−図８を用いて説明する。図１は実施形態のモールディング製造ラインの始めの部分を説明する図、図２は実施形態のモールディング製造ラインの中盤部分を説明する図、図３は実施形態のモールディング製造ラインの終わりの部分を説明する図、図４は図１のロール成形装置を出た芯材の断面形状を説明する図、図５は図１の押し出し機を出た芯材の断面形状を説明する図、図６は図１の樹脂部はがし機を出た芯材の断面形状を説明する図、図７は図２の押し出し機を出た芯材の断面形状を説明する図、図８は図３の植毛機を出た芯材の断面形状を説明する図である。なお、本実施形態のモールディングは、ドアのアウタパネルの上縁部（ベルトライン）に装着され、ウインドガラスの水切りを行うベルトモールである。

最初に、図１を用いてモールディング製造ラインの始めの部分を説明する。アンコイラー９９にセットされた長尺のステンレス鋼の薄板のロール１０１から繰りだされた芯材９３は、ロール成形装置１０３で成形され、図４に示すような断面形状になる（第１工程）。

ロール成型装置１０３を出た芯材９３は、第１接着剤塗布装置１０５で芯材９３の外面に、溶剤で希釈された第１接着剤が塗布される（第２工程）。
第１接着剤が塗布された芯材９３は、焼付け装置１０７で加熱され、第１接着剤中の溶剤が除去される。

芯材９３の溶剤が除去された第１接着剤塗布部分の略全域には、テープ貼り装置１０９で、装飾用のテープ１１１が重ねられる（第３工程）。
芯材９３に重ねられたテープ１１１上には、押出成形装置１１３の第１押出型内で、テープ押さえ樹脂部１１５が形成され、図５に示すような形状になる（第４工程）。
なお、テープ押さえ樹脂部１１５としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、サーモポリオレフィン（ＴＰＯ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のリサイクル材や、同じ材質で充填剤を含まない廉価タイプの材料がある。

また、テープ押さえ樹脂部１１５の形状としては、本実施形態の図５に示すように、テープ１１１を覆い、更に芯材９３まで延出する形状が好ましい。しかし、テープ１１１上でテープ１１１の縁部までしか延出しない形状でも良いし、さらには、テープ１１１上でテープ１１１の縁部まで延出せず、テープ１１１の中央部にのみ形成される形状でもよい。すなわち、テープ押さえ樹脂部１１５は、芯材９３に重ねられたテープ１１１の少なくとも一部に形成されればよい。

芯材９３に形成されたテープ押さえ樹脂部１１５は、樹脂部はがし装置１１７で、はがされ、図６に示すような断面形状になる（第５工程）。
なお、テープ押さえ樹脂部１１５は、全部はがしても良いし、一部はがしても良い。本形態例では、テープ押さえ樹脂部１１５の全部をはがしている。

次に、図２を用いてモールディング製造ラインの中盤部分を説明する。テープ押さえ樹脂部１１５がはがされた芯材９３のテープ１１１上に、第２接着剤塗布装置１１９で溶剤で希釈された第２接着剤が塗布される。本実施形態の第２接着剤が塗布される部分は、テープ１１１が貼られた芯材９３の外面側及び芯材９３の内面である（第６工程）。

なお、この第２接着剤が塗布される部分は、テープ押さえ樹脂部１１５がはがされたテープ１１１上または第１接着剤が塗布されていない芯材９３上の少なくとも一部であればよい。

第２接着剤が塗布された芯材９３は、焼付け装置１２１で加熱され、第２接着剤中の溶剤が除去される。
芯材９３の溶剤が除去された第２接着剤塗布部分には、押出成形装置１２３の押出型内で、材質が軟質の樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やサーモポリオレフィン（ＴＰＯ）でなるモールディング樹脂部１２５が形成される。さらに、本実施形態では、第２接着剤が塗布されていない部分（モールディングをドアのベルトラインに組み付けた際に、外部に露出する面に相当する部分）には、テープ保護樹脂部１２７が形成され、図７に示すような断面形状になる（第７工程）。

図７に示すように、モールディング樹脂部１２５は、ドアガラスに当接するガラスリップ部１２５ａと、ドアのアウタパネルの上縁部に当接するドアリップ部１２５ｂとに大別される。

芯材９３に形成されたモールディング樹脂部１２５と、テープ保護樹脂部１２７とは、冷却槽１２９で冷却される
１３１は、冷却槽１２９と後述する植毛装置との間に設けられ、芯材９３をロール１０１より引き出し各工程を経由するように索引力を付与する引出装置である。

引出装置１３１を出た芯材９３は、植毛のり付け装置１３３で、モールディング樹脂部１２５のガラスリップ部１２５ａのガラス接触部にのり付けが行われる、
次に、図３を用いてモールディング製造ラインの終わりの部分を説明する。

のり付けが行われたモールディング樹脂部１２５のガラスリップ部１２５ａのガラス接触部には、植毛装置１３５で植毛１３７が形成され、図８に示すような断面形状となる。
植毛１３７が形成された芯材９３は、切断機１３９で所定の長さに切断され、移載装置で１４１により他の製造ラインへ搬送される。

モールディングを上記製造ラインで製造することににより、以下のような効果が得られる。
(1) テープ１１１上にテープ押さえ樹脂部１１５を形成する第４工程と、モールディング樹脂部１２５を形成する第７工程とを有することで、テープ押さえ樹脂部１１５と、モールディング樹脂部１２５とは異なる材質とすることが可能である。モールディング樹脂部１２５は軟質の樹脂に限定されるが、テープ押さえ樹脂部１１５の材質は自由に設定でき、樹脂の材質選択の自由度が上がる。

上記実施系形態では、テープ押さえ樹脂部１１５には、モールディング樹脂部１２５の材質であるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やサーモポリオレフィン（ＴＰＯ）より低コストの樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）、サーモポリオレフィン（ＴＰＯ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のリサイクル材や、同じ材質で充填剤を含まない廉価タイプの材料を用いることで、モールディングのコストを下げることができる。

(2) テープ上１１１にテープ押さえ樹脂部１１５を形成する第４工程を有することで、テープ張り不良がなくなる。
(3) テープ保護樹脂部１２７を形成し、ベルトラインにモールディングを組み付けたあとで、このテープ保護樹脂部１２７をはがすようにすれば、組み付け時、装飾用のテープ１１１の表面が傷付くことを防止できる。

(4) 図１１、図１２で説明した従来の製造方法では、テープ５上には接着剤ＡＤが塗布されないので、テープ５上に形成された樹脂部はテープ５上に接着されておらず、テープ５とモールディング樹脂部との間に隙が発生し、モールディング樹脂部としての強度が得られない。しかし、本実施形態では、接着剤塗布を２回行うことで、テープ１１１上にも第２接着剤を塗布できる、よって、テープ１１１上にも、モールディング樹脂部１２５を形成できる。

尚、本実施形態は、以下のように変形可能である。
(1) 第５工程で、テープ押さえ樹脂部１１５の全部をはがさなかくてもよい。たとえば、モールディングをドアのベルトラインに組み付けた際に、外部に露出する面（図８のテープ保護樹脂部１２７を形成した部分）に位置するテープ１１１上のテープ押さえ樹脂部１１５をはがさなかった場合、ベルトラインにモールディングを組み付けたあとで、このテープ押さえ樹脂部１１５をはがすようにすれば、組み付け時、装飾用のテープ１１１の表面が傷付くことを防止できる。

この場合、テープ押さえ樹脂部１１５は、テープ保護樹脂部として利用可能である。
(2) 第６工程で、第２接着剤をテープ１１１が貼られた芯材９３の外面側及び芯材９３の内面に塗布しなくともよい。第２接着剤が塗布される部分は、少なくとも後の工程で形成されるモールディング樹脂部及びテープ保護樹脂部に対応していればよい。

(3) テープ１１１は芯材９３に塗布された第１接着剤により、芯材９３に貼られたが、芯材９３との対向面に接着層が形成されたテープを用いることで、第１接着剤を塗布する第１接着剤塗布装置１０５と、第１接着剤を塗布する第２工程とが不要となる。

９３ 芯材
１０３ ロール形成装置
１０５ 第１接着剤塗布装置
１０９ テープ張り装置
１１１ テープ
１１３ 押出成形装置
１１７ 樹脂はがし装置
１１９ 第２接着剤塗布装置
１２３ 押出成形装置

Claims (5)

1. 芯材にテープを重ねるＡ工程と、
   重ねられた前記テープ上の少なくとも一部に第１押出型内でテープ押さえ樹脂部を形成するＢ工程と、
   前記テープ押さえ樹脂部の少なくとも一部をはがすＣ工程と、
   前記テープ押さえ樹脂がはがされた前記テープ上または前記テープが重ねられていない前記芯材上の少なくとも一部に第２押出型内でモールディング樹脂部を形成するＤ工程と、
   を順に行うことを特徴とするモールディングの製造方法。
2. 長尺の金属の芯材をロール成形する第１工程と、
   ロール成形された前記芯材の少なくとも一部に第１接着剤を塗布する第２工程と、
   前記芯材の前記第１接着剤が塗布された部分にテープを重ねる第３工程と、
   重ねられた前記テープの少なくとも一部に第１押出型内でテープ押さえ樹脂部を形成する第４工程と、
   前記テープ押さえ樹脂部の少なくとも一部をはがす第５工程と、
   前記テープ押さえ樹脂部がはがされた前記テープ上または前記第１接着剤が塗布されていない前記芯材上の少なくとも一部に第２接着剤を塗布する第６工程と、
   前記第２接着剤が塗布された部分に第２押出型内でモールディング樹脂部を形成する第７工程と、
   を順に行うことを特徴とするモールディングの製造方法。
3. 前記Ｃ工程、前記第５工程で、前記テープ押さえ樹脂部の全部をはがすことを特徴とする請求項１または２記載のモールディングの製造方法。
4. 前記Ｃ工程、前記第５工程で、前記テープ押さえ樹脂部の一部をはがし、
   前記Ｄ工程、前記第７工程より後の工程で、残りのテープ押さえ樹脂部をはがすことを特徴とする請求項１または２記載のモールディングの製造方法。
5. 前記第７工程で、前記第２接着剤が塗布されていない前記テープ上にテープ保護樹脂部を形成し、
   前記テープ保護樹脂部をはがす第８工程を有することを特徴とする請求項３記載のモールディングの製造方法。

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