JP3798657B2

JP3798657B2 - モールディングの製造方法

Info

Publication number: JP3798657B2
Application number: JP2001196220A
Authority: JP
Inventors: 靖久鈴木; 宏修細井
Original assignee: Shiroki Corp
Current assignee: Shiroki Corp
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2021-06-28
Also published as: JP2003011202A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープが芯材に直接貼り付けられたモールディングの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最初に、テープが芯材に直接貼り付けられたモールディングの一例を図５を用いて説明する。
【０００３】
図にしめすモールディング１において、ステンレス鋼の薄板をロール成形して得られる芯材３上には装飾用のテープ５が貼り付けられている。そして、テープ５以外の芯材３上には、押出成形法により樹脂部７が形成されている。
【０００４】
このような断面構造のモールディング１は、図６に示すような製造設備で製造されている。
図において、長尺のステンレス鋼の薄板のロール１１から繰りだされた芯材３は、テープ用接着剤塗布装置１３にて芯材３上に溶剤で希釈された接着剤が塗布される。
【０００５】
芯材３上に塗布された接着剤は、焼付け装置１５で加熱されて溶剤が除去される。
そして、装飾用のテープのロール１７から繰りだされたテープ５がテープ貼り付け装置１９で芯材３上に貼り付けられる。
【０００６】
テープ５が貼り付けられた芯材３はロール成形装置２１で図５に示すような所望の断面形状に加工される。
所望の断面に成形された芯材３は、樹脂用接着剤塗布装置２３で溶剤で希釈された接着剤が塗布される。
【０００７】
芯材３上に塗布された接着剤は、焼付け装置２５で加熱されて溶剤が除去される。
そして、押出成形装置２７で、芯材３に樹脂部７を形成する。
【０００８】
このあと、所定の長さに切断する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のモールディングの製造方法には、以下のような問題点がある。
（１）テープ用接着剤塗布装置１３および焼付け装置１５と、樹脂用接着剤塗布装置２３および焼付け装置２５とが必要、すなわち、２組の接着剤塗布設備が必要であり、設備費がかかり、設備も大型化する。
（２）芯材３にテープ５を貼り付けた後に、ロール成形を行うので、テープ５にしわが発生したり、テープ５がずれたりする。
（３）テープ５はテープ貼り付け装置１９で機械的に貼り付けられるので、テープ５を均一に貼り付けることが難しく、また、芯材３とテープ５と強く押し付けることができないので、接着強度も弱い。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その第１の課題は、設備費が削減でき、設備の小型化が可能なモールディングの製造方法を提供することにある。
【００１１】
第２の課題は、貼り付けたテープの見栄えがよく、接着強度も高いモールディングの製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、長尺の金属の芯材をロール成形する第１の工程と、ロール成形された前記芯材に接着剤を塗布する第２の工程と、接着剤が塗布された前記芯材上にテープを重ね、さらに、押出成形法により前記テープまで覆う樹脂部を前記芯材上に形成する第３の工程と、前記テープ上の樹脂部を取り除く第４の工程と、を有することを特徴とするモールディングの製造方法である。
【００１３】
最初に芯材をロール成形し、接着剤が塗布された前記芯材上にテープを重ね、さらに、押出成形法により前記テープ上までも覆う樹脂部を前記芯材上に形成し、その後、前記テープ上の樹脂部を取り除くようにした。
【００１４】
よって、従来ではテープの塗布と、樹脂層の塗布とで２組必要であった塗布設備が本発明では１つですみ、設備費が削減でき、設備の小型化が可能となる。
また、押出成形法による樹脂圧によりテープを芯材に貼り付けるので、テープを均一に貼れ、テープのずれやしわもなくなり、見栄えがよく、しかも接着強度も高くなる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、前記第３の工程と前記第４の工程との間で、前記テープの長手方向の側面に沿って前記樹脂部にナイフカットを施すことを特徴とする請求項１記載のモールディングの製造方法である。
【００１６】
前記第３の工程と前記第４の工程との間で、前記テープの長手方向の側面に沿って前記樹脂部にナイフカットを施すことにより、第４の工程での前記テープ上の樹脂部を取り除く作業が容易となる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、前記テープの前記芯材と対向する面には、前記樹脂部と同じ材質の樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１記載のモールディングの製造方法である。
【００１８】
前記テープの前記芯材と対向する面には、前記樹脂部と同じ材質の樹脂層が形成されていることにより、１種類の接着剤ですみ、また、テープと芯材、樹脂部と芯材との間の接着強度のバラツキもなくなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。
本実施の形態例は、図５に示すような断面形状のモールディングを製造するものである。
【００２０】
図１は本発明の実施の形態例のモールディングを製造する設備を示す図である。
図において、長尺のステンレス鋼の薄板のロール１１１から繰りだされた芯材３は、最初に、ロール成形装置１１３で図２（ａ）に示すような断面形状に加工される（請求項１での第１の工程）。
【００２１】
ロール成形された芯材３は接着剤塗布装置１１５にて図２（ｂ）に示すように芯材３上に溶剤で希釈された接着剤ＡＤが塗布される（請求項１での第２の工程）。
【００２２】
芯材３上に塗布された接着剤ＡＤは、焼付け装置１１７で加熱されて溶剤が除去される。
焼付け装置１１７の次には押出成形装置１１９が設けられている。
【００２３】
この押出成形装置１１９の押出型１２３は、図３に示すように、接着剤ＡＤが塗布された芯材３と、装飾用のテープのロール１２１から繰りだされたテープ５とが入り、最初に、芯材３上にテープ５が重ねられ。さらに、押出成形法により芯材３上に樹脂部７が形成される（請求項１での第３の工程）。本実施の形態例の場合、樹脂部７はテープ５も覆うように押出型は形成されており、押出成形装置１１９を出た部材の断面形状は図２（ｃ）のようになる。
【００２４】
さらに、樹脂部７はテープ５も覆うので、押出成形法による樹脂圧によりテープ５は芯材３に貼り付けられる。
押出成形装置１１９を出たモールディング１は、ナイフカット装置１２５でテープ５の長手方向の側面に沿って樹脂部７に２箇所ナイフカットＫＣが施される（図２（ｄ）参照）。
【００２５】
ナイフカットが施されたモールディング１は、水冷装置１２７で冷却される。また、１２９は芯材３をロール１１１より引き出し各工程を経由するように索引力を付与する引出装置である。
【００２６】
引出装置１２９を通過したモールディング１は切断装置１３１で所定の長さに切断される。
そして、図４に示すように、モールディング１の樹脂部７のテープ５を覆う箇所７′、即ち、ナイフカット装置１２５で施されたナイフカットＫＣではさまれた部分を取り除く（請求項１での第４の工程）。
【００２７】
尚、本実施の形態例では、樹脂部７の材質は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＴＰＯ（オレフィン系可塑性エラストマー）、ＰＰ（ポリプロピレン）等があるが、限定するものではない。
【００２８】
また、接着剤ＡＤは、樹脂部７の材質がＰＶＣならハマタイトＹ−６２６２（横浜ゴム株式会社製）相当、ＴＰＯならＴＫＳ−１６ＳＸ（三和高分子工業株式会社製）相当を用いた。
【００２９】
さらに、テープ５の芯材３と対向する面には、樹脂部７と同じ材質の樹脂層を形成した。
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００３０】
（１）最初に芯材３をロール成形し、接着剤ＡＤが塗布された芯材３上にテープ５を重ね、さらに、押出成形法によりテープ５上までも覆う樹脂部７を芯材３上に形成し、その後、テープ５上の樹脂部７′を取り除くようにした。
【００３１】
よって、従来ではテープの塗布と、樹脂層の塗布とで２組必要であった接着剤塗布設備が本実施の形態例では１つですみ、設備費が削減でき、設備の小型化が可能となる。
【００３２】
また、押出成形法による樹脂圧によりテープ５を芯材１に貼り付けるので、テープ５を均一に貼れ、テープ５のずれやしわもなくなり、見栄えがよく、しかも接着強度も高くなる。
【００３３】
（２）押出成形装置１１９を出たモールディング１は、ナイフカット装置１２５でテープ５の長手方向の側面に沿って樹脂部７に２箇所ナイフカットＫＣが施されることにより、テープ５上の樹脂部７′を取り除く作業が容易となる。
【００３４】
（３）テープ５の芯材１と対向する面には、樹脂部７と同じ材質の樹脂層が形成されていることにより、１種類の接着剤ＡＤですみ、また、テープ５と芯１材、樹脂部７と芯材１との間の接着強度のバラツキもなくなる。
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、最初に芯材をロール成形し、接着剤が塗布された前記芯材上にテープを重ね、さらに、押出成形法により前記テープ上までも覆う樹脂部を前記芯材上に形成し、その後、前記テープ上の樹脂部を取り除くようにした。
【００３６】
よって、従来ではテープの塗布と、樹脂層の塗布とで２組必要であった塗布設備が本発明では１つですみ、設備費が削減でき、設備の小型化が可能となる。
また、押出成形法による樹脂圧によりテープを芯材に貼り付けるので、テープを均一に貼れ、テープのずれやしわもなくなり、見栄えがよく、しかも接着強度も高くなる。
【００３７】
請求項２記載の発明によれば、前記第３の工程と前記第４の工程との間で、前記テープの長手方向の側面に沿って前記樹脂部にナイフカットを施すことにより、第４の工程での前記テープ上の樹脂部を取り除く作業が容易となる。
【００３８】
請求項３記載の発明によれば、前記テープの前記芯材と対向する面には、前記樹脂部と同じ材質の樹脂層が形成されていることにより、１種類の接着剤ですみ、また、テープと芯材、樹脂部と芯材との間の接着強度のバラツキもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例の設備を示す図であるである。
【図２】図１に示す工程でのモールディングの断面形状を示す図である。
【図３】図１の押出型の拡大図である。
【図４】テープ上の樹脂部を取り除く工程を説明する図である。
【図５】テープが芯材に直接貼り付けられたモールディングの一例の断面を示す図である。
【図６】従来のモールディングの製造設備を示す図である。
【符号の説明】
１モールディング
３芯材
５テープ
７樹脂部

Claims

長尺の金属の芯材をロール成形する第１の工程と、
ロール成形された前記芯材に接着剤を塗布する第２の工程と、
接着剤が塗布された前記芯材上にテープを重ね、さらに、押出成形法により前記テープまで覆う樹脂部を前記芯材上に形成する第３の工程と、
前記テープ上の樹脂部を取り除く第４の工程と、
を有することを特徴とするモールディングの製造方法。
前記第３の工程と前記第４の工程との間で、前記テープの長手方向の側面に沿って前記樹脂部にナイフカットを施すことを特徴とする請求項１記載のモールディングの製造方法。
前記テープの前記芯材と対向する面には、前記樹脂部と同じ材質の樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１記載のモールディングの製造方法。