JPS634769B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS634769B2 JPS634769B2 JP58138975A JP13897583A JPS634769B2 JP S634769 B2 JPS634769 B2 JP S634769B2 JP 58138975 A JP58138975 A JP 58138975A JP 13897583 A JP13897583 A JP 13897583A JP S634769 B2 JPS634769 B2 JP S634769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- extrusion
- passage
- synthetic resin
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 28
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 26
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成樹脂製モールデイングの押出成
形方法、特にその表面に装飾用のカラーテープ
を、また、内部に金属板材から成る芯材を有する
モールデイングの押出成形方法に関するものであ
る。
形方法、特にその表面に装飾用のカラーテープ
を、また、内部に金属板材から成る芯材を有する
モールデイングの押出成形方法に関するものであ
る。
自動車のサイドモールデイング、バンパ−モー
ルデイング等合成樹脂押出成形により製造される
モールデイングは、車体の縁石、塀等への軽微な
接触から車体を保護するとともに、表面にカラー
テープを呈して色彩感を持たせ、装飾性を高める
といつた機能を有している。近年では、その装飾
性を高めるために、例えば第１図に示すようなモ
ールデイングが増える傾向にある。第１図におい
て、Ｍはモールデイング、１は合成樹脂製のモー
ルデイング本体、２は金属板製の芯材、３は片側
がモールデイング本体１側に変形されたカラーテ
ープ、４は全体がモールデイング本体方向に変形
され、ほぼ逆Ｕ字状に成形された装飾用カラーテ
ープであり、これ等は両側が本体１に埋設され
る。このモールデイングの特徴は底面が一致する
厚肉部１Ａと薄肉部１Ｂとより成り、表面に段差
１Ｃを有することである。この場合、芯材２は厚
肉部１Ａと薄肉部１Ｂのほぼ中央部に介挿される
もので、段差１Ｃに対応して段差２Ｃが設けられ
る。このようなモールデイングの製造方法として
は、金属板をロール成形により所定の断面に形成
して芯材２を成形した後、カラーテープ３，４と
共に樹脂押出成形金型へ挿通させ、芯材２を合成
樹脂にて被覆すると同時に、合成樹脂の表面にカ
ラーテープ３，４を被着させるという工程であ
る。第２図は上記工程中の樹脂押出成形金型を示
す概念図で、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図で
ある。５は押出成形金型であつて、所定断面に形
成された芯材２と、カラーテープ３，４は押出成
形金型１の挿入口５１の手前で互いに接近状態を
保つて、挿入口５１より押出成形金型５の中に入
り、金型５内の通路５４，５５，５６を通つて図
示しないアダプターに連通している樹脂流路５３
に案内され、樹脂と一体となつて押出成形金型の
押出口５２より搬出される。
ルデイング等合成樹脂押出成形により製造される
モールデイングは、車体の縁石、塀等への軽微な
接触から車体を保護するとともに、表面にカラー
テープを呈して色彩感を持たせ、装飾性を高める
といつた機能を有している。近年では、その装飾
性を高めるために、例えば第１図に示すようなモ
ールデイングが増える傾向にある。第１図におい
て、Ｍはモールデイング、１は合成樹脂製のモー
ルデイング本体、２は金属板製の芯材、３は片側
がモールデイング本体１側に変形されたカラーテ
ープ、４は全体がモールデイング本体方向に変形
され、ほぼ逆Ｕ字状に成形された装飾用カラーテ
ープであり、これ等は両側が本体１に埋設され
る。このモールデイングの特徴は底面が一致する
厚肉部１Ａと薄肉部１Ｂとより成り、表面に段差
１Ｃを有することである。この場合、芯材２は厚
肉部１Ａと薄肉部１Ｂのほぼ中央部に介挿される
もので、段差１Ｃに対応して段差２Ｃが設けられ
る。このようなモールデイングの製造方法として
は、金属板をロール成形により所定の断面に形成
して芯材２を成形した後、カラーテープ３，４と
共に樹脂押出成形金型へ挿通させ、芯材２を合成
樹脂にて被覆すると同時に、合成樹脂の表面にカ
ラーテープ３，４を被着させるという工程であ
る。第２図は上記工程中の樹脂押出成形金型を示
す概念図で、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図で
ある。５は押出成形金型であつて、所定断面に形
成された芯材２と、カラーテープ３，４は押出成
形金型１の挿入口５１の手前で互いに接近状態を
保つて、挿入口５１より押出成形金型５の中に入
り、金型５内の通路５４，５５，５６を通つて図
示しないアダプターに連通している樹脂流路５３
に案内され、樹脂と一体となつて押出成形金型の
押出口５２より搬出される。
しかしながら、このような合成樹脂製モールデ
イングの製造方法によれば、芯材２、テープ３，
４が断面異形となつているので、これ等は常に直
線状態を保つていなければならず、このため芯材
通路５４及びカラーテープ通路５５，５６が押出
口５２側と同様挿入口５１側においても近接して
形成され密集することになる。このため型構造が
複雑となるので、押出成形金型の製作に多大な労
力を要し、価格が高くなると共に、長期の使用に
際して起きる摩耗により各通路同志、例えば通路
５４と５６とが連通してしまい使用不能となるな
どといつた不具合があつた。また、芯材２、テー
プ３，４を挿入口５１側に送り出すための装置も
近接し、密集して繁雑となるとともに故障、修理
が容易でなくなる欠点があつた。
イングの製造方法によれば、芯材２、テープ３，
４が断面異形となつているので、これ等は常に直
線状態を保つていなければならず、このため芯材
通路５４及びカラーテープ通路５５，５６が押出
口５２側と同様挿入口５１側においても近接して
形成され密集することになる。このため型構造が
複雑となるので、押出成形金型の製作に多大な労
力を要し、価格が高くなると共に、長期の使用に
際して起きる摩耗により各通路同志、例えば通路
５４と５６とが連通してしまい使用不能となるな
どといつた不具合があつた。また、芯材２、テー
プ３，４を挿入口５１側に送り出すための装置も
近接し、密集して繁雑となるとともに故障、修理
が容易でなくなる欠点があつた。
この発明は、このような不具合点に着目してな
されたもので、金属板製芯材を段差の個所から分
断し、平坦な状態とし、表裏両方向に変形可能と
して、押出成形金型の通路を挿入口側で離間する
ものである。
されたもので、金属板製芯材を段差の個所から分
断し、平坦な状態とし、表裏両方向に変形可能と
して、押出成形金型の通路を挿入口側で離間する
ものである。
以下、第４図ないし第７図を用いて本発明によ
る合成樹脂製モールデイングの製造方法の一実施
例を説明する。
る合成樹脂製モールデイングの製造方法の一実施
例を説明する。
第４図は本発明の製造方法により得られるモー
ルデイングの斜視図、第５図は本発明方法に用い
る押出成形金型の概略図、第６図は第５図のＢ−
Ｂ線断面図、第７図は平面図を示す。本発明にお
いては第４図に示すように、芯材として段差１Ｃ
に対応する部分で分割して、厚肉部１Ａと薄肉部
１Ｂのほぼ中央に介挿される２個の平坦な芯材２
ａ，２ｂとする。このように成形することにより
芯材２ａ，２ｂは表裏両方向に弾性変形可能とな
り、芯材２ａは上側から、芯材２ｂは下側からテ
ープ３，４に対し大きな間隔を保つて押出口５２
方向にガイドするものである。従つて第５図、第
６図に示すように、芯材の通路は芯材２ａのため
の通路５４ａと芯材２ｂのための通路５４ｂとに
分割され、挿入口５１側においてテープ３，４の
通路５５，５６から離れるように形成することが
できる。ただし、通路５４ａ，５４ｂは押出口側
においてテープ３，４の通路５５，５６に次第に
近接して押出口で合体、このため、通路５４ａ，
５４ｂは押出口方向に傾斜する。
ルデイングの斜視図、第５図は本発明方法に用い
る押出成形金型の概略図、第６図は第５図のＢ−
Ｂ線断面図、第７図は平面図を示す。本発明にお
いては第４図に示すように、芯材として段差１Ｃ
に対応する部分で分割して、厚肉部１Ａと薄肉部
１Ｂのほぼ中央に介挿される２個の平坦な芯材２
ａ，２ｂとする。このように成形することにより
芯材２ａ，２ｂは表裏両方向に弾性変形可能とな
り、芯材２ａは上側から、芯材２ｂは下側からテ
ープ３，４に対し大きな間隔を保つて押出口５２
方向にガイドするものである。従つて第５図、第
６図に示すように、芯材の通路は芯材２ａのため
の通路５４ａと芯材２ｂのための通路５４ｂとに
分割され、挿入口５１側においてテープ３，４の
通路５５，５６から離れるように形成することが
できる。ただし、通路５４ａ，５４ｂは押出口側
においてテープ３，４の通路５５，５６に次第に
近接して押出口で合体、このため、通路５４ａ，
５４ｂは押出口方向に傾斜する。
以上述べた如く、本発明によれば、金属板製芯
材を段部に対応する個所で分割して変形可能とし
たので、この芯材の金型通路とテープの通路との
間隔を挿入口側で離間することができ、押出成形
金型の製造を容易にすることができ、従つて製造
コストを低減することができるとともに、金型の
メンテナンスが容易に行え、また、通路間が連通
することがなく、しかも芯材、テープの送り出し
装置を離間して設置できる。
材を段部に対応する個所で分割して変形可能とし
たので、この芯材の金型通路とテープの通路との
間隔を挿入口側で離間することができ、押出成形
金型の製造を容易にすることができ、従つて製造
コストを低減することができるとともに、金型の
メンテナンスが容易に行え、また、通路間が連通
することがなく、しかも芯材、テープの送り出し
装置を離間して設置できる。
第１図は従来の製造方法により得られる合成樹
脂製モールデイングの斜視図、第２図、第３図は
従来の合成樹脂製モールデイングの製造方法に用
いる押出成形金型の側面図及び正面図、第４図は
本発明の合成樹脂製モールデイングの製造方法に
より得られるモールデイングの斜視図、第５図な
いし第７図は本発明による合成樹脂製モールデイ
ングの製造方法の一実施例を示す押出金型の側面
図、正面図及び平面図である。 １……モールデイング、２ａ，２ｂ……芯材、
３，４……テープ、５……押出金型、５１……挿
入口、５２……出口、５４ａ，５４ｂ……芯材の
通路、５５ａ，５６ａ……テープの通路。
脂製モールデイングの斜視図、第２図、第３図は
従来の合成樹脂製モールデイングの製造方法に用
いる押出成形金型の側面図及び正面図、第４図は
本発明の合成樹脂製モールデイングの製造方法に
より得られるモールデイングの斜視図、第５図な
いし第７図は本発明による合成樹脂製モールデイ
ングの製造方法の一実施例を示す押出金型の側面
図、正面図及び平面図である。 １……モールデイング、２ａ，２ｂ……芯材、
３，４……テープ、５……押出金型、５１……挿
入口、５２……出口、５４ａ，５４ｂ……芯材の
通路、５５ａ，５６ａ……テープの通路。
Claims (1)
- １ 底面が一致する厚肉部分と薄肉部分とからな
る合成樹脂製モールデイング本体と、上記モール
デイング本体の表面に一体化され、かつ表面方向
に一部または全体が変形された装飾テープと、上
記モールデイング本体内に一体化される平板状の
芯材とを押出成形金型より一体に押出すようにし
た合成樹脂製モールデイングの製造方法におい
て、上記芯材として、上記厚肉部分のほぼ中央と
薄肉部分のほぼ中央に互いに独立して介挿される
２枚の平板状芯材から構成し、上記押出成形金型
における上記装飾テープの通路を押出口方向に向
かつて直線状とし、上記２枚の芯材のうち少なく
とも上記装飾テープに対向する芯材の通路を挿入
口側において、上記装飾テープの通路から離し、
押出口において近接させて、この通路により上記
芯材に弾性変形を与えて押出方向にガイドしたこ
とを特徴とする合成樹脂製モールデイングの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138975A JPS6031937A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 合成樹脂製モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138975A JPS6031937A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 合成樹脂製モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031937A JPS6031937A (ja) | 1985-02-18 |
| JPS634769B2 true JPS634769B2 (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=15234542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58138975A Granted JPS6031937A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 合成樹脂製モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031937A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8827180D0 (en) * | 1988-11-21 | 1988-12-29 | Schlegel Uk Holdings | Composite extrusion |
| US5028288A (en) * | 1989-08-28 | 1991-07-02 | Adell Corporation | A method of manufacturing a door edge guard |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58138975A patent/JPS6031937A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6031937A (ja) | 1985-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1301420C (en) | Extrusion method and apparatus and part produced thereby | |
| CA2165881A1 (en) | Mold for manufacturing multilayer moldings and method for manufacturing multilayer moldings | |
| IT9021288A1 (it) | Profilo nastriforme di plastica decorativo e procedimento ed apparecchiatura per la sua formazione | |
| US4560342A (en) | Injection molding instrument for forming resin concave lenses | |
| US5486325A (en) | Seal molding method and device | |
| KR920002298A (ko) | 열가소성수지 성형물품의 제조방법 | |
| JPS634769B2 (ja) | ||
| JPH039823U (ja) | ||
| US6170219B1 (en) | Trim member mounted on a panel flange and a method of mounting thereon | |
| EP0405589B1 (en) | Mold for compression molding a resin article | |
| JPS58220717A (ja) | コ−ナ部を有する押出製品の製造方法およびその装置 | |
| JPS62251114A (ja) | 窓パネルの製造方法及びその製造装置 | |
| CA2121334A1 (en) | Instrument panel for automobile | |
| EP0608435A4 (en) | DASHBOARD. | |
| JP3354601B2 (ja) | 押出機における押出ダイインサート及び押出ダイインサートを用いた補強コード入り帯状材料の押出方法 | |
| US5112549A (en) | Extrusion method and apparatus for producing a molding strip | |
| JP2543128B2 (ja) | 異形押出成形用口金構造 | |
| US5702782A (en) | Two layer extrusion molding | |
| JPH0138656B2 (ja) | ||
| JPS57185133A (en) | Manufacture of extrudate with surface gloss | |
| JPS6157173B2 (ja) | ||
| JPH03293112A (ja) | 屈曲製品のブロー成型方法 | |
| JPS6155851B2 (ja) | ||
| JPS57207041A (en) | Method of forming smooth surface on molding | |
| JPS5448861A (en) | Multiple simultaneous extrusion coater |