CN206351245U - 一种连铸结晶器内壁除渣装置 - Google Patents

Abstract

一种连铸结晶器内壁除渣装置，装置包括集渣箱、刮渣板、刮渣板驱动轴、刮渣板驱动电机及手柄；集渣箱一侧为落渣口，刮渣板驱动轴靠近落渣口安装在集渣箱上，刮渣板固装在刮渣板驱动轴上，刮渣板驱动轴一侧延伸至集渣箱外侧，刮渣板驱动电机固装在集渣箱外侧箱壁上，刮渣板驱动电机的电机轴与刮渣板驱动轴相固连；手柄固连在落渣口对侧的集渣箱上；刮渣板配装有电机驱动的刮渣板表面清洁刮片。除渣方法步骤为：集渣箱移至结晶器内，使落渣口对准结渣部位；启动刮渣板驱动电机，通过刮渣板将结渣刮落至集渣箱内；结渣清除干净后，集渣箱抬离结晶器，关闭刮渣板驱动电机；开启卸渣门，将集渣箱内的渣块全部卸出，除渣工作完成；除渣后清洁刮渣板。

Description

一种连铸结晶器内壁除渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种连铸过程中用于结晶器的辅助除渣工具，特别是涉及一种连铸结晶器内壁除渣装置。

背景技术

连铸结晶器作为连铸生产的重要设备，在钢水浇注过程中，由于钢水液面波动过大或熔渣层过厚等不利因素，容易在结晶器内壁形成渣条；另外，由于水口插入深度过浅或吹氩量过大等因素，还容易导致钢水或底层熔渣返到表层，此时易形成结团，如果渣条或结团不能及时清除，就会阻碍熔渣层的流入，并导致拉坯润滑作用下降，从而降低铸坯质量，严重时还会导致夹渣漏钢事故。

因此，一旦发现结晶器内出现渣条或结团的结渣现象，必须尽快将结渣清除，目前采用的方式为直接人工用挑棍将结渣挑出结晶器，但在挑渣过程中，如果动作不稳，易导致结渣破碎和滑落，并粘附在坯壳上，从而造成二次结团；另外，利用挑棍进行人工挑渣时，无法一次将结渣清除干净，必须往复多次挑渣才行，导致传统的挑渣过程费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种连铸结晶器内壁除渣装置，完全摒弃了传统的人工挑渣方式，能够进行自动除渣，同时对掉落渣块进行收集，只需一次除渣就可将结渣清除干净，除渣过程省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连铸结晶器内壁除渣装置，包括集渣箱、刮渣板、刮渣板驱动轴、刮渣板驱动电机及手柄；所述集渣箱一侧设置为落渣口，所述刮渣板驱动轴靠近落渣口安装在集渣箱上，所述刮渣板固装在刮渣板驱动轴上，刮渣板驱动轴一侧延伸至集渣箱外侧，所述刮渣板驱动电机固装在集渣箱外侧箱壁上，刮渣板驱动电机的电机轴与刮渣板驱动轴相固连；所述手柄固连在落渣口对侧的集渣箱上。

所述刮渣板配装有刮渣板表面清洁刮片，所述刮渣板表面清洁刮片固连在两根平行设置的摆杆上，两根摆杆固连在一根摆杆驱动轴上，摆杆驱动轴安装在集渣箱上，且摆杆驱动轴与刮渣板驱动轴相平行；所述摆杆驱动轴一侧延伸至集渣箱外侧；在所述集渣箱外侧箱壁上固装有摆杆驱动电机，摆杆驱动电机的电机轴与摆杆驱动轴相固连。

所述集渣箱的底部箱壁为卸渣口，在卸渣口处安装有两扇对开式的卸渣门，两扇卸渣门之间加装有锁具。

所述刮渣板数量至少为一个。

所述刮渣板数量大于两个时，多个刮渣板在刮渣板驱动轴上沿周向均布设置。

一种连铸结晶器内壁除渣方法，采用了所述的连铸结晶器内壁除渣装置，包括如下步骤：

步骤一：当结晶器内出现渣条或结团时，将集渣箱移至结晶器内，并使集渣箱的落渣口对准结渣部位；

步骤二：启动刮渣板驱动电机，带动刮渣板驱动轴及刮渣板转动，通过刮渣板将结渣部位的渣条或结团刮落至集渣箱内部；

步骤三：当结晶器内的渣条或结团全部清除干净后，将集渣箱抬离出结晶器，然后关闭刮渣板驱动电机；

步骤四：开启卸渣门，将集渣箱内的渣块全部卸出，除渣工作完成。

每次除渣结束后，需要对刮渣板表面进行清洁，此时启动摆杆驱动电机，带动摆杆驱动轴及摆杆转动，使刮渣板表面清洁刮片移动到刮渣板的根部，然后控制摆杆驱动电机反向转动，通过渣板表面清洁刮片对刮渣板表面粘附的残渣进行刮除，保证刮渣板表面的洁净。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，完全摒弃了传统的人工挑渣方式，能够进行自动除渣，同时对掉落渣块进行收集，只需一次除渣就可将结渣清除干净，除渣过程省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的一种连铸结晶器内壁除渣装置正视图；

图2为本实用新型的一种连铸结晶器内壁除渣装置俯视图；

图3为本实用新型的一种连铸结晶器内壁除渣装置仰视图；

图4为本实用新型的刮渣板表面清洁示意图；

图中，1—集渣箱，2—刮渣板，3—刮渣板驱动轴，4—刮渣板驱动电机，5—手柄，6—刮渣板表面清洁刮片，7—摆杆，8—摆杆驱动轴，9—摆杆驱动电机，10—卸渣门，11—锁具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1～4所示，一种连铸结晶器内壁除渣装置，包括集渣箱1、刮渣板2、刮渣板驱动轴3、刮渣板驱动电机4及手柄5；所述集渣箱1一侧设置为落渣口，所述刮渣板驱动轴3靠近落渣口安装在集渣箱1上，所述刮渣板2固装在刮渣板驱动轴3上，刮渣板驱动轴3一侧延伸至集渣箱1外侧，所述刮渣板驱动电机4固装在集渣箱1外侧箱壁上，刮渣板驱动电机4的电机轴与刮渣板驱动轴3相固连；所述手柄5固连在落渣口对侧的集渣箱1上。

所述刮渣板2配装有刮渣板表面清洁刮片6，所述刮渣板表面清洁刮片6固连在两根平行设置的摆杆7上，两根摆杆7固连在一根摆杆驱动轴8上，摆杆驱动轴8安装在集渣箱1上，且摆杆驱动轴8与刮渣板驱动轴3相平行；所述摆杆驱动轴8一侧延伸至集渣箱1外侧；在所述集渣箱1外侧箱壁上固装有摆杆驱动电机9，摆杆驱动电机9的电机轴与摆杆驱动轴8相固连。

所述集渣箱1的底部箱壁为卸渣口，在卸渣口处安装有两扇对开式的卸渣门10，两扇卸渣门10之间加装有锁具11。

所述刮渣板2数量至少为一个。

所述刮渣板2数量大于两个时，多个刮渣板2在刮渣板驱动轴3上沿周向均布设置。

一种连铸结晶器内壁除渣方法，采用了所述的连铸结晶器内壁除渣装置，包括如下步骤：

步骤一：当结晶器内出现渣条或结团时，将集渣箱1移至结晶器内，并使集渣箱1的落渣口对准结渣部位；

步骤二：启动刮渣板驱动电机4，带动刮渣板驱动轴3及刮渣板2转动，通过刮渣板2将结渣部位的渣条或结团刮落至集渣箱1内部；

步骤三：当结晶器内的渣条或结团全部清除干净后，将集渣箱1抬离出结晶器，然后关闭刮渣板驱动电机4；

步骤四：开启卸渣门10，将集渣箱1内的渣块全部卸出，除渣工作完成。

每次除渣结束后，需要对刮渣板2表面进行清洁，此时启动摆杆驱动电机9，带动摆杆驱动轴8及摆杆7转动，使刮渣板表面清洁刮片6移动到刮渣板2的根部，然后控制摆杆驱动电机9反向转动，通过渣板表面清洁刮片6对刮渣板2表面粘附的残渣进行刮除，保证刮渣板2表面的洁净。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (5)

1.一种连铸结晶器内壁除渣装置，其特征在于：包括集渣箱、刮渣板、刮渣板驱动轴、刮渣板驱动电机及手柄；所述集渣箱一侧设置为落渣口，所述刮渣板驱动轴靠近落渣口安装在集渣箱上，所述刮渣板固装在刮渣板驱动轴上，刮渣板驱动轴一侧延伸至集渣箱外侧，所述刮渣板驱动电机固装在集渣箱外侧箱壁上，刮渣板驱动电机的电机轴与刮渣板驱动轴相固连；所述手柄固连在落渣口对侧的集渣箱上。

2.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器内壁除渣装置，其特征在于：所述刮渣板配装有刮渣板表面清洁刮片，所述刮渣板表面清洁刮片固连在两根平行设置的摆杆上，两根摆杆固连在一根摆杆驱动轴上，摆杆驱动轴安装在集渣箱上，且摆杆驱动轴与刮渣板驱动轴相平行；所述摆杆驱动轴一侧延伸至集渣箱外侧；在所述集渣箱外侧箱壁上固装有摆杆驱动电机，摆杆驱动电机的电机轴与摆杆驱动轴相固连。

3.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器内壁除渣装置，其特征在于：所述集渣箱的底部箱壁为卸渣口，在卸渣口处安装有两扇对开式的卸渣门，两扇卸渣门之间加装有锁具。

4.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器内壁除渣装置，其特征在于：所述刮渣板数量至少为一个。

5.根据权利要求4所述的一种连铸结晶器内壁除渣装置，其特征在于：所述刮渣板数量大于两个时，多个刮渣板在刮渣板驱动轴上沿周向均布设置。