CN110090923A - 一种五金件铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金件铸造工艺，其工艺流程包括以下步骤：蜡处理→射蜡→修披锋→组树→洗树→制壳→脱蜡→焙烧浇注→振壳→切割→清砂→磨浇口；A、蜡处理：检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态；将脱蜡釜脱出的旧蜡液排入过滤槽中过滤脱水。本发明通过蜡处理→射蜡→修披锋→组树→洗树→制壳→脱蜡→焙烧浇注→振壳→切割→清砂→磨浇口，在对五金件进行铸造加工时严格按照工艺标准去操作，工艺操作过程简单，时间短，可对五金件进行大批量加工生产，进而提高经济效益，同时解决了在铸件加工时常常会由于工艺复杂，操作时间长，而影响五金件的加工效率，不便于对五金件进行大批量生产的问题。

Description

一种五金件铸造工艺

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，具体为一种五金件铸造工艺。

背景技术

五金件在生活中的应用非常广泛，根据功能的不同，其形状也是各式各样；在五金件的加工过程中，常常需要将条形五金件加工成环形五金件，传统的盘绕工艺是将条形五金件放置在两个圆辊之间，通过转动其中一个圆辊上的手柄，从而使条形五金件弯曲成环形五金件，铸造时把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工时常常会由于工艺复杂，操作时间长，而影响五金件的加工效率，不便于对五金件进行大批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金件铸造工艺，具备工艺简单，操作时间短的优点，解决了在铸件加工时常常会由于工艺复杂，操作时间长，而影响五金件的加工效率，不便于对五金件进行大批量生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件铸造工艺，其工艺流程包括以下步骤：蜡处理→射蜡→修披锋→组树→洗树→制壳→脱蜡→焙烧浇注→振壳→切割→清砂→磨浇口；

A、蜡处理：检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态；将脱蜡釜脱出的旧蜡液排入过滤槽中过滤脱水；再输送到除水快速除水机中，在130℃高温下经过2小时处理除水；除完水后自动输送到静置桶中降温；将静置桶ⅠⅡ的温度升到120℃保温使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止；将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶ⅢⅥ中，保温静置4h以上；各静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物；把静置桶ⅢⅥ中处理好的回收蜡液输送到射蜡机中待用；根据旧蜡料性能和蜡料消耗情况，不定期的在除水桶ⅠⅡ中适量加新蜡，每次加新蜡比例一般在3％－5％左右；

B、射蜡：检查射蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整射蜡机压射压力、射蜡嘴温度、射蜡时间、冷却时间等，将静置桶中静置好待用的蜡液排到射蜡机中；将模具放在射蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，必须把模具放到工作台中间压射，慎防压偏；检查模具所有抽芯活块位置是否正确，模具开合是否顺利；打开模具，喷上微薄一层脱模剂；合型，对准射蜡嘴；双手按动工作按钮，射制蜡件；在完成射蜡、射蜡机压板自动升起后，取出模具，抽出定位销和抽芯，打开模具，小心取出蜡件；按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却；并检查有下列缺陷的蜡件应报废：a.有严重气泡的蜡件；b.棱角不清晰的蜡件；c.变形不能修复的蜡件；d.尺寸不符号规定的蜡件；蜡件水口位应剪贴，以便于组树；清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、抽芯上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯，慎防损害模具型腔部位；按顺序将各模具部件复位合模；及时将蜡件从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡件正确放入存放盘中；作业中产出的废蜡，水口应及时放入回收桶中；作业中时刻保持机台、地面的清洁度，严格遵守射蜡卫生管理条例的要求；下班后按要求打扫机台和地面卫生，加满机器中的蜡；

C、修披锋：修蜡前应检查蜡件外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷，尺寸符合要求，无变形；修蜡；用刀片刃口沿着蜡件表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡件；对小飞边也可直接用布擦除；严格控制修蜡手法，下刀不可用力过猛，以免修伤蜡件；蜡件凹陷处应用红蜡修复，修后表面要平整；蜡件上的气泡必须挑破，用红蜡或凡士林修复原状；对要求高的铸件其蜡件皱纹必须修补平整光滑；用风枪小心将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中；修蜡后检查：检查蜡件是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹是否合格等；

D、组树：对所有蜡件再次进行目视检查，保证99.9％合格；按工艺技术规定选择模头种类；对模头进行检查，保证模头光滑、无披锋、无孔洞及尖角，变形的模头请弃用；用电烙铁进行焊接，放好模头按工艺技术规定将蜡件整齐、牢固地焊在模头上；严格控制焊缝、滴蜡、溅蜡；作业中产生的废蜡及时回收到蜡桶中；作业中时刻保持台面、地面清洁；将树模吊挂在运送车上送到洗树工序；

E、洗树：按比例配制清洗液，ZF-301型蜡模清洗剂占比重≧48％，并搅拌均匀；将组焊好的树模静置45min以上，从运送小车上取下，先把树模完全浸入清洗液中，大约5s—10s，提起树模，滴净液体；在蜡模清洗剂内浸泡后要及时取出放于清水池内清洗，洗净蜡件表面残余蜡模清洗剂，清水要及时更换，一池清水最多清洗200颗树；取出树模用压缩空气将模组吹干或凉干；把清洗完的树模吊挂到运送小车上；抽查模组清洗效果；从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶(加入容积0.5％的湿润剂)中，抽出后小心检查是否完全润湿；能完全润湿说明清洗效果；如树模不能完全润湿，则整批树模必须重新清洗；

F、制壳：检查树模应经检验合格，并经清洗，彻底干燥；检查需用的浆液浆粘度及搅拌时间应符合工艺规定要求；检查工作时，干燥间的温度、湿度应达到要求；浸面层预湿浆：从模架车上取下树模，以30°左右角度缓慢地浸入预湿浆中，稍作旋转，然后以稍快的速度取出，使多余的浆料滴除，用压缩空气吹去各部位的气泡使树模均匀敷上一层薄浆；涂面层浆：将敷有预湿浆的树模，再以30℃左右角度缓慢地浸入(面层)浆液浆中，稍作旋转，树模，使多余的浆料滴除，确保质量，)；形成完整均匀涂层，(应特别注意：当蜡模上细小复杂部位未能敷上浆液时，请用小排笔沾浆涂刷或重新涂浆使蜡模上的沟槽、拐角、字码、图案、通孔、盲孔均能敷上浆液，然后以稍快的速度取出，用压缩空气吹去各部位的气泡；同时不停得转动；面层撒砂：将涂上均匀浆液的树模伸入淋砂机中多方向翻转，使表面均匀覆上一层锆英砂，取出树模检查撒砂应全面覆盖，抖动树模，使多余砂掉落，将撒砂后的树模挂在模架车上，等整车挂满后推送到面层干燥间进行干燥；当第一层干燥达到6小时左右，检查干燥程度；如干燥合格，开始第二层作业；吹去多余的浮砂，浸预湿剂，浸入后产；立即取出，并尽快进行第二层涂浆；涂第二层(过渡层)浆，第二层撒砂：当铸件要求第二层撒锆英砂时，当铸件要求不高时，第二层采用马来砂过度，将涂好浆料的壳模放入浮砂桶中敷砂，检查全面覆盖；抖去多余的浮砂；将上好砂后的壳模挂在模架车上，等挂满后推送到第二层干燥间去进行干燥；当第二层干燥达到8小时左右，检查其干燥度，如合格，进行加固层浆液；吹去多余的浮砂，浸入第三层预湿1430硅溶胶(同前)，随后涂第三层浆料再撒砂，方法同前；第三层敷完砂后，将上好砂后的壳模挂在模架车上，送到加固层干燥间去进行干燥；加固层的第四、五层(一般小铸件四层即可)，沾加固层浆料再按要求的撒砂粒度撒砂；封浆层：是为了加强模壳的强度和防止外层掉档现象，在模壳最后加固层达到干燥要求后，进行涂浆而不敷砂；然后送入封浆干燥间进行干燥10h以上；

G、脱蜡：开机前先检查水箱是否有水，储水量有没有达到要求的位置，并检查各开关及阀门是否处于正常壮态；脱蜡前对脱蜡釜进行压力试验，并预热1－2次；把已达到干燥标准的树模取下，拆下挂钩、盖板，并将浇口杯边缘多余型壳材料去除干净；把树模快速倒放在脱蜡釜装载车上，送入脱蜡釜内，立即关好机门；打开蒸汽阀，使压力快速达到0.65Mpa；再根据铸件的大小、型壳的厚薄程度设定脱蜡时间；设定时间到后，关闭蒸汽阀，泄放蒸汽压，慢速泄放约1min以上；当压力表指示压力的“0.2”时，将回收蜡放干净，当压力表指示压力的“0”时打开脱蜡釜门，用装载车将型壳拉出；

H、焙烧浇注：将烧结示温仪调到1150℃；打开烧结炉门清扫炉膛内耐火砖上之杂物并开始送电加热炉膛；加热至自动保温后将壳模放入烧结炉内；半开炉门，开始氧化气氛烧结；经15分钟后关闭炉门，开始还原气氛烧结，持续加热45--60分钟，将壳模烧透硬化，然后配合中频炉炼钢浇注；

I、振壳：振壳前检查机器，加好润滑油，调整好震壳压力；佩戴好劳保用品，保证安全操作；将树模的浇口杯和震壳位分别对准震壳机的震动杆和底座，取放产品做到轻拿轻放，防止碰伤；振壳时，左手扶住壳模，右手操控气阀开关，保证气压在3-4大气压，直到外表层壳模震掉后停止震壳；

J、切割：切割前检查机器，空转正常；佩戴好劳保用品，保证安全操作；取放产品做到轻拿轻放，防止碰伤；切割时，左手拿住树模并将树模移至切割片对准浇口的位置，右手匀力下压，保证产品不被切伤；

K、清砂：将切下的零件送至专业清砂厂将零件表面残余型砂清除掉；

L、磨浇口：检测设备运转是否正常；根据不同产品调试好打磨工装位置；将工件放置在打磨工装的合适位置上将多余浇口料沿着浇口处平面外轮廓磨掉，不同产品的打磨效果参照各自工艺卡要求。

优选的，所述在步骤A中快速除水机的除水温度130－140℃；除水时间1.5－2h。

优选的，所述在步骤F中浆液搅拌机转速为22－30r/min，面层浆液全部为新料时，搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h，过渡层浆液及背层浆液，全部为新料搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h。

优选的，所述在步骤H中将烧结示温仪调到1150℃，打开烧结炉门清扫炉膛内耐火砖上之杂物并开始送电加热炉膛，加热至自动保温后将壳模放入烧结炉内，半开炉门，开始氧化气氛烧结，经15分钟后关闭炉门，开始还原气氛烧结，持续加热45--60分钟，将壳模烧透硬化，然后配合中频炉炼钢浇注。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过蜡处理→射蜡→修披锋→组树→洗树→制壳→脱蜡→焙烧浇注→振壳→切割→清砂→磨浇口，在对五金件进行铸造加工时严格按照工艺标准去操作，工艺操作过程简单，时间短，可对五金件进行大批量加工生产，进而提高经济效益，同时解决了在铸件加工时常常会由于工艺复杂，操作时间长，而影响五金件的加工效率，不便于对五金件进行大批量生产的问题。

附图说明

图1为本发明硅溶胶配方表格结构示意图；

图2为本发明浆液配方表格结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种五金件铸造工艺，其工艺流程包括以下步骤：蜡处理→射蜡→修披锋→组树→洗树→制壳→脱蜡→焙烧浇注→振壳→切割→清砂→磨浇口；

A、蜡处理：检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态；将脱蜡釜脱出的旧蜡液排入过滤槽中过滤脱水；再输送到除水快速除水机中，在130℃高温下经过2小时处理除水；除完水后自动输送到静置桶中降温；将静置桶ⅠⅡ的温度升到120℃保温使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止；将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶ⅢⅥ中，保温静置4h以上；各静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物；把静置桶ⅢⅥ中处理好的回收蜡液输送到射蜡机中待用；根据旧蜡料性能和蜡料消耗情况，不定期的在除水桶ⅠⅡ中适量加新蜡，每次加新蜡比例一般在3％－5％左右；在步骤A中快速除水机的除水温度130－140℃；除水时间1.5－2h；

B、射蜡：检查射蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整射蜡机压射压力、射蜡嘴温度、射蜡时间、冷却时间等，将静置桶中静置好待用的蜡液排到射蜡机中；将模具放在射蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，必须把模具放到工作台中间压射，慎防压偏；检查模具所有抽芯活块位置是否正确，模具开合是否顺利；打开模具，喷上微薄一层脱模剂；合型，对准射蜡嘴；双手按动工作按钮，射制蜡件；在完成射蜡、射蜡机压板自动升起后，取出模具，抽出定位销和抽芯，打开模具，小心取出蜡件；按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却；并检查有下列缺陷的蜡件应报废：a.有严重气泡的蜡件；b.棱角不清晰的蜡件；c.变形不能修复的蜡件；d.尺寸不符号规定的蜡件；蜡件水口位应剪贴，以便于组树；清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、抽芯上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯，慎防损害模具型腔部位；按顺序将各模具部件复位合模；及时将蜡件从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡件正确放入存放盘中；作业中产出的废蜡，水口应及时放入回收桶中；作业中时刻保持机台、地面的清洁度，严格遵守射蜡卫生管理条例的要求；下班后按要求打扫机台和地面卫生，加满机器中的蜡；

C、修披锋：修蜡前应检查蜡件外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷，尺寸符合要求，无变形；修蜡；用刀片刃口沿着蜡件表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡件；对小飞边也可直接用布擦除；严格控制修蜡手法，下刀不可用力过猛，以免修伤蜡件；蜡件凹陷处应用红蜡修复，修后表面要平整；蜡件上的气泡必须挑破，用红蜡或凡士林修复原状；对要求高的铸件其蜡件皱纹必须修补平整光滑；用风枪小心将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中；修蜡后检查：检查蜡件是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹是否合格等；

D、组树：对所有蜡件再次进行目视检查，保证99.9％合格；按工艺技术规定选择模头种类；对模头进行检查，保证模头光滑、无披锋、无孔洞及尖角，变形的模头请弃用；用电烙铁进行焊接，放好模头按工艺技术规定将蜡件整齐、牢固地焊在模头上；严格控制焊缝、滴蜡、溅蜡；作业中产生的废蜡及时回收到蜡桶中；作业中时刻保持台面、地面清洁；将树模吊挂在运送车上送到洗树工序；

E、洗树：按比例配制清洗液，ZF-301型蜡模清洗剂占比重≧48％，并搅拌均匀；将组焊好的树模静置45min以上，从运送小车上取下，先把树模完全浸入清洗液中，大约5s—10s，提起树模，滴净液体；在蜡模清洗剂内浸泡后要及时取出放于清水池内清洗，洗净蜡件表面残余蜡模清洗剂，清水要及时更换，一池清水最多清洗200颗树；取出树模用压缩空气将模组吹干或凉干；把清洗完的树模吊挂到运送小车上；抽查模组清洗效果；从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶(加入容积0.5％的湿润剂)中，抽出后小心检查是否完全润湿；能完全润湿说明清洗效果；如树模不能完全润湿，则整批树模必须重新清洗；

F、制壳：检查树模应经检验合格，并经清洗，彻底干燥；检查需用的浆液浆粘度及搅拌时间应符合工艺规定要求；检查工作时，干燥间的温度、湿度应达到要求；浸面层预湿浆：从模架车上取下树模，以30°左右角度缓慢地浸入预湿浆中，稍作旋转，然后以稍快的速度取出，使多余的浆料滴除，用压缩空气吹去各部位的气泡使树模均匀敷上一层薄浆；涂面层浆：将敷有预湿浆的树模，再以30℃左右角度缓慢地浸入(面层)浆液浆中，稍作旋转，树模，使多余的浆料滴除，确保质量，)；形成完整均匀涂层，(应特别注意：当蜡模上细小复杂部位未能敷上浆液时，请用小排笔沾浆涂刷或重新涂浆使蜡模上的沟槽、拐角、字码、图案、通孔、盲孔均能敷上浆液，然后以稍快的速度取出，用压缩空气吹去各部位的气泡；同时不停得转动；面层撒砂：将涂上均匀浆液的树模伸入淋砂机中多方向翻转，使表面均匀覆上一层锆英砂，取出树模检查撒砂应全面覆盖，抖动树模，使多余砂掉落，将撒砂后的树模挂在模架车上，等整车挂满后推送到面层干燥间进行干燥；当第一层干燥达到6小时左右，检查干燥程度；如干燥合格，开始第二层作业；吹去多余的浮砂，浸预湿剂，浸入后产；立即取出，并尽快进行第二层涂浆；涂第二层(过渡层)浆，第二层撒砂：当铸件要求第二层撒锆英砂时，当铸件要求不高时，第二层采用马来砂过度，将涂好浆料的壳模放入浮砂桶中敷砂，检查全面覆盖；抖去多余的浮砂；将上好砂后的壳模挂在模架车上，等挂满后推送到第二层干燥间去进行干燥；当第二层干燥达到8小时左右，检查其干燥度，如合格，进行加固层浆液；吹去多余的浮砂，浸入第三层预湿1430硅溶胶(同前)，随后涂第三层浆料再撒砂，方法同前；第三层敷完砂后，将上好砂后的壳模挂在模架车上，送到加固层干燥间去进行干燥；加固层的第四、五层(一般小铸件四层即可)，沾加固层浆料再按要求的撒砂粒度撒砂；封浆层：是为了加强模壳的强度和防止外层掉档现象，在模壳最后加固层达到干燥要求后，进行涂浆而不敷砂；然后送入封浆干燥间进行干燥10h以上；在步骤F中浆液搅拌机转速为22－30r/min，面层浆液全部为新料时，搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h，过渡层浆液及背层浆液，全部为新料搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h；

G、脱蜡：开机前先检查水箱是否有水，储水量有没有达到要求的位置，并检查各开关及阀门是否处于正常壮态；脱蜡前对脱蜡釜进行压力试验，并预热1－2次；把已达到干燥标准的树模取下，拆下挂钩、盖板，并将浇口杯边缘多余型壳材料去除干净；把树模快速倒放在脱蜡釜装载车上，送入脱蜡釜内，立即关好机门；打开蒸汽阀，使压力快速达到0.65Mpa；再根据铸件的大小、型壳的厚薄程度设定脱蜡时间；设定时间到后，关闭蒸汽阀，泄放蒸汽压，慢速泄放约1min以上；当压力表指示压力的“0.2”时，将回收蜡放干净，当压力表指示压力的“0”时打开脱蜡釜门，用装载车将型壳拉出；

H、焙烧浇注：将烧结示温仪调到1150℃；打开烧结炉门清扫炉膛内耐火砖上之杂物并开始送电加热炉膛；加热至自动保温后将壳模放入烧结炉内；半开炉门，开始氧化气氛烧结；经15分钟后关闭炉门，开始还原气氛烧结，持续加热45--60分钟，将壳模烧透硬化，然后配合中频炉炼钢浇注；在步骤H中将烧结示温仪调到1150℃，打开烧结炉门清扫炉膛内耐火砖上之杂物并开始送电加热炉膛，加热至自动保温后将壳模放入烧结炉内，半开炉门，开始氧化气氛烧结，经15分钟后关闭炉门，开始还原气氛烧结，持续加热45--60分钟，将壳模烧透硬化，然后配合中频炉炼钢浇注；

I、振壳：振壳前检查机器，加好润滑油，调整好震壳压力；佩戴好劳保用品，保证安全操作；将树模的浇口杯和震壳位分别对准震壳机的震动杆和底座，取放产品做到轻拿轻放，防止碰伤；振壳时，左手扶住壳模，右手操控气阀开关，保证气压在3-4大气压，直到外表层壳模震掉后停止震壳；

J、切割：切割前检查机器，空转正常；佩戴好劳保用品，保证安全操作；取放产品做到轻拿轻放，防止碰伤；切割时，左手拿住树模并将树模移至切割片对准浇口的位置，右手匀力下压，保证产品不被切伤；

K、清砂：将切下的零件送至专业清砂厂将零件表面残余型砂清除掉；

L、磨浇口：检测设备运转是否正常；根据不同产品调试好打磨工装位置；将工件放置在打磨工装的合适位置上将多余浇口料沿着浇口处平面外轮廓磨掉，不同产品的打磨效果参照各自工艺卡要求；

通过蜡处理→射蜡→修披锋→组树→洗树→制壳→脱蜡→焙烧浇注→振壳→切割→清砂→磨浇口，在对五金件进行铸造加工时严格按照工艺标准去操作，工艺操作过程简单，时间短，可对五金件进行大批量加工生产，进而提高经济效益，同时解决了在铸件加工时常常会由于工艺复杂，操作时间长，而影响五金件的加工效率，不便于对五金件进行大批量生产的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种五金件铸造工艺，其特征在于：其工艺流程包括以下步骤：蜡处理→射蜡→修披锋→组树→洗树→制壳→脱蜡→焙烧浇注→振壳→切割→清砂→磨浇口；

A、蜡处理：检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态；将脱蜡釜脱出的旧蜡液排入过滤槽中过滤脱水；再输送到除水快速除水机中，在130℃高温下经过2小时处理除水；除完水后自动输送到静置桶中降温；将静置桶ⅠⅡ的温度升到120℃保温使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止；将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶ⅢⅥ中，保温静置4h以上；各静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物；把静置桶ⅢⅥ中处理好的回收蜡液输送到射蜡机中待用；根据旧蜡料性能和蜡料消耗情况，不定期的在除水桶ⅠⅡ中适量加新蜡，每次加新蜡比例一般在3％－5％左右；

B、射蜡：检查射蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整射蜡机压射压力、射蜡嘴温度、射蜡时间、冷却时间等，将静置桶中静置好待用的蜡液排到射蜡机中；将模具放在射蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，必须把模具放到工作台中间压射，慎防压偏；检查模具所有抽芯活块位置是否正确，模具开合是否顺利；打开模具，喷上微薄一层脱模剂；合型，对准射蜡嘴；双手按动工作按钮，射制蜡件；在完成射蜡、射蜡机压板自动升起后，取出模具，抽出定位销和抽芯，打开模具，小心取出蜡件；按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却；并检查有下列缺陷的蜡件应报废：a.有严重气泡的蜡件；b.棱角不清晰的蜡件；c.变形不能修复的蜡件；d.尺寸不符号规定的蜡件；蜡件水口位应剪贴，以便于组树；清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、抽芯上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯，慎防损害模具型腔部位；按顺序将各模具部件复位合模；及时将蜡件从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡件正确放入存放盘中；作业中产出的废蜡，水口应及时放入回收桶中；作业中时刻保持机台、地面的清洁度，严格遵守射蜡卫生管理条例的要求；下班后按要求打扫机台和地面卫生，加满机器中的蜡；

C、修披锋：修蜡前应检查蜡件外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷，尺寸符合要求，无变形；修蜡；用刀片刃口沿着蜡件表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡件；对小飞边也可直接用布擦除；严格控制修蜡手法，下刀不可用力过猛，以免修伤蜡件；蜡件凹陷处应用红蜡修复，修后表面要平整；蜡件上的气泡必须挑破，用红蜡或凡士林修复原状；对要求高的铸件其蜡件皱纹必须修补平整光滑；用风枪小心将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中；修蜡后检查：检查蜡件是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹是否合格等；

D、组树：对所有蜡件再次进行目视检查，保证99.9％合格；按工艺技术规定选择模头种类；对模头进行检查，保证模头光滑、无披锋、无孔洞及尖角，变形的模头请弃用；用电烙铁进行焊接，放好模头按工艺技术规定将蜡件整齐、牢固地焊在模头上；严格控制焊缝、滴蜡、溅蜡；作业中产生的废蜡及时回收到蜡桶中；作业中时刻保持台面、地面清洁；将树模吊挂在运送车上送到洗树工序；

E、洗树：按比例配制清洗液，ZF-301型蜡模清洗剂占比重≧48％，并搅拌均匀；将组焊好的树模静置45min以上，从运送小车上取下，先把树模完全浸入清洗液中，大约5s—10s，提起树模，滴净液体；在蜡模清洗剂内浸泡后要及时取出放于清水池内清洗，洗净蜡件表面残余蜡模清洗剂，清水要及时更换，一池清水最多清洗200颗树；取出树模用压缩空气将模组吹干或凉干；把清洗完的树模吊挂到运送小车上；抽查模组清洗效果；从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶(加入容积0.5％的湿润剂)中，抽出后小心检查是否完全润湿；能完全润湿说明清洗效果；如树模不能完全润湿，则整批树模必须重新清洗；

F、制壳：检查树模应经检验合格，并经清洗，彻底干燥；检查需用的浆液浆粘度及搅拌时间应符合工艺规定要求；检查工作时，干燥间的温度、湿度应达到要求；浸面层预湿浆：从模架车上取下树模，以30°左右角度缓慢地浸入预湿浆中，稍作旋转，然后以稍快的速度取出，使多余的浆料滴除，用压缩空气吹去各部位的气泡使树模均匀敷上一层薄浆；涂面层浆：将敷有预湿浆的树模，再以30℃左右角度缓慢地浸入(面层)浆液浆中，稍作旋转，树模，使多余的浆料滴除，确保质量，)；形成完整均匀涂层，(应特别注意：当蜡模上细小复杂部位未能敷上浆液时，请用小排笔沾浆涂刷或重新涂浆使蜡模上的沟槽、拐角、字码、图案、通孔、盲孔均能敷上浆液，然后以稍快的速度取出，用压缩空气吹去各部位的气泡；同时不停得转动；面层撒砂：将涂上均匀浆液的树模伸入淋砂机中多方向翻转，使表面均匀覆上一层锆英砂，取出树模检查撒砂应全面覆盖，抖动树模，使多余砂掉落，将撒砂后的树模挂在模架车上，等整车挂满后推送到面层干燥间进行干燥；当第一层干燥达到6小时左右，检查干燥程度；如干燥合格，开始第二层作业；吹去多余的浮砂，浸预湿剂，浸入后产；立即取出，并尽快进行第二层涂浆；涂第二层(过渡层)浆，第二层撒砂：当铸件要求第二层撒锆英砂时，当铸件要求不高时，第二层采用马来砂过度，将涂好浆料的壳模放入浮砂桶中敷砂，检查全面覆盖；抖去多余的浮砂；将上好砂后的壳模挂在模架车上，等挂满后推送到第二层干燥间去进行干燥；当第二层干燥达到8小时左右，检查其干燥度，如合格，进行加固层浆液；吹去多余的浮砂，浸入第三层预湿1430硅溶胶(同前)，随后涂第三层浆料再撒砂，方法同前；第三层敷完砂后，将上好砂后的壳模挂在模架车上，送到加固层干燥间去进行干燥；加固层的第四、五层(一般小铸件四层即可)，沾加固层浆料再按要求的撒砂粒度撒砂；封浆层：是为了加强模壳的强度和防止外层掉档现象，在模壳最后加固层达到干燥要求后，进行涂浆而不敷砂；然后送入封浆干燥间进行干燥10h以上；

G、脱蜡：开机前先检查水箱是否有水，储水量有没有达到要求的位置，并检查各开关及阀门是否处于正常壮态；脱蜡前对脱蜡釜进行压力试验，并预热1－2次；把已达到干燥标准的树模取下，拆下挂钩、盖板，并将浇口杯边缘多余型壳材料去除干净；把树模快速倒放在脱蜡釜装载车上，送入脱蜡釜内，立即关好机门；打开蒸汽阀，使压力快速达到0.65Mpa；再根据铸件的大小、型壳的厚薄程度设定脱蜡时间；设定时间到后，关闭蒸汽阀，泄放蒸汽压，慢速泄放约1min以上；当压力表指示压力的“0.2”时，将回收蜡放干净，当压力表指示压力的“0”时打开脱蜡釜门，用装载车将型壳拉出；

H、焙烧浇注：将烧结示温仪调到1150℃；打开烧结炉门清扫炉膛内耐火砖上之杂物并开始送电加热炉膛；加热至自动保温后将壳模放入烧结炉内；半开炉门，开始氧化气氛烧结；经15分钟后关闭炉门，开始还原气氛烧结，持续加热45--60分钟，将壳模烧透硬化，然后配合中频炉炼钢浇注；

I、振壳：振壳前检查机器，加好润滑油，调整好震壳压力；佩戴好劳保用品，保证安全操作；将树模的浇口杯和震壳位分别对准震壳机的震动杆和底座，取放产品做到轻拿轻放，防止碰伤；振壳时，左手扶住壳模，右手操控气阀开关，保证气压在3-4大气压，直到外表层壳模震掉后停止震壳；

J、切割：切割前检查机器，空转正常；佩戴好劳保用品，保证安全操作；取放产品做到轻拿轻放，防止碰伤；切割时，左手拿住树模并将树模移至切割片对准浇口的位置，右手匀力下压，保证产品不被切伤；

K、清砂：将切下的零件送至专业清砂厂将零件表面残余型砂清除掉；

L、磨浇口：检测设备运转是否正常；根据不同产品调试好打磨工装位置；将工件放置在打磨工装的合适位置上将多余浇口料沿着浇口处平面外轮廓磨掉，不同产品的打磨效果参照各自工艺卡要求。

2.根据权利要求1所述的一种五金件铸造工艺，其特征在于：所述在步骤A中快速除水机的除水温度130－140℃；除水时间1.5－2h。

3.根据权利要求1所述的一种五金件铸造工艺，其特征在于：所述在步骤F中浆液搅拌机转速为22－30r/min，面层浆液全部为新料时，搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h，过渡层浆液及背层浆液，全部为新料搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h。

4.根据权利要求1所述的一种五金件铸造工艺，其特征在于：所述在步骤H中将烧结示温仪调到1150℃，打开烧结炉门清扫炉膛内耐火砖上之杂物并开始送电加热炉膛，加热至自动保温后将壳模放入烧结炉内，半开炉门，开始氧化气氛烧结，经15分钟后关闭炉门，开始还原气氛烧结，持续加热45--60分钟，将壳模烧透硬化，然后配合中频炉炼钢浇注。