CN107790625A - 一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀门加工生产应用技术领域，具体公开了一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，包括以下步骤，步骤（1）蜡料处理；步骤（2）压制蜡模；步骤（3）蜡浇道模头处理；步骤（4）蜡模修整处理；步骤（5）模组焊接处理；步骤（6）模组清洗处理，其中，清洗剂采用ZF－301，室温为24℃±3℃。本发明的一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺的有益效果在于：其工艺设计合理、可控性优，成本低、效率高等，解决满现有阀门生产蜡模所存在的问题。

Description

一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺

技术领域

本发明属于阀门加工生产应用技术领域，具体涉及一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门（201、304、316等）、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门和非标订制阀门等。

在阀门的生产中需要制作蜡模（硅溶胶），但是现有的阀门蜡模制作方法，其工艺复杂、不可控，成本高、效率低等，已无法满足现有阀门生产蜡模的高标准制备需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，其工艺设计合理、可控性优，成本低、效率高等，解决满现有阀门生产蜡模所存在的问题。

技术方案：本发明提供一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，包括以下步骤，

步骤（1）蜡料处理，首先在静置桶I中进行静置脱水作业，再在除水桶中进行

搅拌蒸发脱水，再在静置桶II中进行静置去污作业，最后通过保温箱进行保温处理，其中，静置桶I静置温度为85－90℃，静置时间为6－8h，除水桶的搅拌温度为110－120℃，搅拌时间为10－12h，静置桶II的静置温度为80－85℃，静置时间为＞12h，保温箱的保温温度为54±2℃，保温时间为＞24h。步骤（2）压制蜡模，其中，室温为24±3℃，蜡缸温度为54±2℃，射蜡嘴温度为57－64℃，压射压力为4.2Mpa，保压时间为5－15s，冷却水温度为＜10℃。步骤（3）蜡浇道模头处理，其中，室温为24℃±10℃，压射蜡温度为70－75℃，压射压力为0.2－0.4Mpa。步骤（4）蜡模修整处理，其中，室温为24℃±3℃。步骤（5）模组焊接处理，其中，室温为24℃±3℃，焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于60mm，焊后蜡模间距为6－8mm（最小4㎜），带孔、槽的间距稍为10-12mm，内浇口长度为8－12mm。步骤（6）模组清洗处理，其中，清洗剂采用ZF－301，室温为24℃±3℃。

本技术方案的，所述步骤（1）中首先检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态，将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶I中，在低于90℃下静置6－8h，静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中，除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止，将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶II中，保温静置12h以上，各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物，把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于制作模头浇道，根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右；最后将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。

本技术方案的，所述步骤（6）中首先按比例配制清洗液，并搅拌，再将组焊好的静置45min以上的蜡模组，从运送小车上取下，先把模组完全浸入清洗液中，连续往复三次，共约5s，提起模组，滴净液体，再取出蜡模组用压缩空气将模组吹干或凉干，把清洗完的模组吊挂到运送小车上，并抽查模组清洗效果，最后从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶中，其中，加入容积0.5%的润湿剂，抽出后小心检查是否完全润湿，能完全润湿说明清洗效果良好，将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气将水吹去，挂吊到运送小车上待用，若模组不能完全润湿，则整批模组必须重新洗净。

与现有技术相比，本发明的一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺的有益效果在于：其工艺设计合理、可控性优，成本低、效率高等，解决满现有阀门生产蜡模所存在的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

本发明的一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，包括以下步骤，步骤（1）蜡料处理，首先在静置桶I中进行静置脱水作业，再在除水桶中进行搅拌蒸发脱水，再在静置桶II中进行静置去污作业，最后通过保温箱进行保温处理，其中，静置桶I静置温度为85－90℃，静置时间为6－8h，除水桶的搅拌温度为110－120℃，搅拌时间为10－12h，静置桶II的静置温度为80－85℃，静置时间为＞12h，保温箱的保温温度为54±2℃，保温时间为＞24h。步骤（2）压制蜡模，其中，室温为24±3℃，蜡缸温度为54±2℃，射蜡嘴温度为57－64℃，压射压力为4.2Mpa，保压时间为5－15s，冷却水温度为＜10℃。步骤（3）蜡浇道模头处理，其中，室温为24℃±10℃，压射蜡温度为70－75℃，压射压力为0.2－0.4Mpa。步骤（4）蜡模修整处理，其中，室温为24℃±3℃。步骤（5）模组焊接处理，其中，室温为24℃±3℃，焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于60mm，焊后蜡模间距为6－8mm（最小4mm），带孔、槽的间距稍为10-12mm，内浇口长度为8－12mm。步骤（6）模组清洗处理，其中，清洗剂采用ZF－301，室温为24℃±3℃。

进一步优选的，所述步骤（1）中首先检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态，将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶I中，在低于90℃下静置6－8h，静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中，除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止，将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶II中，保温静置12h以上，各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物，把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于制作模头浇道，根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右；最后将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模（除水桶，静置桶均应及时排水、排污，经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化，每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200mm左右，防止油溢出，并注意检查设备有无渗油现象，经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中）。

所述步骤（2）中压制蜡模，首先检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等，再从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料，将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位置是否正确，模具开合是否顺利，再打开模具，喷上微薄一层分型剂，合型，对准射蜡嘴，双手按动工作按钮，压制蜡模，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却，并检查有下列缺陷的蜡模应报废（有严重气泡的蜡模、棱角不清晰的蜡模、变形不能修复的蜡模、尺寸不符号规定的蜡模），清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯，慎防损害模具型腔部位。其中，按以上各条进行下一次压制蜡模，以后往复循环生产，及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存放盘中，每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具，如发现模具有损伤应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐（压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作，压制过程中不能轻易变动压制参数。使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形，需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。每班打2－3件收缩率试样（如Ø100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故，蜡模间要做好安全防火工作）。

所述步骤（3）中蜡浇道模头处理（整体浇道压制），首先检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整机器压射压力等参数，再将浇道（模头）模具放在机器台面上，检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否顺利，打开模具，喷上微薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡嘴，双手按动工作按钮，压制浇道（模头）蜡模，压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，放入冷却水中（注意有缺陷的应报废），清除模具上残留的蜡料，喷分型剂，放螺帽，合型，进行下一次压制，以此往复循环生产，蜡浇道在冷却不中冷却3－5min后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位置（每班下班或模具使用完毕，应将设备及模具清理干净），其中模具型腔不要喷过多的分型剂，蜡浇道（模头）表面应平整，无凹陷、裂纹和披缝。蜡浇道（模头）如有裂纹、凹陷、气泡等缺陷要进行修补，不能修补的应报废，做好压注模头的安全工作，蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气，压缩空气未关闭，缸内余气未放净时，严禁旋开缸盖，蜡模间要做好安全防火工作。

所述步骤（4）中蜡模修整处理（修模前应检查蜡模外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷、尺寸符合要求、无变形），修模，首先用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除，蜡模凹陷处应用修补蜡修复，修后表面要平整，蜡模上的气泡必须挑破，用修补蜡修复原状，对要求高的铸件其蜡模皱纹必须修补平整光滑，用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中，修模后检查：检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹是否合格等，工作完毕，清理现场（修光后的蜡模必须达到有关检验要求，修好的蜡模要按要求整齐摆放在存放盘中，防止变形，做好安全防火工作）。

所述步骤（5）中模组焊接处理，对所有蜡模再次进行目视检查，保证100%合格，按铸件工艺技术规定选择浇道种类，对蜡浇道（模头）进行检查，保证合格，对合格蜡浇道的浇口杯上装上经清理干净的盖板，并使保证平整无缝隙（有缝隙的应用电烙铁烫平缝隙，以免制壳时浆料流入），用粘结蜡或电烙铁进行焊接。放好蜡浇道（模头），按工艺技术规定将蜡模整齐、牢固地焊，粘在浇道（模头）上，组焊好的蜡模组的浇口杯上，按工艺规定的金属材料，标辨认标记，用压缩空气吹掉模组上的蜡屑，将模组吊挂在运送车上送到洗模工序，工作完毕，清理现场（蜡模与浇道焊接应牢固，无缝隙，同一组蜡模组上焊接的蜡模必须是同一材料，如有蜡液滴在蜡模上，应将其蜡滴修刮干净，注意安全，工作完毕切断电源，并做好安全防火工作）。

所述步骤（6）中首先按比例配制清洗液，并搅拌，再将组焊好的静置45min以上的蜡模组，从运送小车上取下，先把模组完全浸入清洗液中，连续往复三次，共约5s，提起模组，滴净液体，再取出蜡模组用压缩空气将模组吹干或凉干，把清洗完的模组吊挂到运送小车上，并抽查模组清洗效果，最后从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶中，其中，加入容积0.5%的润湿剂，抽出后小心检查是否完全润湿，能完全润湿说明清洗效果良好，将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气将水吹去，挂吊到运送小车上待用，若模组不能完全润湿，则整批模组必须重新洗净，其中，如液面下降，要及时补充新液。若有白色片状物污染，则应放置24h，把2/3干净溶液吸出，倒掉其余脏液，补充新液，即可再用（一般每配一次清洗液，可用40天左右，6000－8000组以上），清洗液使用过程中，应将掉落的蜡模等及时取出，使用后除去全部外来物，用盖密封保存，模组清洗间应有换气设备空气要流通，并严禁烟火，做好安全防火工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（1）蜡料处理，首先在静置桶I中进行静置脱水作业，再在除水桶中进行搅拌蒸发脱水，再在静置桶II中进行静置去污作业，最后通过保温箱进行保温处理，其中，静置桶I静置温度为85－90℃，静置时间为6－8h，除水桶的搅拌温度为110－120℃，搅拌时间为10－12h，静置桶II的静置温度为80－85℃，静置时间为＞12h，保温箱的保温温度为54±2℃，保温时间为＞24h；

步骤（2）压制蜡模，其中，室温为24±3℃，蜡缸温度为54±2℃，射蜡嘴温度为57－64℃，压射压力为4.2Mpa，保压时间为5－15s，冷却水温度为＜10℃；

步骤（3）蜡浇道模头处理，其中，室温为24℃±10℃，压射蜡温度为70－75℃，压射压力为0.2－0.4Mpa；

步骤（4）蜡模修整处理，其中，室温为24℃±3℃；

步骤（5）模组焊接处理，其中，室温为24℃±3℃，焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于60mm，焊后蜡模间距为6－8mm，带孔、槽的间距稍为10-12mm，内浇口长度为8－12mm；

步骤（6）模组清洗处理，其中，清洗剂采用ZF－301，室温为24℃±3℃。

2.根据权利要求1所述的一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，其特征在于：所述步骤（1）中首先检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态，将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶I中，在低于90℃下静置6－8h，静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中，除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止，将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶II中，保温静置12h以上，各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物，把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于制作模头浇道，根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右；最后将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃，在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。

3.根据权利要求1所述的一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，其特征在于：所述步骤（6）中首先按比例配制清洗液，并搅拌，再将组焊好的静置45min以上的蜡模组，从运送小车上取下，先把模组完全浸入清洗液中，连续往复三次，共约5s，提起模组，滴净液体，再取出蜡模组用压缩空气将模组吹干或凉干，把清洗完的模组吊挂到运送小车上，并抽查模组清洗效果，最后从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶中，其中，加入容积0.5%的润湿剂，抽出后小心检查是否完全润湿，能完全润湿说明清洗效果良好，将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气将水吹去，挂吊到运送小车上待用，若模组不能完全润湿，则整批模组必须重新洗净。