CN108421954A - 应用于阀门蜡模的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀门生产应用技术领域,具体公开了应用于阀门蜡模的制作方法,包括以下步骤,步骤1、阀门蜡模制作,步骤2、蜡模浸浆。本发明的应用于阀门蜡模的制作方法的有益效果在于:其生产流程设计合理,节约了阀门蜡模的生产时间、蜡模制作效率高,有效的降低了生产成本,提高了阀门的生产效率及质量。
Description
技术领域
本发明属于阀门生产应用技术领域,具体涉及应用于阀门蜡模的制作方法。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
蜡模是一种常用铸造方式,熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成,蜡模是用来形成铸件型腔的模样, 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件,首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度,而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂,工艺参数较多,所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
现有的阀门蜡模制作方法,其耗时、效率低,且生产成本高等,已不能满足现有阀门蜡模的高标准制作使用需求,而这是当前所亟待解决的。
因此,基于上述问题,本发明提供应用于阀门蜡模的制作方法。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供应用于阀门蜡模的制作方法,其生产流程设计合理,节约了阀门蜡模的生产时间、蜡模制作效率高,有效的降低了生产成本,提高了阀门的生产效率及质量。
技术方案:本发明提供应用于阀门蜡模的制作方法,包括以下步骤,步骤1、阀门蜡模制作,a)蜡处理,首先检测蜡质表面纯净、无杂质无气泡,其中,沉淀脱蜡槽温度为86~88℃,保温温度为50~55℃,沉淀时间为28小时-31小时;b)射模头,确定无飞边、无孔洞、无错位和无变形,其中,压蜡模温度为58-65℃,压模时间为4-6秒,冰水温度为10-13℃;c)产品射蜡,确定蜡件饱满、轮廓清晰,字唛与齿部完整无缺,表面不粗糙、无纹路、无气泡、无凹陷及变形,其中,射蜡时间为10-15秒,射蜡温度为50-55℃,射蜡压力:20-21kg/㎡,压模时间为2-5秒,退模时间为3-6秒;d)自检,模具检验、蜡件检验,人工检测模具无碰伤无卷边、蜡件饱满、无崩缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形;e)修蜡,确定修蜡后分模线修平顺、无飞边、无多余蜡屑、无崩缺,并检测蜡件表面质量,蜡件饱满无损缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形、装配位无残蜡;f)组树,组树无间隙、无孔洞、蜡屑吹干净、不可滴蜡,材质为304#钢。步骤2、蜡模浸浆,a)串检、模组清洗,组树间隙均匀、无间隙、无孔洞、表面无蜡屑、无滴蜡、材质为304#钢,模组表面利用清洗液进行清洁,表面无油肟、无蜡屑,其中,清洗温度为室内温度25-30℃;b)面层浸浆、淋砂、干燥,其中,面层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,锆粉28~36秒粘浆均匀无气泡,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,在锆砂浆内顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为28-32℃、湿度为65-75%、干燥时间为12-15小时;c)二、三、四层浸浆、淋砂、干燥,二、三、四层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,二层做锆粉、三四层做莫来粉,时间为14-17秒,粘浆均匀无堆积,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,60-80#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为28-32℃、湿度为65-70%、干燥时间为24-28小时,模组表面无臌胀、无剥落;d)背层、淋砂、干燥,背层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内气泡、无残浆堆积,莫来粉10-12秒,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,16-30#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为28-32℃、湿度为55-58%、干燥时间为22-24小时,模组表面无臌胀、无剥落;e)封浆、干燥、脱蜡,模组内外表面封浆到位,封浆浆液为莫来粉、时间为8-10秒,粘浆均匀无堆积,干燥的温度为28-32℃、湿度为45-55%、干燥时间为24-26小时,模组表面无臌胀、无剥落,脱蜡釜压力为0.6-0.8Mpa,温度为150-155℃,脱蜡时间为6-8分钟,无隐断、碰断、及开裂、模腔内无残浆。
本技术方案的,所述步骤1中的阀门蜡模制作中a)蜡处理,首先检测蜡质表面纯净、无杂质无气泡,其中,沉淀脱蜡槽温度为87.5℃,保温温度为52~54℃,沉淀时间为28.5小时-30小时;b)射模头,确定无飞边、无孔洞、无错位和无变形,其中,压蜡模温度为59-63℃,压模时间为5秒,冰水温度为10.5-12℃;c)产品射蜡,确定蜡件饱满、轮廓清晰,字唛与齿部完整无缺,表面不粗糙、无纹路、无气泡、无凹陷及变形,其中,射蜡时间为11-14秒,射蜡温度为52-54℃,射蜡压力:20-21kg/㎡,压模时间为2-4秒,退模时间为3-5秒;d)自检,模具检验、蜡件检验,人工检测模具无碰伤无卷边、蜡件饱满、无崩缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形;e)修蜡,确定修蜡后分模线修平顺、无飞边、无多余蜡屑、无崩缺,并检测蜡件表面质量,蜡件饱满无损缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形、装配位无残蜡;f)组树,组树无间隙、无孔洞、蜡屑吹干净、不可滴蜡,材质为304#钢。
本技术方案的,所述步骤2中的蜡模浸浆,a)串检、模组清洗,组树间隙均匀、无间隙、无孔洞、表面无蜡屑、无滴蜡、材质为304#钢,模组表面利用清洗液进行清洁,表面无油肟、无蜡屑,其中,清洗温度为室内温度27-29℃;b)面层浸浆、淋砂、干燥,其中,面层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,锆粉29~35秒粘浆均匀无气泡,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,在锆砂浆内顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为29-31℃、湿度为68-74%、干燥时间为13-15小时;c)二、三、四层浸浆、淋砂、干燥,二、三、四层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,二层做锆粉、三四层做莫来粉,时间为15-17秒,粘浆均匀无堆积,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,60-80#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为29-31℃、湿度为66-69%、干燥时间为25.5-27小时,模组表面无臌胀、无剥落;d)背层、淋砂、干燥,背层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内气泡、无残浆堆积,莫来粉11秒,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,16-30#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为29-31℃、湿度为56-58%、干燥时间为23小时,模组表面无臌胀、无剥落;e)封浆、干燥、脱蜡,模组内外表面封浆到位,封浆浆液为莫来粉、时间为9秒,粘浆均匀无堆积,干燥的温度为29-31℃、湿度为46-53%、干燥时间为25小时,模组表面无臌胀、无剥落,脱蜡釜压力为0.6-0.8Mpa,温度为151-153℃,脱蜡时间为7分钟,无隐断、碰断、及开裂、模腔内无残浆。
与现有技术相比,本发明的应用于阀门蜡模的制作方法的有益效果在于:其生产流程设计合理,节约了阀门蜡模的生产时间、蜡模制作效率高,有效的降低了生产成本,提高了阀门的生产效率及质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例一
本发明提供应用于阀门蜡模的制作方法,包括以下步骤,步骤1、阀门蜡模制作,a)蜡处理,首先检测蜡质表面纯净、无杂质无气泡,其中,沉淀脱蜡槽温度为86~88℃,保温温度为50~55℃,沉淀时间为28小时-31小时;b)射模头,确定无飞边、无孔洞、无错位和无变形,其中,压蜡模温度为58-65℃,压模时间为4-6秒,冰水温度为10-13℃;c)产品射蜡,确定蜡件饱满、轮廓清晰,字唛与齿部完整无缺,表面不粗糙、无纹路、无气泡、无凹陷及变形,其中,射蜡时间为10-15秒,射蜡温度为50-55℃,射蜡压力:20-21kg/㎡,压模时间为2-5秒,退模时间为3-6秒;d)自检,模具检验、蜡件检验,人工检测模具无碰伤无卷边、蜡件饱满、无崩缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形;e)修蜡,确定修蜡后分模线修平顺、无飞边、无多余蜡屑、无崩缺,并检测蜡件表面质量,蜡件饱满无损缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形、装配位无残蜡;f)组树,组树无间隙、无孔洞、蜡屑吹干净、不可滴蜡,材质为304#钢。步骤2、蜡模浸浆,a)串检、模组清洗,组树间隙均匀、无间隙、无孔洞、表面无蜡屑、无滴蜡、材质为304#钢,模组表面利用清洗液进行清洁,表面无油肟、无蜡屑,其中,清洗温度为室内温度25-30℃;b)面层浸浆、淋砂、干燥,其中,面层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,锆粉28~36秒粘浆均匀无气泡,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,在锆砂浆内顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为28-32℃、湿度为65-75%、干燥时间为12-15小时;c)二、三、四层浸浆、淋砂、干燥,二、三、四层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,二层做锆粉、三四层做莫来粉,时间为14-17秒,粘浆均匀无堆积,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,60-80#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为28-32℃、湿度为65-70%、干燥时间为24-28小时,模组表面无臌胀、无剥落;d)背层、淋砂、干燥,背层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内气泡、无残浆堆积,莫来粉10-12秒,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,16-30#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为28-32℃、湿度为55-58%、干燥时间为22-24小时,模组表面无臌胀、无剥落;e)封浆、干燥、脱蜡,模组内外表面封浆到位,封浆浆液为莫来粉、时间为8-10秒,粘浆均匀无堆积,干燥的温度为28-32℃、湿度为45-55%、干燥时间为24-26小时,模组表面无臌胀、无剥落,脱蜡釜压力为0.6-0.8Mpa,温度为150-155℃,脱蜡时间为6-8分钟,无隐断、碰断、及开裂、模腔内无残浆。
实施例二
本发明提供应用于阀门蜡模的制作方法,包括以下步骤,步骤1、阀门蜡模制,a)蜡处理,首先检测蜡质表面纯净、无杂质无气泡,其中,沉淀脱蜡槽温度为87.5℃,保温温度为52~54℃,沉淀时间为28.5小时-30小时;b)射模头,确定无飞边、无孔洞、无错位和无变形,其中,压蜡模温度为59-63℃,压模时间为5秒,冰水温度为10.5-12℃;c)产品射蜡,确定蜡件饱满、轮廓清晰,字唛与齿部完整无缺,表面不粗糙、无纹路、无气泡、无凹陷及变形,其中,射蜡时间为11-14秒,射蜡温度为52-54℃,射蜡压力:20-21kg/㎡,压模时间为2-4秒,退模时间为3-5秒;d)自检,模具检验、蜡件检验,人工检测模具无碰伤无卷边、蜡件饱满、无崩缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形;e)修蜡,确定修蜡后分模线修平顺、无飞边、无多余蜡屑、无崩缺,并检测蜡件表面质量,蜡件饱满无损缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形、装配位无残蜡;f)组树,组树无间隙、无孔洞、蜡屑吹干净、不可滴蜡,材质为304#钢。步骤2中、蜡模浸浆,a)串检、模组清洗,组树间隙均匀、无间隙、无孔洞、表面无蜡屑、无滴蜡、材质为304#钢,模组表面利用清洗液进行清洁,表面无油肟、无蜡屑,其中,清洗温度为室内温度27-29℃;b)面层浸浆、淋砂、干燥,其中,面层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,锆粉29~35秒粘浆均匀无气泡,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,在锆砂浆内顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为29-31℃、湿度为68-74%、干燥时间为13-15小时;c)二、三、四层浸浆、淋砂、干燥,二、三、四层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,二层做锆粉、三四层做莫来粉,时间为15-17秒,粘浆均匀无堆积,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,60-80#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为29-31℃、湿度为66-69%、干燥时间为25.5-27小时,模组表面无臌胀、无剥落;d)背层、淋砂、干燥,背层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内气泡、无残浆堆积,莫来粉11秒,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,16-30#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为29-31℃、湿度为56-58%、干燥时间为23小时,模组表面无臌胀、无剥落;e)封浆、干燥、脱蜡,模组内外表面封浆到位,封浆浆液为莫来粉、时间为9秒,粘浆均匀无堆积,干燥的温度为29-31℃、湿度为46-53%、干燥时间为25小时,模组表面无臌胀、无剥落,脱蜡釜压力为0.6-0.8Mpa,温度为151-153℃,脱蜡时间为7分钟,无隐断、碰断、及开裂、模腔内无残浆。
本发明提供应用于阀门蜡模的制作方法,其生产流程设计合理,节约了阀门蜡模的生产时间、蜡模制作效率高,有效的降低了生产成本,提高了阀门的生产效率及质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.应用于阀门蜡模的制作方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤1、阀门蜡模制作,
a)蜡处理,首先检测蜡质表面纯净、无杂质无气泡,其中,沉淀脱蜡槽温度为86~88℃,保温温度为50~55℃,沉淀时间为28小时-31小时;
b)射模头,确定无飞边、无孔洞、无错位和无变形,其中,压蜡模温度为58-65℃,压模时间为4-6秒,冰水温度为10-13℃;
c)产品射蜡,确定蜡件饱满、轮廓清晰,字唛与齿部完整无缺,表面不粗糙、无纹路、无气泡、无凹陷及变形,其中,射蜡时间为10-15秒,射蜡温度为50-55℃,射蜡压力:20-21kg/㎡,压模时间为2-5秒,退模时间为3-6秒;
d)自检,模具检验、蜡件检验,人工检测模具无碰伤无卷边、蜡件饱满、无崩缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形;
e)修蜡,确定修蜡后分模线修平顺、无飞边、无多余蜡屑、无崩缺,并检测蜡件表面质量,蜡件饱满无损缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形、装配位无残蜡;
f)组树,组树无间隙、无孔洞、蜡屑吹干净、不可滴蜡,材质为304#钢;
步骤2、蜡模浸浆,
a)串检、模组清洗,组树间隙均匀、无间隙、无孔洞、表面无蜡屑、无滴蜡、材质为304#钢,模组表面利用清洗液进行清洁,表面无油肟、无蜡屑,其中,清洗温度为室内温度25-30℃;
b)面层浸浆、淋砂、干燥,其中,面层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,锆粉28~36秒粘浆均匀无气泡,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,在锆砂浆内顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为28-32℃、湿度为65-75%、干燥时间为12-15小时;
c)二、三、四层浸浆、淋砂、干燥,二、三、四层浸浆后模组内外表面粘浆均
匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,二层做锆粉、三四层做莫来粉,时间为14-17秒,粘浆均匀无堆积,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,60-80#莫来砂顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为28-32℃、湿度为65-70%、干燥时间为24-28小时,模组表面无臌胀、无剥落;
d)背层、淋砂、干燥,背层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内气泡、无残浆堆积,莫来粉10-12秒,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,16-30#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为28-32℃、湿度为55-58%、干燥时间为22-24小时,模组表面无臌胀、无剥落;
e)封浆、干燥、脱蜡,模组内外表面封浆到位,封浆浆液为莫来粉、时间为8-10秒,粘浆均匀无堆积,干燥的温度为28-32℃、湿度为45-55%、干燥时间为24-26小时,模组表面无臌胀、无剥落,脱蜡釜压力为0.6-0.8Mpa,温度为150-155℃,脱蜡时间为6-8分钟,无隐断、碰断、及开裂、模腔内无残浆。
2.根据权利要求1所述的应用于阀门蜡模的制作方法,其特征在于:所述步骤1中的阀门蜡模制作中a)蜡处理,首先检测蜡质表面纯净、无杂质无气泡,其中,沉淀脱蜡槽温度为87.5℃,保温温度为52~54℃,沉淀时间为28.5小时-30小时;b)射模头,确定无飞边、无孔洞、无错位和无变形,其中,压蜡模温度为59-63℃,压模时间为5秒,冰水温度为10.5-12℃;c)产品射蜡,确定蜡件饱满、轮廓清晰,字唛与齿部完整无缺,表面不粗糙、无纹路、无气泡、无凹陷及变形,其中,射蜡时间为11-14秒,射蜡温度为52-54℃,射蜡压力:20-21kg/㎡,压模时间为2-4秒,退模时间为3-5秒;d)自检,模具检验、蜡件检验,人工检测模具无碰伤无卷边、蜡件饱满、无崩缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形;e)修蜡,确定修蜡后分模线修平顺、无飞边、无多余蜡屑、无崩缺,并检测蜡件表面质量,蜡件饱满无损缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形、装配位无残蜡;f)组树,组树无间隙、无孔洞、蜡屑吹干净、不可滴蜡,材质为304#钢。
3.根据权利要求1所述的应用于阀门蜡模的制作方法,其特征在于:所述步骤2中的蜡模浸浆,a)串检、模组清洗,组树间隙均匀、无间隙、无孔洞、表面无蜡屑、无滴蜡、材质为304#钢,模组表面利用清洗液进行清洁,表面无油肟、无蜡屑,其中,清洗温度为室内温度27-29℃;b)面层浸浆、淋砂、干燥,其中,面层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,锆粉29~35秒粘浆均匀无气泡,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,在锆砂浆内顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为29-31℃、湿度为68-74%、干燥时间为13-15小时;c)二、三、四层浸浆、淋砂、干燥,二、三、四层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,二层做锆粉、三四层做莫来粉,时间为15-17秒,粘浆均匀无堆积,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,60-80#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为29-31℃、湿度为66-69%、干燥时间为25.5-27小时,模组表面无臌胀、无剥落;d)背层、淋砂、干燥,背层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内气泡、无残浆堆积,莫来粉11秒,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,16-30#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为29-31℃、湿度为56-58%、干燥时间为23小时,模组表面无臌胀、无剥落;e)封浆、干燥、脱蜡,模组内外表面封浆到位,封浆浆液为莫来粉、时间为9秒,粘浆均匀无堆积,干燥的温度为29-31℃、湿度为46-53%、干燥时间为25小时,模组表面无臌胀、无剥落,脱蜡釜压力为0.6-0.8Mpa,温度为151-153℃,脱蜡时间为7分钟,无隐断、碰断、及开裂、模腔内无残浆。
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2018
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