CN107243600A - 一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺 - Google Patents

一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺 Download PDF

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺，包括如下步骤：准备原料：准备60°白石蜡和硬脂肪酸；蜡料配制：选石蜡和硬脂肪酸各50%相融；处理原料：首先将熔化的蜡液加入桶内，再加入蜡片，经搅拌机充分搅动，使成糊状蜡料，待蜡料符合使用要求时，停止搅拌，关闭电源，将蜡料倒入压蜡桶内；压制蜡型：将压蜡桶内的蜡料倒入蜡膜中，调整模具温度和冷却水温度，成型后取出；修整蜡模：对每一只蜡形进行修补，飞边，尖角，凹陷处进行修理；制浇口棒：制糊状蜡料，然后浇制蜡棒；模组焊接：用电烙铁或电炉加热焊刀进行焊接，该制造工艺。

Description

一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺
技术领域
本发明涉及熔模铸件技术领域，具体为一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺。
背景技术
“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致（实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大），然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。
目前蜡模的制造工艺复杂，制成的蜡模质量不好。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺, 本发明制造工艺简单，制成的蜡模质量好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺，包括如下步骤：
（1）准备原料：准备60°白石蜡和硬脂肪酸；
（2）蜡料配制：选石蜡和硬脂肪酸各50%相融；
（3）处理原料：首先将熔化的蜡液加入桶内，再加入蜡片，经搅拌机充分搅动，使成糊状蜡料，待蜡料符合使用要求时，停止搅拌，关闭电源，将蜡料倒入压蜡桶内；
（4）压制蜡型：将压蜡桶内的蜡料倒入蜡膜中，调整模具温度和冷却水温度，成型后取出；
（5）修整蜡模：对每一只蜡形进行修补，飞边，尖角，凹陷处进行修理；
（6）制浇口棒：制糊状蜡料，然后浇制蜡棒；
（7）模组焊接：用电烙铁或电炉加热焊刀进行焊接，浇口棒下端流出15～20mm再焊接蜡形，上部蜡形距浇口杯顶端保持80mm～100mm。蜡形与蜡形之间间距15～30mm，视工件大小决定，最后之作膜壳。
优选的，所述60°白石蜡的熔点不低于60℃。
优选的，所述步骤（2）熔化温度控制在70℃～80℃。
优选的，所述步骤（3）中注蜡压缩空气压力控制在0.3～0.4Mpa，且蜡桶恒温控制在48-50℃。
优选的，所述步骤（4）中室内温度控制在15℃～30℃，模具温度15℃～35℃，冷却水温度2℃～15℃。
优选的，所述步骤（5）中室内温度控制在15℃～30℃，存放蜡形器具需清洁，无蜡屑，每一种蜡形分类存放，需防变形。
优选的，所述步骤（6）浇制前检查木棒要干净，不能积有砂粒；⑶浇制的蜡棒要求平整，浇口杯完整。
优选的，所述步骤（7）的⑴室内温度控制在15℃～30℃，焊刀温度为290-310℃；焊接时选用的浇口棒、冒口、内浇口排列顺序均按焊接工艺卡执行；焊接的模组挂好，存放处温度控制在22℃±3℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制造工艺简单，制成的蜡模质量好,能避免蜡膜形成过程中的很多缺陷问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明提供一种技术方案：一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺, 本发明制造工艺简单，制成的蜡模质量好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺，包括如下步骤：
（1）准备原料：准备60°白石蜡和硬脂肪酸；
（2）蜡料配制：选石蜡和硬脂肪酸各50%相融；
（3）处理原料：首先将熔化的蜡液加入桶内，再加入蜡片，经搅拌机充分搅动，使成糊状蜡料，待蜡料符合使用要求时，停止搅拌，关闭电源，将蜡料倒入压蜡桶内；
（4）压制蜡型：将压蜡桶内的蜡料倒入蜡膜中，调整模具温度和冷却水温度，成型后取出；
（5）修整蜡模：对每一只蜡形进行修补，飞边，尖角，凹陷处进行修理；
（6）制浇口棒：制糊状蜡料，然后浇制蜡棒；
（7）模组焊接：用电烙铁或电炉加热焊刀进行焊接，浇口棒下端流出15～20mm再焊接蜡形，上部蜡形距浇口杯顶端保持80mm～100mm。蜡形与蜡形之间间距15～30mm，视工件大小决定，最后之作膜壳。
所述60°白石蜡的熔点不低于60℃；所述步骤（2）熔化温度控制在70℃～80℃。
所述步骤（3）中注蜡压缩空气压力控制在0.3～0.4Mpa，且蜡桶恒温控制在48-50℃。
所述步骤（4）中室内温度控制在15℃～30℃，模具温度15℃～35℃，冷却水温度2℃～15℃。
所述步骤（5）中室内温度控制在15℃～30℃，存放蜡形器具需清洁，无蜡屑，每一种蜡形分类存放，需防变形。
所述步骤（6）浇制前检查木棒要干净，不能积有砂粒；⑶浇制的蜡棒要求平整，浇口杯完整。
所述步骤（7）的⑴室内温度控制在15℃～30℃，焊刀温度为290-310℃；焊接时选用的浇口棒、冒口、内浇口排列顺序均按焊接工艺卡执行；焊接的模组挂好，存放处温度控制在22℃±3℃。
本发明制造工艺简单，制成的蜡模质量好,能避免蜡膜形成过程中的很多缺陷问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）准备原料：准备60°白石蜡和硬脂肪酸；
（2）蜡料配制：选石蜡和硬脂肪酸各50%相融；
（3）处理原料：首先将熔化的蜡液加入桶内，再加入蜡片，经搅拌机充分搅动，使成糊状蜡料，待蜡料符合使用要求时，停止搅拌，关闭电源，将蜡料倒入压蜡桶内；
（4）压制蜡型：将压蜡桶内的蜡料倒入蜡膜中，调整模具温度和冷却水温度，成型后取出；
（5）修整蜡模：对每一只蜡形进行修补，飞边，尖角，凹陷处进行修理；
（6）制浇口棒：制糊状蜡料，然后浇制蜡棒；
（7）模组焊接：用电烙铁或电炉加热焊刀进行焊接，浇口棒下端流出15～20mm再焊接蜡形，上部蜡形距浇口杯顶端保持80mm～100mm，蜡形与蜡形之间间距15～30mm，视工件大小决定，最后之作膜壳。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺，其特征在于：所述60°白石蜡的熔点不低于60℃。
3.根据权利要求1所述的一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺，其特征在于：所述步骤（2）熔化温度控制在70℃～80℃。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中注蜡压缩空气压力控制在0.3～0.4Mpa，且蜡桶恒温控制在48-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺，其特征在于，所述步骤（4）中室内温度控制在15℃～30℃，模具温度15℃～35℃，冷却水温度2℃～15℃。
6.根据权利要求1所述的一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺，其特征在于，所述步骤（5）中室内温度控制在15℃～30℃，存放蜡形器具需清洁，无蜡屑，每一种蜡形分类存放，需防变形。
7.根据权利要求1所述的一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺，其特征在于，所述步骤（6）浇制前检查木棒要干净，不能积有砂粒；⑶浇制的蜡棒要求平整，浇口杯完整。
8.根据权利要求1所述的一种熔模铸件的蜡料模组的制造工艺，其特征在于，所述步骤（7）的⑴ 室内温度控制在15℃～30℃，焊刀温度为290-310℃；焊接时选用的浇口棒、冒口、内浇口排列顺序均按焊接工艺卡执行；焊接的模组挂好，存放处温度控制在22℃±3℃。
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