CN109500359A - 内冷铁在熔模铸造工艺里的应用 - Google Patents

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姜淼
王辉
李佳丁
凌李石保
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
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Abstract

本发明公开了内冷铁在熔模铸造工艺里的应用，涉及铸件加工应用技术领域，包括热节处开孔、内冷铁制备、内冷铁表面油污处理、内冷铁表面除锈处理、内冷铁安装和模壳焙烧及浇钢。有益效果是：产品独立热节处加工小孔，采用预制冷铁的方式，使铸件形成顺序凝固的目的，能够有效的解决铸件热节处缩孔、缩松、凹陷等问题，还能够减少冒口的数量和体积、提高工艺产品的出品率。通过采用水玻璃对内冷铁进行除锈处理，从而解决了内冷铁镀锡、烤蓝工艺难度大，成本高的问题，而且能够有效解决内冷铁从干燥室拿出来，由于可观条件影响不能马上浇注，在空气中长时间停留易生锈的问题。

Description

内冷铁在熔模铸造工艺里的应用
技术领域
本发明涉及铸件技工应用技术领域，尤其涉及到内冷铁在熔模铸造工艺里的应用。
背景技术
冷铁是指为加快铸件局部冷却速度，在型腔内部，型腔表面及铸型内部安放的激冷物，冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件，冷铁分为内冷铁和外冷铁，放置在型腔内，能与铸件熔合为一体的起激冷作用的金属物称为内冷铁。内冷铁通常在外冷铁激冷效果不够时才采用，多用于厚大而对质量要求不高的不承受高温高压的铸件。
但是在现有的熔模铸造工艺里，内冷铁表面清洁后一般都放入干燥室或镀锡、烤蓝后存放待用，单镀锡烤蓝需要一定的设备和工艺条件，费用很高，而且在内冷铁从干燥室内拿出后，会由于天气或其它原因导致内冷铁生锈，影响了内冷铁在熔模铸造工艺里的应用效果。因此我们有必要针对现有的内冷铁熔模铸造工艺里应用置进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了提供内冷铁在熔模铸造工艺里的应用。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：包括热节处开孔、内冷铁制备、内冷铁表面油污处理、内冷铁表面除锈处理、内冷铁安装和模壳焙烧及浇钢；
1)热节处开孔，在铸件独立热节处开设小孔，小孔为圆形结构；
2)内冷铁制备，内冷铁材料选用与铸件相同的材质，利用机械加工的方式，车制呈圆柱体结构的内冷铁，内冷铁的直径小于小孔直径2mm；
3)内冷铁表面油污处理，将内冷铁放置在温度为80～100°，浓度为30％左右的氢氧化钠溶液中浸泡15min左右，浸泡之后用热水冲淋去除内冷铁表面上附着的氢氧化钠溶液，然后用洁净的棉纱擦干；
4)内冷表面除锈处理，用砂纸打磨内冷铁表面，去除内冷铁表面锈迹，在模数m＝2～2.8的水玻璃用水稀释到9°Be′(冬季)～12°Be′(夏季)，充分搅拌后静置，去除下部沉淀物，保留上部溶液，然后将内冷铁浸泡在该溶液中月1～2min，取出后使多余的溶液自动流下，自然干燥10～20min；
5)内冷铁安装，待内冷铁冷却至室温的时候，在内冷铁的表面均匀涂抹温度为100±10°的粘接蜡，然后将内冷铁一端伸入小孔内，利用粘接蜡将内冷铁固定在小孔内，且保证内冷铁另一端伸出小孔3mm左右；
6)模壳焙烧及浇钢，将装有内冷铁的铸件放入焙烧装置中进行焙烧，焙烧温度不低于1100°，然后进行浇钢处理，浇钢温度不低于1570°。
优选的，在装配内冷铁之前，需要将铸件放入烘干箱内进行烘干，烘干温度300～500°，时间1～2小时，然后待其冷却至100～200°再进行内冷铁装配。
优选的，刚开始浇注钢水的时候金属流不要过大，当钢水布满铸件底面时，要全流浇注，浇注到最后进行点注3～5次，每次间隔5～10秒。
本发明的优点在于：
1、产品独立热节处加工小孔，采用预制冷铁的方式，使铸件形成顺序凝固的目的，能够有效的解决铸件热节处缩孔、缩松、凹陷等问题，还能够减少冒口的数量和体积、提高工艺产品的出品率。
2、通过采用水玻璃对内冷铁进行除锈处理，从而解决了内冷铁镀锡、烤蓝工艺难度大，成本高的问题，而且能够有效解决内冷铁从干燥室拿出来，由于可观条件影响不能马上浇注，在空气中长时间停留易生锈的问题。
附图说明
图1是本发明提出的内冷铁在熔模铸造工艺里的应用的整体结构示意图。
图2是本发明提出的内冷铁在熔模铸造工艺里的应用的热节处小孔结构示意图。
图3是本发明提出的内冷铁在熔模铸造工艺里的应用的内冷铁结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、铸件，2、内冷铁，3、小孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-3所示，本发明提出的内冷铁在熔模铸造工艺里的应用，包括包括热节处开孔、内冷铁制备、内冷铁表面油污处理、内冷铁表面除锈处理、内冷铁安装和模壳焙烧及浇钢；
1)热节处开孔，在铸件独立热节处开设小孔，小孔为圆形结构；
2)内冷铁制备，内冷铁材料选用与铸件相同的材质，利用机械加工的方式，车制呈圆柱体结构的内冷铁，内冷铁的直径小于小孔直径2mm；
3)内冷铁表面油污处理，将内冷铁放置在温度为80～100°，浓度为30％左右的氢氧化钠溶液中浸泡15min左右，浸泡之后用热水冲淋去除内冷铁表面上附着的氢氧化钠溶液，然后用洁净的棉纱擦干；
4)内冷表面除锈处理，用砂纸打磨内冷铁表面，去除内冷铁表面锈迹，在模数m＝2～2.8的水玻璃用水稀释到9°Be′(冬季)～12°Be′(夏季)，充分搅拌后静置，去除下部沉淀物，保留上部溶液，然后将内冷铁浸泡在该溶液中月1～2min，取出后使多余的溶液自动流下，自然干燥10～20min；
5)内冷铁安装，待内冷铁冷却至室温的时候，在内冷铁的表面均匀涂抹温度为100±10°的粘接蜡，然后将内冷铁一端伸入小孔内，利用粘接蜡将内冷铁固定在小孔内，且保证内冷铁另一端伸出小孔3mm左右；
6)模壳焙烧及浇钢，将装有内冷铁的铸件放入焙烧装置中进行焙烧，焙烧温度不低于1100°，然后进行浇钢处理，浇钢温度不低于1570°。
进一步的，在装配内冷铁之前，需要将铸件放入烘干箱内进行烘干，烘干温度300～500°，时间1～2小时，然后待其冷却至100～200°再进行内冷铁装配。
通过采用上述技术方案，从而可以将铸件在烘焙过程中产生的水汽取出，防止水汽被冷铁吸收，使之氧化生锈。
进一步的，刚开始浇注钢水的时候金属流不要过大，当钢水布满铸件底面时，要全流浇注，浇注到最后进行点注3～5次，每次间隔5～10秒。
通过采用上述技术方案，从而可以提高浇钢的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.内冷铁在熔模铸造工艺里的应用，其特征在于：包括如下步骤：
1)热节处开孔，在铸件独立热节处开设小孔，小孔为圆形结构；
2)内冷铁制备，内冷铁材料选用与铸件相同的材质，利用机械加工的方式，车制呈圆柱体结构的内冷铁，内冷铁的直径小于小孔直径2mm；
3)内冷铁表面油污处理，将内冷铁放置在温度为80～100°，浓度为30％左右的氢氧化钠溶液中浸泡15min左右，浸泡之后用热水冲淋去除内冷铁表面上附着的氢氧化钠溶液，然后用洁净的棉纱擦干；
4)内冷表面除锈处理，用砂纸打磨内冷铁表面，去除内冷铁表面锈迹，在模数m＝2～2.8的水玻璃用水稀释到9°Be′(冬季)～12°Be′(夏季)，充分搅拌后静置，去除下部沉淀物，保留上部溶液，然后将内冷铁浸泡在该溶液中月1～2min，取出后使多余的溶液自动流下，自然干燥10～20min；
5)内冷铁安装，待内冷铁冷却至室温的时候，在内冷铁的表面均匀涂抹温度为100±10°的粘接蜡，然后将内冷铁一端伸入小孔内，利用粘接蜡将内冷铁固定在小孔内，且保证内冷铁另一端伸出小孔3mm左右；
6)模壳焙烧及浇钢，将装有内冷铁的铸件放入焙烧装置中进行焙烧，焙烧温度不低于1100°，然后进行浇钢处理，浇钢温度不低于1570°。
2.根据权利要求1所述的内冷铁在熔模铸造工艺里的应用，其特征在于：在装配内冷铁之前，需要将铸件放入烘干箱内进行烘干，烘干温度300～500°，时间1～2小时，然后待其冷却至100～200°再进行内冷铁装配。
3.根据权利要求1所述的内冷铁在熔模铸造工艺里的应用，其特征在于：刚开始浇注钢水的时候金属流不要过大，当钢水布满铸件底面时，要全流浇注，浇注到最后进行点注3～5次，每次间隔5～10秒。
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