CN220805457U - 一种铸件落砂设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及落砂领域，公开了一种铸件落砂设备。本申请中，一种铸件落砂设备，包括落砂设备主体，落砂设备主体的下端设置有支撑板，落砂设备主体的下端位于支撑板的中间位置设置有收集箱，所述收集箱的侧面固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，将滑板插接回凹槽板内的凹槽中去，然后连接落砂设备主体，固定收集箱的位置，保证收集接下来的砂石，所述支撑板支撑连接落砂设备主体的位置，方便设备的运作，提供使用该装置可以有效的将设备内的砂石排出，保证设备内不会因砂石堆积导致落砂作业效率降低，同时防止砂石堆积压坏设备，保证设备正常运转，方便使用，保证作业质量，实用性高。

Description

一种铸件落砂设备

技术领域

本申请属于落砂技术领域，具体为一种铸件落砂设备。

背景技术

铸件落砂设备在铸造行业中具有多种好处，它在铸造过程中带来许多优势，使得铸件的生产和加工更加高效、可靠和经济。铸件落砂设备能够快速、自动地去除铸件上的砂芯或砂壳，相比传统的手工落砂方法，它能大大提高生产效率，减少了砂芯或砂壳剥离的时间和劳动力成本。自动化的铸件落砂设备可以减少对人工操作的需求，从而降低了人工成本，并减少了工人在落砂过程中的劳动强度。落砂设备可以确保砂芯或砂壳从铸件上完全剥离，避免残留物对铸件质量的影响，提高了铸件的表面质量和整体质量。好的铸件落砂设备可以精确控制落砂力度和角度，避免过度或不足的剥离，从而减少废品率，提高了铸件的一次性合格率。落砂设备能够精确地控制砂芯或砂壳的剥离过程，避免浪费能源和材料，提高了生产过程的资源利用效率。自动化的铸件落砂设备使得工人不需要长时间进行高空作业或与有害砂尘接触，提高了工作环境的安全性。铸件落砂设备适用于不同材质、不同形状和尺寸的铸件，具有较强的适应性，满足了多样化的生产需求。总的来说，铸件落砂设备通过提高生产效率、减少成本、提高产品质量和安全性等方面的优势，为铸造行业带来了诸多好处。它是现代铸造加工中不可或缺的设备之一，有助于提高铸件制造的竞争力和可持续发展。

如公开号：CN217912804U公布了一种铸件震芯落砂设备，包括铸件落砂箱体，所述铸件落砂箱体的内部设置有铸件夹持组件，所述铸件落砂箱体上设置有落砂清理组件，所述铸件落砂箱体的底端设置有用于落砂收集的落砂收集组件，所述铸件落砂箱体的侧边设置有闭合门，本实用新型通过在铸件落砂箱体的内部设置有铸件夹持组件和落砂清理组件，铸件夹持组件中的夹持固定网板能够对铸件进行夹持固定，而驱动电机能够带动夹持后的铸件转动，配合着喷气头外接加压气体对铸件气吹，使得铸件上的砂子能够被快速的清除，同时避免了传统方式中振落过程中而导致的铸件与箱体内壁碰撞发生损坏的情况，保护了铸件的同时，又能快速高效的对铸件表面的砂子进行清理。

但是常见的该申请中对于铸件处理完成后的砂石处理是比较麻烦的，当砂石大量堆积容易导致设备使用效率下降，不方便使用。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的方便设备排处砂石问题，提供一种铸件落砂设备。

本申请采用的技术方案如下：一种铸件落砂设备，包括落砂设备主体，所述落砂设备主体的下端设置有支撑板，所述落砂设备主体的下端位于支撑板的中间位置设置有收集箱，所述收集箱的侧面固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端穿过固定块螺纹连接落砂设备主体的底端，所述收集箱的侧面位于固定块相邻的侧面固定连接有滑板，所述支撑板的侧面位于落砂设备主体的下端固定连接有凹槽板，所述凹槽板的侧面开设有凹槽，所述滑板滑动连接凹槽板表面的凹槽。

通过采用上述技术方案，在长时间使用铸件落砂设备后，砂石容易在收集箱内堆积，若需要更换时，先将固定螺栓从固定块中取出然后拉动收集箱，然后让滑板在凹槽板内的凹槽滑动，将收集箱抽出，然后将堆积的砂石处理后，再将滑板插接回凹槽板内的凹槽中去，然后将固定螺栓插接到固定块中，然后连接落砂设备主体，固定收集箱的位置，保证收集接下来的砂石，所述支撑板支撑连接落砂设备主体的位置，方便设备的运作，提供使用该装置可以有效的将设备内的砂石排出，保证设备内不会因砂石堆积导致落砂作业效率降低，同时防止砂石堆积压坏设备，保证设备正常运转，方便使用，保证作业质量，实用性高。

在一优选的实施方式中，所述落砂设备主体的侧面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有动力电机。

通过采用上述技术方案，所述固定板固定支撑动力电机的位置，所述动力电机带动落砂设备主体的运动，方便对铸件进行震动，震落铸件表面的砂石，保证作业的质量。

在一优选的实施方式中，所述支撑板的下端固定连接有下连接板，所述下连接板的内部设置有多个梯形固定板。

通过采用上述技术方案，所述下连接板和梯形固定板相连接，加强设备的稳定性，同时使用梯形固定板可以保证设备整个的刚度，节省钢量，减低生产成本。

在一优选的实施方式中，所述落砂设备主体的侧面位于固定板相邻一面设置有多个隔离板，相邻隔离板的中间位置设置有震动弹簧。

通过采用上述技术方案，所述隔离板隔离震动弹簧之间的位置，同时加强对于上连接板的支撑，方便使用，所述震动弹簧的使用可以方便设备的震动，保证设备的运作。

在一优选的实施方式中，所述落砂设备主体的上端固定连接有上连接板，所述上连接板的上端设置多个有水箱。

通过采用上述技术方案，所述上连接板连接支撑水箱的位置，所述水箱方便储存水，方便喷水口稳定使用。

在一优选的实施方式中，所述水箱的下端固定连接有喷水口，所述上连接板的内部设置有漏网。

通过采用上述技术方案，所述喷水口方便喷出水汽，降低落砂设备作业时的灰尘，为工作人员提供一个良好的环境，所述漏网方便砂石落入到收集箱中，方便排出。

在一优选的实施方式中，所述上连接板的侧面固定连接有载物台，所述载物台的上端固定连接有支撑柱，相邻支撑板的中间位置位于支撑柱的相邻位置固定连接有保护板。

通过采用上述技术方案，所述载物台方便加入未处理的铸件，所述支撑柱连接支撑载物台的位置，保证载物台的稳固，所述保护板防止工作人员误触，保证工作人员的安全。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在长时间使用铸件落砂设备后，砂石容易在收集箱内堆积，若需要更换时，先将固定螺栓从固定块中取出然后拉动收集箱，然后让滑板在凹槽板内的凹槽滑动，将收集箱抽出，然后将堆积的砂石处理后，再将滑板插接回凹槽板内的凹槽中去，然后将固定螺栓插接到固定块中，然后连接落砂设备主体，固定收集箱的位置，保证收集接下来的砂石，所述支撑板支撑连接落砂设备主体的位置，方便设备的运作，提供使用该装置可以有效的将设备内的砂石排出，保证设备内不会因砂石堆积导致落砂作业效率降低，同时防止砂石堆积压坏设备，保证设备正常运转，方便使用，保证作业质量，实用性高。

附图说明

图1为本申请的铸件落砂设备结构侧面示意图；

图2为本申请中铸件落砂设备结构背面示意图；

图3为本申请中铸件落砂设备结构底部示意图。

图中标记：1、落砂设备主体；2、固定板；3、动力电机；4、上连接板；5、水箱；6、载物台；7、支撑柱；8、震动弹簧；9、隔离板；10、支撑板；11、下连接板；12、梯形固定板；13、保护板；14、漏网；15、喷水口；16、固定块；17、固定螺栓；18、收集箱；19、滑板；20、凹槽板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，

实施例：

参照图1-3，一种铸件落砂设备，包括落砂设备主体1，落砂设备主体1的下端设置有支撑板10，落砂设备主体1的下端位于支撑板10的中间位置设置有收集箱18，收集箱18的侧面固定连接有固定块16，固定块16的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓17，固定螺栓17的底端穿过固定块16螺纹连接落砂设备主体1的底端，收集箱18的侧面位于固定块16相邻的侧面固定连接有滑板19，支撑板10的侧面位于落砂设备主体1的下端固定连接有凹槽板20，凹槽板20的侧面开设有凹槽，滑板19滑动连接凹槽板20表面的凹槽，在长时间使用铸件落砂设备后，砂石容易在收集箱18内堆积，若需要更换时，先将固定螺栓17从固定块16中取出然后拉动收集箱18，然后让滑板19在凹槽板20内的凹槽滑动，将收集箱18抽出，然后将堆积的砂石处理后，再将滑板19插接回凹槽板20内的凹槽中去，然后将固定螺栓17插接到固定块16中，然后连接落砂设备主体1，固定收集箱18的位置，保证收集接下来的砂石，支撑板10支撑连接落砂设备主体1的位置，方便设备的运作，提供使用该装置可以有效的将设备内的砂石排出，保证设备内不会因砂石堆积导致落砂作业效率降低，同时防止砂石堆积压坏设备，保证设备正常运转，方便使用，保证作业质量，实用性高。

参照图1-3，落砂设备主体1的侧面固定连接有固定板2，固定板2的表面固定连接有动力电机3，固定板2固定支撑动力电机3的位置，动力电机3带动落砂设备主体1的运动，方便对铸件进行震动，震落铸件表面的砂石，保证作业的质量。

参照图1-3，支撑板10的下端固定连接有下连接板11，下连接板11的内部设置有多个梯形固定板12，下连接板11和梯形固定板12相连接，加强设备的稳定性，同时使用梯形固定板12可以保证设备整个的刚度，节省钢量，减低生产成本。

参照图1-3，落砂设备主体1的侧面位于固定板2相邻一面设置有多个隔离板9，相邻隔离板9的中间位置设置有震动弹簧8，隔离板9隔离震动弹簧8之间的位置，同时加强对于上连接板4的支撑，方便使用，震动弹簧8的使用可以方便设备的震动，保证设备的运作。

参照图1-3，落砂设备主体1的上端固定连接有上连接板4，上连接板4的上端设置多个有水箱5，上连接板4连接支撑水箱5的位置，水箱5方便储存水，方便喷水口15稳定使用。

参照图1-3，水箱5的下端固定连接有喷水口15，上连接板4的内部设置有漏网14，喷水口15方便喷出水汽，降低落砂设备作业时的灰尘，为工作人员提供一个良好的环境，漏网14方便砂石落入到收集箱18中，方便排出。

参照图1-3，上连接板4的侧面固定连接有载物台6，载物台6的上端固定连接有支撑柱7，相邻支撑板10的中间位置位于支撑柱7的相邻位置固定连接有保护板13，载物台6方便加入未处理的铸件，支撑柱7连接支撑载物台6的位置，保证载物台6的稳固，保护板13防止工作人员误触，保证工作人员的安全。

本申请一种铸件落砂设备实施例的实施原理为：

在长时间使用铸件落砂设备后，砂石容易在收集箱18内堆积，若需要更换时，先将固定螺栓17从固定块16中取出然后拉动收集箱18，然后让滑板19在凹槽板20内的凹槽滑动，将收集箱18抽出，然后将堆积的砂石处理后，再将滑板19插接回凹槽板20内的凹槽中去，然后将固定螺栓17插接到固定块16中，然后连接落砂设备主体1，固定收集箱18的位置，保证收集接下来的砂石，支撑板10支撑连接落砂设备主体1的位置，方便设备的运作，提供使用该装置可以有效的将设备内的砂石排出，保证设备内不会因砂石堆积导致落砂作业效率降低，同时防止砂石堆积压坏设备，保证设备正常运转，方便使用，保证作业质量，实用性高。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铸件落砂设备，包括落砂设备主体(1)，其特征在于：所述落砂设备主体(1)的下端设置有支撑板(10)，所述落砂设备主体(1)的下端位于支撑板(10)的中间位置设置有收集箱(18)，所述收集箱(18)的侧面固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)的底端穿过固定块(16)螺纹连接落砂设备主体(1)的底端，所述收集箱(18)的侧面位于固定块(16)相邻的侧面固定连接有滑板(19)，所述支撑板(10)的侧面位于落砂设备主体(1)的下端固定连接有凹槽板(20)，所述凹槽板(20)的侧面开设有凹槽，所述滑板(19)滑动连接凹槽板(20)表面的凹槽。

2.如权利要求1所述的一种铸件落砂设备，其特征在于：所述落砂设备主体(1)的侧面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的表面固定连接有动力电机(3)。

3.如权利要求1所述的一种铸件落砂设备，其特征在于：所述支撑板(10)的下端固定连接有下连接板(11)，所述下连接板(11)的内部设置有多个梯形固定板(12)。

4.如权利要求1所述的一种铸件落砂设备，其特征在于：所述落砂设备主体(1)的侧面位于固定板(2)相邻一面设置有多个隔离板(9)，相邻隔离板(9)的中间位置设置有震动弹簧(8)。

5.如权利要求1所述的一种铸件落砂设备，其特征在于：所述落砂设备主体(1)的上端固定连接有上连接板(4)，所述上连接板(4)的上端设置多个有水箱(5)。

6.如权利要求5所述的一种铸件落砂设备，其特征在于：所述水箱(5)的下端固定连接有喷水口(15)，所述上连接板(4)的内部设置有漏网(14)。

7.如权利要求6所述的一种铸件落砂设备，其特征在于：所述上连接板(4)的侧面固定连接有载物台(6)，所述载物台(6)的上端固定连接有支撑柱(7)，相邻支撑板(10)的中间位置位于支撑柱(7)的相邻位置固定连接有保护板(13)。