CN219170601U - 特种钢打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了特种钢打磨装置，其技术方案要点是：包括承重板，所述承重板的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述承重板的顶面固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有放置板，所述承重板的上方设置有特种钢本体；打磨组件，所述打磨组件设置在所述承重板的上方，用于对特种钢本体进行打磨，通过设置放置板，通过放置板可以对储料仓进行安装，从而在喷丸机本体对特种钢本体进行喷丸打磨时提供打磨材料，进而使特种钢本体表面均匀喷丸打磨，提高了打磨组件的工作效率，通过储料仓可以将打磨材料通过通孔传输至喷丸机本体内部，从而在喷丸机本体的作用力下对特种钢本体表面均匀喷丸打磨，进而节省了大量劳动力成本。

Description

特种钢打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及特种钢打磨装置。

背景技术

特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，特种钢的应用范围很广泛，但是由于特种钢自身的特殊性，对于特种钢的加工的要求非常严格。

根据申请号为：CN201921041885.4的中国专利，一种拿取方便的特种钢打磨装置，包括主体外壳与设置在主体外壳外表面一端的转轴以及固定安装在主体外壳外表面另一端的电源线，所述转轴的外表面一侧设置有打磨头，所述打磨头的外表面一端设置有固定帽，所述主体外壳与电源线之间套接有连接套，所述主体外壳的外表面一侧固定安装有第一手环，所述主体外壳的外表面另一侧固定安装有第二手环，所述第一手环与第二手环的外表面两端分别固定安装有连接软板，所述连接软板的外表面开设有孔洞。

上述方案任存在如下缺点：此特种钢打磨装置的打磨效果欠佳，打磨装置在运作时反作用力较大，采用人工拿取装置对特种钢进行打磨容易造成装置的抖动，从而导致特种钢表面打磨不均匀，进而影响特种钢打磨质量，为此，我们提出了特种钢打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了特种钢打磨装置，解决了特种钢打磨装置的打磨效果欠佳，打磨装置在运作时反作用力较大，采用人工拿取装置对特种钢进行打磨容易造成装置的抖动，从而导致特种钢表面打磨不均匀，进而影响特种钢打磨质量的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

特种钢打磨装置，包括：承重板，所述承重板的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述承重板的顶面固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有放置板，所述承重板的上方设置有特种钢本体，打磨组件，所述打磨组件设置在所述承重板的上方，用于对特种钢本体进行打磨。

通过采用上述技术方案，通过设置放置板，通过放置板可以对储料仓进行安装，从而在喷丸机本体对特种钢本体进行喷丸打磨时提供打磨材料，进而使特种钢本体表面均匀喷丸打磨，提高了打磨组件的工作效率。

较佳的，所述打磨组件包括：通孔，所述通孔开设在所述放置板的顶面，所述放置板的顶面固定安装有储料仓，所述储料仓的内部底面开设有第一出料孔，所述第一出料孔与所述通孔相对应，所述放置板的底面固定安装有喷丸机本体，所述喷丸机本体与所述通孔相对应。

通过采用上述技术方案，通过设置储料仓，通过储料仓可以将打磨材料通过通孔传输至喷丸机本体内部，从而在喷丸机本体的作用力下对特种钢本体表面均匀喷丸打磨，进而节省了大量劳动力成本，提高了工作人员的工作效率。

较佳的，所述打磨组件还包括：安装孔，所述安装孔开设在所述承重板的顶面，所述安装孔的内壁面固定安装有安装板，所述特种钢本体设置在所述安装板的顶面，所述安装板的顶面开设有若干个第二出料孔。

通过采用上述技术方案，通过设置安装板，通过安装板可以对特种钢本体进行放置，使喷丸机本体将打磨材料通过喷料管均匀的喷至特种钢本体的表面，从而在第二出料孔的作用下将打磨材料落至收集盒内部，进而提高了打磨组件的实用性。

较佳的，所述承重板的顶面固定安装有两个阻挡板，两个所述阻挡板处于同一直线，两个所述阻挡板相互靠近的一侧均固定安装有电动推杆。

通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，通过电动推杆可以带动两个防护盒进行贴合，从而使限位孔与喷丸机本体喷料管的外圆壁面活动套设，进而使喷丸机本体喷料管在防护盒内部空腔中对特种钢本体进行打磨，避免了安全事故的发生。

较佳的，所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装有防护盒，所述防护盒的内部空腔与所述安装孔相对应，所述防护盒的顶面开设有限位孔，所述限位孔与喷丸机本体喷料管的外圆壁面活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置防护盒，通过防护盒可以在打磨组件对特种钢本体进行打磨时进行防护，防止了打磨组件进行打磨时打磨材料的迸溅对工作人员造成伤害，从而降低了安全事故的发生频率。

较佳的，所述承重板的底面固定安装有收集盒，所述收集盒的内部底面固定安装有限位块，所述限位块的顶面固定安装有限位板，所述限位板的顶面开设有第一过滤孔，所述限位板的顶面开设有第二过滤孔，所述第一过滤孔与所述第二过滤孔处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，通过限位板可以在第一过滤孔与第二过滤孔的作用下对使用过的喷丸材料进行过滤，使完整的喷丸材料通过第一过滤孔进入右侧收集盒内部空腔，使残缺的喷丸材料通过第二过滤孔进入左侧收集盒内部空腔，从而方便工作人员对喷丸材料进行收集，进而使完整的喷丸材料进行二次利用，防止了材料的浪费。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过打磨组件，通过打磨组件可以避免采用人工拿取装置对特种钢进行打磨时造成装置的抖动，从而避免特种钢表面打磨不均匀，进而提高了特种钢打磨质量，通过储料仓可以将打磨材料通过通孔传输至喷丸机本体内部，从而在喷丸机本体的作用力下对特种钢本体表面均匀喷丸打磨，进而节省了大量劳动力成本，提高了工作人员的工作效率，通过安装板可以对特种钢本体进行放置，使喷丸机本体将打磨材料通过喷料管均匀的喷至特种钢本体的表面，从而在第二出料孔的作用下将打磨材料落至收集盒内部，进而提高了打磨组件的实用性。

通过设置放置板，通过放置板可以对储料仓进行安装，从而在喷丸机本体对特种钢本体进行喷丸打磨时提供打磨材料，进而使特种钢本体表面均匀喷丸打磨，提高了打磨组件的工作效率，通过设置电动推杆，通过电动推杆可以带动两个防护盒进行贴合，从而使限位孔与喷丸机本体喷料管的外圆壁面活动套设，进而使喷丸机本体喷料管在防护盒内部空腔中对特种钢本体进行打磨，避免了安全事故的发生，通过设置防护盒，通过防护盒可以在打磨组件对特种钢本体进行打磨时进行防护，防止了打磨组件进行打磨时打磨材料的迸溅对工作人员造成伤害，从而降低了安全事故的发生频率，通过设置限位板，通过限位板可以在第一过滤孔与第二过滤孔的作用下对使用过的喷丸材料进行过滤，使完整的喷丸材料通过第一过滤孔进入右侧收集盒内部空腔，使残缺的喷丸材料通过第二过滤孔进入左侧收集盒内部空腔，从而方便工作人员对喷丸材料进行收集，进而使完整的喷丸材料进行二次利用，防止了材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的安装板结构示意图；

图4是本实用新型的限位板结构示意图；

图5是本实用新型的系统框示意图。

附图标记：1、承重板；2、支撑柱；3、固定板；4、放置板；5、特种钢本体；6、通孔；7、储料仓；8、第一出料孔；9、喷丸机本体；10、安装孔；11、安装板；12、第二出料孔；13、阻挡板；14、电动推杆；15、防护盒；16、限位孔；17、收集盒；18、限位块；19、限位板；20、第一过滤孔；21、第二过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图5，特种钢打磨装置，包括承重板1，所述承重板1的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱2，承重板1的顶面固定安装有固定板3，固定板3的一侧固定安装有放置板4，承重板1的上方设置有特种钢本体5，承重板1的顶面固定安装有PLC控制器，PLC控制器与喷丸机本体9、电动推杆14电性连接，PLC控制器与喷丸机本体9、电动推杆14、特种钢本体5为已有结构在此不做赘述，承重板1的上方设置有打磨组件，用于对特种钢本体5进行打磨，通过设置放置板4，通过放置板4可以对储料仓7进行安装，从而在喷丸机本体9对特种钢本体5进行喷丸打磨时提供打磨材料，进而使特种钢本体5表面均匀喷丸打磨，提高了打磨组件的工作效率，打磨组件包括通孔6，通孔6开设在放置板4的顶面，放置板4的顶面固定安装有储料仓7，储料仓7的内部底面开设有第一出料孔8，第一出料孔8与通孔6相对应，放置板4的底面固定安装有喷丸机本体9，喷丸机本体9与通孔6相对应，通过设置储料仓7，通过储料仓7可以将打磨材料通过通孔6传输至喷丸机本体9内部，从而在喷丸机本体9的作用力下对特种钢本体5表面均匀喷丸打磨，进而节省了大量劳动力成本，提高了工作人员的工作效率。

参考图1、图2和图3，打磨组件还包括安装孔10，安装孔10开设在承重板1的顶面，安装孔10的内壁面固定安装有安装板11，特种钢本体5设置在安装板11的顶面，安装板11的顶面开设有若干个第二出料孔12，通过设置安装板11，通过安装板11可以对特种钢本体5进行放置，使喷丸机本体9将打磨材料通过喷料管均匀的喷至特种钢本体5的表面，从而在第二出料孔12的作用下将打磨材料落至收集盒17内部，进而提高了打磨组件的实用性，承重板1的顶面固定安装有两个阻挡板13，两个阻挡板13处于同一直线，两个阻挡板13相互靠近的一侧均固定安装有电动推杆14，通过设置电动推杆14，通过电动推杆14可以带动两个防护盒15进行贴合，从而使限位孔16与喷丸机本体9喷料管的外圆壁面活动套设，进而使喷丸机本体9喷料管在防护盒15内部空腔中对特种钢本体5进行打磨，避免了安全事故的发生。

参考图1、图2、图3和图4，电动推杆14伸缩杆的一端固定安装有防护盒15，防护盒15的内部空腔与安装孔10相对应，防护盒15的顶面开设有限位孔16，限位孔16与喷丸机本体9喷料管的外圆壁面活动套设，通过设置防护盒15，通过防护盒15可以在打磨组件对特种钢本体5进行打磨时进行防护，防止了打磨组件进行打磨时打磨材料的迸溅对工作人员造成伤害，从而降低了安全事故的发生频率，承重板1的底面固定安装有收集盒17，收集盒17的内部底面固定安装有限位块18，限位块18的顶面固定安装有限位板19，限位板19的顶面开设有第一过滤孔20，限位板19的顶面开设有第二过滤孔21，第一过滤孔20与第二过滤孔21处于同一水平面，通过设置限位板19，通过限位板19可以在第一过滤孔20与第二过滤孔21的作用下对使用过的喷丸材料进行过滤，使完整的喷丸材料通过第一过滤孔20进入右侧收集盒17内部空腔，使残缺的喷丸材料通过第二过滤孔21进入左侧收集盒17内部空腔，从而方便工作人员对喷丸材料进行收集，进而使完整的喷丸材料进行二次利用，防止了材料的浪费。

工作原理：请参考图1-图5所示，在使用时，工作人员可先通过PLC控制器将电动推杆14进行复位，然后将需要打磨的特种钢本体5放置在安装板11顶面，再通过PLC控制器将电动推杆14进行复位，此时，在电动推杆14的作用力下使两个防护盒15进行贴合，从而使两个限位孔16进行贴合对喷丸机本体9喷料管的外圆壁面活动套设，进而将准备好了打磨材料倒入储料仓7内，打磨材料将通过通孔6传输至喷丸机本体9内部，此时启动喷丸机本体9，从而在喷丸机本体9的作用力下对特种钢本体5表面均匀喷丸打磨，进而在第二出料孔12的作用下将打磨材料落至收集盒17内部，通过防护盒15可以在打磨组件对特种钢本体5进行打磨时进行防护，防止了打磨组件进行打磨时打磨材料的迸溅对工作人员造成伤害，从而降低了安全事故的发生频率，通过限位板19可以在第一过滤孔20与第二过滤孔21的作用下对使用过的喷丸材料进行过滤，使完整的喷丸材料通过第一过滤孔20进入右侧收集盒17内部空腔，使残缺的喷丸材料通过第二过滤孔21进入左侧收集盒17内部空腔，从而方便工作人员对喷丸材料进行收集，进而使完整的喷丸材料进行二次利用，防止了材料的浪费，在打磨完后通过PLC控制器启动电动推杆14使两个防护盒15分离，从而工作人员可将打磨后的特种钢本体5拿出，进而完成打磨作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.特种钢打磨装置，其特征在于，包括：

承重板(1)，所述承重板(1)的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱(2)，所述承重板(1)的顶面固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧固定安装有放置板(4)，所述承重板(1)的上方设置有特种钢本体(5)；

打磨组件，所述打磨组件设置在所述承重板(1)的上方，用于对特种钢本体(5)进行打磨。

2.根据权利要求1所述的特种钢打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括：

通孔(6)，所述通孔(6)开设在所述放置板(4)的顶面，所述放置板(4)的顶面固定安装有储料仓(7)，所述储料仓(7)的内部底面开设有第一出料孔(8)，所述第一出料孔(8)与所述通孔(6)相对应，所述放置板(4)的底面固定安装有喷丸机本体(9)，所述喷丸机本体(9)与所述通孔(6)相对应。

3.根据权利要求2所述的特种钢打磨装置，其特征在于，所述打磨组件还包括：

安装孔(10)，所述安装孔(10)开设在所述承重板(1)的顶面，所述安装孔(10)的内壁面固定安装有安装板(11)，所述特种钢本体(5)设置在所述安装板(11)的顶面，所述安装板(11)的顶面开设有若干个第二出料孔(12)。

4.根据权利要求3所述的特种钢打磨装置，其特征在于，所述承重板(1)的顶面固定安装有两个阻挡板(13)，两个所述阻挡板(13)处于同一直线，两个所述阻挡板(13)相互靠近的一侧均固定安装有电动推杆(14)。

5.根据权利要求4所述的特种钢打磨装置，其特征在于，所述电动推杆(14)伸缩杆的一端固定安装有防护盒(15)，所述防护盒(15)的内部空腔与所述安装孔(10)相对应，所述防护盒(15)的顶面开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)与喷丸机本体(9)喷料管的外圆壁面活动套设。

6.根据权利要求1所述的特种钢打磨装置，其特征在于，所述承重板(1)的底面固定安装有收集盒(17)，所述收集盒(17)的内部底面固定安装有限位块(18)，所述限位块(18)的顶面固定安装有限位板(19)，所述限位板(19)的顶面开设有第一过滤孔(20)，所述限位板(19)的顶面开设有第二过滤孔(21)，所述第一过滤孔(20)与所述第二过滤孔(21)处于同一水平面。

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