CN212824541U - 一种液晶屏加工用磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏加工用磨边机，包括主体、收集槽和打磨条，所述主体的上方安置有储水管，且储水管的末端衔接有输水管。该液晶屏加工用磨边机设置有支管，支管与储水管之间相互连通，且喷头关于支管的位置一一对应分布，喷头有效的对打磨过程中的液晶屏等进行水冷散热，且可直接对打磨后产生的废屑等进行冲洗，避免了其残留在打磨组件内侧从而影响打磨效果的情况发生，活动板通过转动轴与收集槽之间相互配合旋转结构，工作人员可通过转动活动板，在转动轴的作用下，将其末端旋转至与外侧内槽内侧并进行相互卡紧，从而保证了磨边过程中产生的废屑及废水等均能统一流入收集槽内，保证了工作环境的干净与整洁。

Description

一种液晶屏加工用磨边机

技术领域

本实用新型涉及液晶屏加工技术领域，具体为一种液晶屏加工用磨边机。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象，在液晶屏的加工过程中，磨边机发挥着重要的作用。

市场上的磨边机使用过程中安全防护性能较低，工作人员工作过程中存在着一定的安全隐患，且磨边机水冷散热及冲洗过程中需要进行喷洒冷水，液体无法进行统一收集，给工作环境带来污染与破坏的同时也为后期工作人员的清理过程带来了麻烦，为此，我们提出这样一种液晶屏加工用磨边机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶屏加工用磨边机，以解决上述背景技术中提出的磨边机使用过程中安全防护性能较低，工作人员工作过程中存在着一定的安全隐患，且磨边机水冷散热及冲洗过程中需要进行喷洒冷水，液体无法进行统一收集，给工作环境带来污染与破坏的同时也为后期工作人员的清理过程带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏加工用磨边机，包括主体、收集槽和打磨条，所述主体的上方安置有储水管，且储水管的末端衔接有输水管，所述储水管的外壁安装有支管，且支管的末端设置有喷头，所述储水管的左侧安置有电控箱，且储水管的右侧设置有电机，所述储水管的下方安置有第一打磨带，且第一打磨带的下方安装有第二打磨带，所述第一打磨带、第二打磨带的内部均安装有传动轮，且传动轮的侧壁开设有凹孔，所述凹孔的内侧安置有嵌块，且嵌块的内部安置有铆钉，所述嵌块的末端固定有衔接杆，且衔接杆的末端安置有辅助转轮，所述打磨条安装于传动轮、辅助转轮的外侧，所述收集槽安置于第二打磨带的下方，且收集槽的外壁安装有转动轴，所述转动轴的末端设置有活动板，所述主体的外壁设置有衔接套筒，且衔接套筒的内侧安置有转动杆，所述转动杆的外壁固定有挡板，所述第二打磨带的右下侧设置有连接板，且连接板的内部开设有内槽，所述主体的底部安置有底座，且底座的右侧固定有储放槽，所述储放槽的内部安装有软质层。

优选的，所述挡板通过焊接与转动杆的外壁连接，且挡板通过转动杆与衔接套筒之间相互配合构成旋转结构。

优选的，所述嵌块关于衔接杆的竖直中心线呈对称分布，且衔接杆通过嵌块与凹孔之间相互配合构成卡合结构。

优选的，所述支管与储水管之间相互连通，且支管与喷头之间为螺纹连接，而且喷头关于支管的位置一一对应分布，同时喷头之间为等距离分布。

优选的，所述储放槽与底座的外壁之间为焊接连接，且储放槽的内表面与软质层的外表面紧密贴合。

优选的，所述活动板通过转动轴与收集槽之间相互配合构成旋转结构，且收集槽的中轴线与主体的中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该糖果加工用物料混合装置设置有支管，支管与储水管之间相互连通，且支管与喷头之间为螺纹连接，而且喷头关于支管的位置一一对应分布，同时喷头之间为等距离分布，喷头有效的对打磨过程中的液晶屏等进行水冷散热，且可直接对打磨后产生的废屑等进行冲洗，避免了其残留在打磨组件内侧从而影响打磨效果的情况发生，保证了打磨组件的干净与整洁，嵌块关于衔接杆的竖直中心线呈对称分布，且衔接杆通过嵌块与凹孔之间相互配合构成卡合结构，该设计为工作人员将辅助转轮安装在传动轮的外侧此过程提供了便捷，便于安装更大尺寸宽度的打磨条，从而一定程度上可拓宽打磨的区域，扩大打磨范围，满足了不同型号尺寸液晶屏的磨边需求，该设计结构合理且安装过程较为简易；

该挡板通过焊接与转动杆的外壁连接，且挡板通过转动杆与衔接套筒之间相互配合构成旋转结构，该装置工作过程中第一打磨带与第二打磨带均会进行转动，外部环境中的杂物易产生卡入内侧等现象，均会给装置的正常运行过程带来影响，挡板的设计另一方面也对工作人员起到了防护的作用，避免了工作人员手部在放置待加工液晶屏时产生误碰等情况；

该储放槽与底座的外壁之间为焊接连接，且储放槽的内表面与软质层的外表面紧密贴合，液晶屏可直接放置在储放槽内，方便了工作人员的拿取与放置过程，且内侧软质层的设计有效避免了液晶屏与储放槽内部的直接接触，保证了液晶屏外壁的完整性，避免产生磕碰、损坏等，活动板通过转动轴与收集槽之间相互配合旋转结构，且收集槽的中轴线与主体的中轴线相重合，装置开始磨边工作前，工作人员可通过转动活动板，在转动轴的作用下，直接将其末端旋转至与外侧内槽内侧并进行相互卡紧，从而保证了磨边过程中产生的废屑及废水等均能统一流入收集槽内，保证了工作环境的干净与整洁，同时也为后期工作人员的清理过程提供了便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视透视结构示意图；

图2为本实用新型茶传动轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、传动轮；3、转动轴；4、输水管；5、电机；6、支管；7、喷头；8、储水管；9、电控箱；10、第一打磨带；11、第二打磨带；12、连接板；13、收集槽；14、转动杆；15、衔接套筒；16、挡板；17、底座；18、储放槽；19、软质层；20、打磨条；21、凹孔；22、衔接杆；23、嵌块；24、辅助转轮；25、铆钉；26、活动板；27、内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶屏加工用磨边机，包括主体1、收集槽13和打磨条20，主体1的上方安置有储水管8，且储水管8的末端衔接有输水管4，储水管8的外壁安装有支管6，且支管6的末端设置有喷头7，储水管8的左侧安置有电控箱9，且储水管8的右侧设置有电机5，储水管8的下方安置有第一打磨带10，且第一打磨带10的下方安装有第二打磨带11，第一打磨带10、第二打磨带11的内部均安装有传动轮2，且传动轮2的侧壁开设有凹孔21，凹孔21的内侧安置有嵌块23，且嵌块23的内部安置有铆钉25，嵌块23的末端固定有衔接杆22，且衔接杆22的末端安置有辅助转轮24，打磨条20安装于传动轮2、辅助转轮24的外侧，收集槽13安置于第二打磨带11的下方，且收集槽13的外壁安装有转动轴3，转动轴3的末端设置有活动板26，主体1的外壁设置有衔接套筒15，且衔接套筒15的内侧安置有转动杆14，转动杆14的外壁固定有挡板16，第二打磨带11的右下侧设置有连接板12，且连接板12的内部开设有内槽27，主体1的底部安置有底座17，且底座17的右侧固定有储放槽18，储放槽18的内部安装有软质层19；

挡板16通过焊接与转动杆14的外壁连接，且挡板16通过转动杆14与衔接套筒15之间相互配合构成旋转结构，该装置工作过程中第一打磨带10与第二打磨带11均会进行转动，外部环境中的杂物易产生卡入内侧等现象，均会给装置的正常运行过程带来影响，挡板16的设计另一方面也对工作人员起到了防护的作用，避免了工作人员手部在放置待加工液晶屏时产生误碰等情况；

嵌块23关于衔接杆22的竖直中心线呈对称分布，且衔接杆22通过嵌块23与凹孔21之间相互配合构成卡合结构，该设计为工作人员将辅助转轮24安装在传动轮2的外侧此过程提供了便捷，便于安装更大尺寸宽度的打磨条20，从而一定程度上可拓宽打磨的区域，扩大打磨范围，满足了不同型号尺寸液晶屏的磨边需求，该设计结构合理且安装过程较为简易；

支管6与储水管8之间相互连通，且支管6与喷头7之间为螺纹连接，而且喷头7关于支管6的位置一一对应分布，同时喷头7之间为等距离分布，喷头7有效的对打磨过程中的液晶屏等进行水冷散热，且可直接对打磨后产生的废屑等进行冲洗，避免了其残留在打磨组件内侧从而影响打磨效果的情况发生，保证了打磨组件的干净与整洁；

储放槽18与底座17的外壁之间为焊接连接，且储放槽18的内表面与软质层19的外表面紧密贴合，液晶屏可直接放置在储放槽18内，方便了工作人员的拿取与放置过程，且内侧软质层19的设计有效避免了液晶屏与储放槽18内部的直接接触，保证了液晶屏外壁的完整性，避免产生磕碰、损坏等；

活动板26通过转动轴3与收集槽13之间相互配合构成旋转结构，且收集槽13的中轴线与主体1的中轴线相重合，装置开始磨边工作前，工作人员可通过转动活动板26，在转动轴3的作用下，直接将其末端旋转至与外侧内槽27内侧并进行相互卡紧，从而保证了磨边过程中产生的废屑及废水等均能统一流入收集槽13内，保证了工作环境的干净与整洁，同时也为后期工作人员的清理过程提供了便捷。

工作原理：对于这类的液晶屏加工用磨边机，首先通过转动活动板26，在转动轴3的作用下，直接将其末端旋转至与外侧内槽27内侧并进行相互卡紧，从而保证了磨边过程中产生的废屑及废水等均能统一流入收集槽13内，保证了工作环境的干净与整洁，也为后期工作人员的清理过程提供了便捷，随后工作人员可根据实际情况选择是否需要安装辅助转轮24，可通过嵌块23与凹孔21之间相互卡合，并利用铆钉25来加以固定，从而一定程度上拓宽了打磨的区域、扩大打磨范围，磨边过程中，工作人员通过转动挡板16，在转动杆14的作用下将其旋转至磨边组件外侧，起到了防护的作用，避免了安全事故的发生，同时，喷头7有效的对液晶屏磨边部位进行水冷散热，且可直接对打磨产生的废屑等进行冲洗，避免了其残留在打磨组件内侧从而影响打磨效果的情况发生，液晶屏可直接放置在储放槽18内，方便了工作人员的拿取与放置过程，且内侧软质层19的设计有效避免了液晶屏与储放槽18内部的直接接触，保证了液晶屏外壁的完整性，避免产生磕碰、损坏等，就这样完成整个液晶屏加工用磨边机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液晶屏加工用磨边机，包括主体(1)、收集槽(13)和打磨条(20)，其特征在于：所述主体(1)的上方安置有储水管(8)，且储水管(8)的末端衔接有输水管(4)，所述储水管(8)的外壁安装有支管(6)，且支管(6)的末端设置有喷头(7)，所述储水管(8)的左侧安置有电控箱(9)，且储水管(8)的右侧设置有电机(5)，所述储水管(8)的下方安置有第一打磨带(10)，且第一打磨带(10)的下方安装有第二打磨带(11)，所述第一打磨带(10)、第二打磨带(11)的内部均安装有传动轮(2)，且传动轮(2)的侧壁开设有凹孔(21)，所述凹孔(21)的内侧安置有嵌块(23)，且嵌块(23)的内部安置有铆钉(25)，所述嵌块(23)的末端固定有衔接杆(22)，且衔接杆(22)的末端安置有辅助转轮(24)，所述打磨条(20)安装于传动轮(2)、辅助转轮(24)的外侧，所述收集槽(13)安置于第二打磨带(11)的下方，且收集槽(13)的外壁安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)的末端设置有活动板(26)，所述主体(1)的外壁设置有衔接套筒(15)，且衔接套筒(15)的内侧安置有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外壁固定有挡板(16)，所述第二打磨带(11)的右下侧设置有连接板(12)，且连接板(12)的内部开设有内槽(27)，所述主体(1)的底部安置有底座(17)，且底座(17)的右侧固定有储放槽(18)，所述储放槽(18)的内部安装有软质层(19)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏加工用磨边机，其特征在于：所述挡板(16)通过焊接与转动杆(14)的外壁连接，且挡板(16)通过转动杆(14)与衔接套筒(15)之间相互配合构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏加工用磨边机，其特征在于：所述嵌块(23)关于衔接杆(22)的竖直中心线呈对称分布，且衔接杆(22)通过嵌块(23)与凹孔(21)之间相互配合构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种液晶屏加工用磨边机，其特征在于：所述支管(6)与储水管(8)之间相互连通，且支管(6)与喷头(7)之间为螺纹连接，而且喷头(7)关于支管(6)的位置一一对应分布，同时喷头(7)之间为等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种液晶屏加工用磨边机，其特征在于：所述储放槽(18)与底座(17)的外壁之间为焊接连接，且储放槽(18)的内表面与软质层(19)的外表面紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种液晶屏加工用磨边机，其特征在于：所述活动板(26)通过转动轴(3)与收集槽(13)之间相互配合构成旋转结构，且收集槽(13)的中轴线与主体(1)的中轴线相重合。

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