CN110774051B - 一种基于加工中心机床冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于加工中心机床冷却装置，工作台底部安装有冷却组件，收纳框一侧安装有出水管，水箱一侧通过螺钉安装有水泵，分管侧面均匀分布有第一喷头，安装板底端中部固定安装有第二喷头，散热口内部均匀分布有铝合金导热板，收纳框内部安装有过滤组件，第一定位框外侧通过螺钉安装有铁丝网，弹簧片顶端放置有磁条，本发明在进行冷却时，第二喷头喷出冷却液撒向工件顶端，第一喷头出冷却液对工作台底面进行降温，进而对工件底端进行降温，冷却更均匀，工件加工精度更高，加工产生的碎屑随着冷却液一同流向铁丝网顶面，铁丝网被磁条磁化，可吸附铁屑，加工完成后，抽出磁条，即可倒出铁屑，清理方便。

Description

一种基于加工中心机床冷却装置
技术领域
本发明涉及冷却装置技术领域，具体为一种基于加工中心机床冷却装置。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，工件在加工过程中，工件与刀具之间发生的摩擦力使得工件的加工部分产生大量的热，使得该部分的工件受热过度而发生形变，故需要进行散热。
在公开号为CN 208358410 U的专利中提到了“卧式加工中心冷却装置”，该专利解决了现有卧式加工中心对工件进行加工的过程中，工件由于受热过度导致工件变形的问题，但在进行冷却的过程中，工件仅在顶端进行冷却，工件上下冷却不均，影响加工精度，加工产生的铁屑难以清理，使用不方便。
发明内容
本发明提供一种基于加工中心机床冷却装置，可以有效解决上述背景技术中提出的工件仅在顶端进行冷却，工件上下冷却不均，影响加工精度，加工产生的铁屑难以清理，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于加工中心机床冷却装置，包括加工中心本体，所述加工中心本体顶面安装有工作台，所述加工中心本体正面中部安装有刀座；
所述工作台底部安装有冷却组件，所述冷却组件包括收纳框、出水管、水箱、水泵、主水管、分管、第一喷头、安装板、第二喷头、散热口和铝合金导热板；
所述收纳框通过螺钉安装于工作台底端，所述收纳框一侧安装有出水管，所述出水管一端连接有水箱，所述水箱一侧通过螺钉安装有水泵，所述水泵一端安装有主水管，所述主水管一侧连接有分管，所述分管贯穿收纳框，所述分管侧面均匀分布有第一喷头，所述刀座底端通过螺钉连接有安装板，所述安装板底端中部固定安装有第二喷头，所述第二喷头与主水管相连，所述工作台一侧开设有散热口，所述散热口内部均匀分布有铝合金导热板，所述水泵输入端与外部电源输出端电性相连。
优选的，所述出水管和分管靠近收纳框靠近收纳框一端均套接有密封环。
优选的，所述水泵进水端通过软管与水箱相连。
优选的，相邻所述铝合金导热板之间的间距与相邻第一喷头之间的间距相同。
优选的，所述收纳框内部安装有过滤组件，所述过滤组件包括第一定位框、铁丝网、第二定位框、支撑柱、托架、弹簧片和磁条；
所述第一定位框活动套接于工作台中部，所述第一定位框外侧通过螺钉安装有铁丝网，所述铁丝网外侧通过螺钉连接有第二定位框，所述第二定位框底面拐角处均通过螺钉安装有支撑柱，所述第一定位框底面均匀焊接有托架，所述托架顶面中部焊接有弹簧片，所述弹簧片顶端放置有磁条。
优选的，所述第一定位框内侧粘接有橡胶防滑垫片。
优选的，所述第二定位框顶端拐角处均铰接有拉环。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有冷却组件，在进行冷却时，第二喷头喷出冷却液撒向工件顶端，第一喷头出冷却液对工作台底面进行降温，进而对工件底端进行降温，工件上下冷却同时进行，冷却更均匀，冷却效果好，工件加工精度更高。
2、设置有过滤组件，加工产生的碎屑随着冷却液一同流向铁丝网顶面，铁丝网被磁条磁化，可吸附铁屑，加工完成后，取出过滤组件，抽出磁条，即可倒出铁屑，清理方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明收纳框的安装结构示意图；
图3是本发明铁丝网的安装结构示意图；
图4是本发明磁条的安装结构示意图；
图中标号：1、加工中心本体；2、工作台；3、刀座；
4、冷却组件；401、收纳框；402、出水管；403、水箱；404、水泵；405、主水管；406、分管；407、第一喷头；408、安装板；409、第二喷头；410、散热口；411、铝合金导热板；
5、过滤组件；501、第一定位框；502、铁丝网；503、第二定位框；504、支撑柱；505、托架；506、弹簧片；507、磁条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种基于加工中心机床冷却装置，包括加工中心本体1，加工中心本体1顶面安装有工作台2，加工中心本体1正面中部安装有刀座3；
工作台2底部安装有冷却组件4，冷却组件4包括收纳框401、出水管402、水箱403、水泵404、主水管405、分管406、第一喷头407、安装板408、第二喷头409、散热口410和铝合金导热板411；
收纳框401通过螺钉安装于工作台2底端，收纳框401一侧安装有出水管402，出水管402一端连接有水箱403，水箱403一侧通过螺钉安装有水泵404，水泵404进水端通过软管与水箱403相连，便于水泵404从水箱403内抽取冷却液，水泵404一端安装有主水管405，主水管405一侧连接有分管406，出水管402和分管406靠近收纳框401靠近收纳框401一端均套接有密封环，提高出水管402和分管406与收纳框401连接处的密封性，分管406贯穿收纳框401，分管406侧面均匀分布有第一喷头407，刀座3底端通过螺钉连接有安装板408，安装板408底端中部固定安装有第二喷头409，第二喷头409与主水管405相连，工作台2一侧开设有散热口410，散热口410内部均匀分布有铝合金导热板411，相邻铝合金导热板411之间的间距与相邻第一喷头407之间的间距相同，便于第一喷头407将冷却液喷向铝合金导热板411之间的间隙中，水泵404输入端与外部电源输出端电性相连。
收纳框401内部安装有过滤组件5，过滤组件5包括第一定位框501、铁丝网502、第二定位框503、支撑柱504、托架505、弹簧片506和磁条507；
第一定位框501活动套接于工作台2中部，第一定位框501内侧粘接有橡胶防滑垫片，使第一定位框501套接于工作台2中部时更加稳定，第一定位框501外侧通过螺钉安装有铁丝网502，铁丝网502外侧通过螺钉连接有第二定位框503，第二定位框503顶端拐角处均铰接有拉环，便于取出第二定位框503，第二定位框503底面拐角处均通过螺钉安装有支撑柱504，第一定位框501底面均匀焊接有托架505，托架505顶面中部焊接有弹簧片506，弹簧片506顶端放置有磁条507。
本发明的工作原理及使用流程：水箱403内注入冷却液，在加工过程中，启动水泵404，水泵404型号为HQB-2000，水泵404抽出水箱403内的冷却液，通过主水管405输出至第二喷头409和分管406，第二喷头409喷出冷却液撒向工件顶端，工件底端的热量传递至工作台2，再传递至铝合金导热板411，分管406内的冷却液通过第一喷头407喷出，对铝合金导热板411进行降温，进而对工件底端进行降温，工件上下冷却同时进行，冷却更均匀，冷却效果好，工件加工精度更高，冷却液经过铁丝网502的过滤后通过出水管402流至水箱403内。
在加工过程中产生的铁屑随着冷却液一同流向铁丝网502顶面，在托架505顶端放入磁条507，磁条507在弹簧片506挤压的作用下固定，铁丝网502被磁条507磁化，可吸附铁屑，加工完成后，取出第二定位框503，抽出磁条507，铁丝网502不再被磁化，即可倒出铁屑，清理方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于加工中心机床冷却装置，包括加工中心本体(1)，其特征在于：所述加工中心本体(1)顶面安装有工作台(2)，所述加工中心本体(1)正面中部安装有刀座(3)；
所述工作台(2)底部安装有冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括收纳框(401)、出水管(402)、水箱(403)、水泵(404)、主水管(405)、分管(406)、第一喷头(407)、安装板(408)、第二喷头(409)、散热口(410)和铝合金导热板(411)；
所述收纳框(401)通过螺钉安装于工作台(2)底端，所述收纳框(401)一侧安装有出水管(402)，所述出水管(402)一端连接有水箱(403)，所述水箱(403)一侧通过螺钉安装有水泵(404)，所述水泵(404)一端安装有主水管(405)，所述主水管(405)一侧连接有分管(406)，所述分管(406)贯穿收纳框(401)，所述分管(406)侧面均匀分布有第一喷头(407)，所述刀座(3)底端通过螺钉连接有安装板(408)，所述安装板(408)底端中部固定安装有第二喷头(409)，所述第二喷头(409)与主水管(405)相连，所述工作台(2)一侧开设有散热口(410)，所述散热口(410)内部均匀分布有铝合金导热板(411)，所述水泵(404)输入端与外部电源输出端电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种基于加工中心机床冷却装置，其特征在于：所述出水管(402)和分管(406)靠近收纳框(401)靠近收纳框(401)一端均套接有密封环。
3.根据权利要求1所述的一种基于加工中心机床冷却装置，其特征在于：所述水泵(404)进水端通过软管与水箱(403)相连。
4.根据权利要求1所述的一种基于加工中心机床冷却装置，其特征在于：相邻所述铝合金导热板(411)之间的间距与相邻第一喷头(407)之间的间距相同。
5.根据权利要求1所述的一种基于加工中心机床冷却装置，其特征在于：所述收纳框(401)内部安装有过滤组件(5)，所述过滤组件(5)包括第一定位框(501)、铁丝网(502)、第二定位框(503)、支撑柱(504)、托架(505)、弹簧片(506)和磁条(507)；
所述第一定位框(501)活动套接于工作台(2)中部，所述第一定位框(501)外侧通过螺钉安装有铁丝网(502)，所述铁丝网(502)外侧通过螺钉连接有第二定位框(503)，所述第二定位框(503)底面拐角处均通过螺钉安装有支撑柱(504)，所述第一定位框(501)底面均匀焊接有托架(505)，所述托架(505)顶面中部焊接有弹簧片(506)，所述弹簧片(506)顶端放置有磁条(507)。
6.根据权利要求5所述的一种基于加工中心机床冷却装置，其特征在于：所述第一定位框(501)内侧粘接有橡胶防滑垫片。
7.根据权利要求5所述的一种基于加工中心机床冷却装置，其特征在于：所述第二定位框(503)顶端拐角处均铰接有拉环。
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