CN210426058U - 一种金属铝熔解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铝熔解炉，包括上端设有开口的炉体，所述炉体内设有加热板，所述加热板内设有坩埚机构，所述坩埚机构包括设置在加热板内的外坩埚，所述外坩埚内设有内坩埚，所述外坩埚和内坩埚之间形成溢流腔，所述外坩埚和内坩埚之间在溢流腔的上端开口处设有环形密封板；所述内坩埚的侧面上在靠近其上端开口处设有与溢流腔连通的溢流孔；所述环形密封板上在与溢流孔位置正对处设有与溢流腔连通的出液孔；该金属铝熔解炉不仅结构简单，而且还能在一定限度内防止铝熔体溢出熔解炉。

Description

一种金属铝熔解炉

技术领域

本实用新型属于熔解炉技术领域，尤其涉及一种金属铝熔解炉。

背景技术

熔解炉主要用于有色金属和合金等熔化保温炉，传统的熔解炉一般采用火加热，但是其加热速度慢，并且难以达到所需要的熔化温度，随着社会的进步，现在熔解炉一般都采用电热加热，由于其加热速度快而深受大众的喜爱。现有技术中的熔解炉都存在一个严重的缺点，就是在固态金属铝投入坩埚中后，由于坩埚容积有限会因为计算不准出现铝熔体溢出熔解炉的问题，特别是加热大块的固态金属铝时更容易出现铝熔体溢出的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种金属铝熔解炉，其不仅结构简单，而且还能在一定限度内防止铝熔体溢出熔解炉。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铝熔解炉，包括上端设有开口的炉体，所述炉体内设有加热板，所述加热板内设有坩埚机构，所述坩埚机构包括设置在加热板内的外坩埚，所述外坩埚内设有内坩埚，所述外坩埚和内坩埚之间形成溢流腔，所述外坩埚和内坩埚之间在溢流腔的上端开口处设有环形密封板；所述内坩埚的侧面上在靠近其上端开口处设有与溢流腔连通的溢流孔；所述环形密封板上在与溢流孔位置正对处设有与溢流腔连通的出液孔。

通过上述技术方案，该金属溶解炉在使用时，内坩埚里的固态金属铝熔化后，超出内坩埚容积部分的铝熔体通过溢流孔流入溢流腔内，从而能够在一定限度内防止铝熔体溢出熔解炉；另外进入溶解腔内的铝熔体可以在熔解炉倾倒时从环形密封板上的出液孔流出。

进一步的技术方案中，所述炉体在出液孔处设有出液导流嘴；设置出液导流嘴能够使得铝熔体流出时更加集中、安全、可控。

进一步的技术方案中，所述外坩埚上端开口处的圆周侧面设有第一折边，所述第一折边位于加热板上方；所述内坩埚上端开口处的圆周侧面设有第二折边，所述第二折边位于第一折边上方；所述环形密封板位于第一折边和第二折边之间；该设置能够在倾倒铝熔体时，防止铝熔体流到加热板上。

进一步的技术方案中，所述溢流腔的底部中间位置在外坩埚和内坩埚之间固定安装有加强筋柱；该设置能够使得外坩埚和内坩埚的结合更加牢靠、结实。

进一步的技术方案中，还包括底板，以及沿竖直方向并排设置在底板上的两个立板；所述炉体外侧在出液导流嘴的两侧对称设有两个转轴，两个转轴分别转动连接在两个立板上；其中一个立板在转轴的两侧对称设有两个侧板；位于两个侧板之间的转轴上固定安装有蜗轮；两个侧板之间转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，其中一个侧板上安装有与蜗杆同轴固定连接的电机。

通过上述技术方案，该熔解炉在倾倒时，控制电机带动蜗杆转动，蜗杆转动时通过蜗轮驱动其中一个转轴转动，进而带动炉体转动，从而将内坩埚内的铝熔体倾倒出来；铝熔体倾倒完毕后控制电机反向转动，通过蜗杆、蜗轮、转轴带动炉体复位；整个倾倒过程无需手动转动炉体，更加安全可靠，防止烫伤操作人员。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

在内坩埚里的固态金属铝熔化后，超出内坩埚容积部分的铝熔体通过溢流孔流入溢流腔内，从而能够在一定限度内防止铝熔体溢出熔解炉；该熔解炉在倾倒时，只需控制电机转动即可，整个倾倒过程无需手动转动炉体，更加安全可靠，防止烫伤操作人员。

附图说明

图1为本实用新型的主剖面结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中A－A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为本实用新型倾倒时的主视图。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，一种金属铝熔解炉，包括上端设有开口的炉体1，所述炉体1内设有加热板2，所述加热板2内设有坩埚机构，所述坩埚机构包括设置在加热板2内的外坩埚3，所述外坩埚3内设有内坩埚4，所述外坩埚3和内坩埚4之间形成溢流腔101，所述外坩埚3和内坩埚4之间在溢流腔101的上端开口处设有环形密封板5；所述溢流腔101的底部中间位置在外坩埚3和内坩埚4之间固定安装有加强筋柱6；所述内坩埚4的侧面上在靠近其上端开口处设有与溢流腔101连通的溢流孔401；所述环形密封板5上在与溢流孔401位置正对处设有与溢流腔101连通的出液孔501。所述炉体1在出液孔501处设有出液导流嘴7，这里设置出液导流嘴7能够使得铝熔体流出时更加集中、安全、可控。

所述外坩埚3上端开口处的圆周侧面设有第一折边301，所述第一折边301位于加热板2上方；所述内坩埚4上端开口处的圆周侧面设有第二折边402，所述第二折边402位于第一折边301上方；所述环形密封板5位于第一折边301和第二折边402之间。

该金属溶解炉在使用时，内坩埚4里的固态金属铝熔化后，超出内坩埚4容积部分的铝熔体通过溢流孔401流入溢流腔101内，从而能够在一定限度内防止铝熔体溢出熔解炉；另外进入溶解腔内的铝熔体可以在熔解炉倾倒时从环形密封板5上的出液孔501流出。

另外，该金属铝熔解炉还包括底板8，以及沿竖直方向并排设置在底板8上的两个立板9；所述炉体1外侧在出液导流嘴7的两侧对称设有两个转轴10，两个转轴10分别转动连接在两个立板9上；其中一个立板9在转轴10的两侧对称设有两个侧板11；位于两个侧板11之间的转轴10上固定安装有蜗轮12；两个侧板11之间转动连接有与蜗轮12啮合的蜗杆13，其中一个侧板11上通过螺栓固定安装有与蜗杆13同轴固定连接的电机14。

该熔解炉在倾倒时，控制电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13转动时通过蜗轮12驱动其中一个转轴10转动，进而带动炉体1转动，从而将内坩埚4内的铝熔体倾倒出来；铝熔体倾倒完毕后控制电机14反向转动，通过蜗杆13、蜗轮12、转轴10带动炉体1复位；整个倾倒过程无需手动转动炉体1，更加安全可靠，防止烫伤操作人员。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属铝熔解炉，包括上端设有开口的炉体，所述炉体内设有加热板，所述加热板内设有坩埚机构，其特征在于，所述坩埚机构包括设置在加热板内的外坩埚，所述外坩埚内设有内坩埚，所述外坩埚和内坩埚之间形成溢流腔，所述外坩埚和内坩埚之间在溢流腔的上端开口处设有环形密封板；所述内坩埚的侧面上在靠近其上端开口处设有与溢流腔连通的溢流孔；所述环形密封板上在与溢流孔位置正对处设有与溢流腔连通的出液孔。

2.根据权利要求1所述的金属铝熔解炉，其特征在于，所述炉体在出液孔处设有出液导流嘴。

3.根据权利要求1所述的金属铝熔解炉，其特征在于，所述外坩埚上端开口处的圆周侧面设有第一折边，所述第一折边位于加热板上方；所述内坩埚上端开口处的圆周侧面设有第二折边，所述第二折边位于第一折边上方；所述环形密封板位于第一折边和第二折边之间。

4.根据权利要求1所述的金属铝熔解炉，其特征在于，所述溢流腔的底部中间位置在外坩埚和内坩埚之间固定安装有加强筋柱。

5.根据权利要求1所述的金属铝熔解炉，其特征在于，还包括底板，以及沿竖直方向并排设置在底板上的两个立板；所述炉体外侧在出液导流嘴的两侧对称设有两个转轴，两个转轴分别转动连接在两个立板上；其中一个立板在转轴的两侧对称设有两个侧板；位于两个侧板之间的转轴上固定安装有蜗轮；两个侧板之间转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，其中一个侧板上安装有与蜗杆同轴固定连接的电机。

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