CN112760440A - 一种转换气体的炼铁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炼铁装置，尤其涉及一种转换气体的炼铁装置。本发明的技术问题为提供一种自动转换气体完成炼铁，充分利用排出热量，自主控制并维持闭合门和挡料板打开的转换气体的炼铁装置。一种转换气体的炼铁装置，包括有：底座，底座上部一侧中间连接有进料箱；炉体，底座上部一侧中间连接有炉体；隔热板，炉体内部连接有隔热板；过滤板，炉体内部下侧连接有过滤板，过滤板位于隔热板下侧；上料机构，进料箱内设有上料机构；燃烧机构，隔热板内部设有燃烧机构。本发明通过启动第二电机，带动扇叶转动，将炉体内的热气通过吸气罩吸入，通过输送管输送至进料箱原料处，达到预先加热原料的效果，更加充分地利用热量，环保节能。

Description

一种转换气体的炼铁装置

技术领域

本发明涉及一种炼铁装置，尤其涉及一种转换气体的炼铁装置。

背景技术

我国炼铁始于春秋时代，是一门历史悠久的提炼工艺，概括来说，即在高温下，用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程，利用天然气来高温熔化原料的炼铁方式，也是其中一种炼铁手段。

现有的转换气体的炼铁技术，是通过将原料传送至炉体内，注入天然气和空气，在炉头的作用下，将原料熔化，将铁水和杂质排出，首先在炉体内高温熔化原料产生的热量完全浪费掉，排出杂质开口始终打开，杂质不停掉出，无法控制，设置闭合门，在维持闭合门固定状态时，费力也容易弄脏炉体，杂质和铁水的掉出也无法控制。

因此，需要设计一种自动转换气体完成炼铁，充分利用排出热量，自主控制并维持闭合门和挡料板打开的转换气体的炼铁装置。

发明内容

为了克服现有技术中浪费排出热量，铁水和杂质的排出无法控制，闭合门容易弄脏炉体，费力且麻烦的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动转换气体完成炼铁，充分利用排出热量，自主控制并维持闭合门和挡料板打开的转换气体的炼铁装置。

技术方案：一种转换气体的炼铁装置，包括有：底座，底座上部一侧中间连接有进料箱；炉体，底座上部一侧中间连接有炉体；隔热板，炉体内部连接有隔热板；过滤板，炉体内部下侧连接有过滤板，过滤板位于隔热板下侧；上料机构，进料箱内设有上料机构；燃烧机构，隔热板内部设有燃烧机构。

在本发明一个较佳实施例中，上料机构包括有：料管，进料箱内部连接有料管；出料口，料管一侧连接有出料口；第一电机，出料口一侧安装有第一电机；转轴，第一电机的输出轴一侧连接有转轴，转轴与料管和出料口转动式连接；卷板，转轴外侧连接有卷板。

在本发明一个较佳实施例中，燃烧机构包括有：熔化炉，隔热板内部连接有熔化炉；承载板，熔化炉下部连接有承载板；连接架，承载板上部中间连接有连接架；炉头，连接架上部间隔均匀连接有四个炉头；导料块，承载板上部中间连接有导料块，导料块位于四个炉头外侧；输气管，连接架下部连接有输气管；输风管，承载板下部一侧中间连接有输风管，输气管和输风管均穿过隔热板和炉体。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有预热组件，预热组件包括有：支撑架，炉体一侧上部中间连接有支撑架；风箱，支撑架一侧上部连接有风箱；第二电机，风箱上部一侧安装有第二电机，第二电机输出轴与风箱转动式连接；扇叶，第二电机输出轴一侧连接有扇叶，扇叶位于风箱内部；吸气罩，风箱一侧中间连接有吸气罩，吸气罩位于炉体上侧；输送管，风箱一侧与进料箱一侧上部之间连接有输送管。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有闭合组件，闭合组件包括有：轴座，炉体一侧中部对称连接有轴座；固定杆，轴座下部均连接有固定杆；滑块，固定杆上均滑动式连接有滑块；连接杆，滑块外侧中部均滑动式连接有连接杆；连接板，连接杆一侧之间连接有连接板第一弹簧，连接板一侧与滑块之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在连接杆上；闭合门，连接板中部一侧连接有闭合门；把手，连接板中部一侧连接有把手。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有卡位组件，卡位组件包括有：卡杆，连接杆一部外侧均连接有卡杆；轴架，滑块一侧上部外侧对称连接有轴架；卡块，轴架上侧之间转动式连接有卡块，卡块与卡杆相互配合；支撑板，卡块上部均连接有支撑板；固定座，滑块一侧上部外侧均连接有固定座；第二弹簧，固定座上部一侧与卡块之间均连接有第二弹簧；支撑座，滑块上部外侧均连接有支撑座，支撑板与支撑座相互配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料组件，下料组件设置在炉体下部两侧。

在本发明一个较佳实施例中，下料组件包括有：导向杆，炉体下部两侧均对称连接有导向杆；推板，两侧导向杆之间均滑动式连接有推板；第三弹簧，推板内侧与炉体之间均对称连接有第三弹簧，第三弹簧套在导向杆上；挡料块，推板中部内侧均连接有挡料块，挡料块穿过炉体和隔热板，挡料块与承载板相互配合；限位座，炉体中部两侧均对称连接有限位座；楔形卡条，限位座外侧内部均滑动式连接有楔形卡条，楔形卡条与推板相互配合。

本发明具有如下优点：1、本发明通过启动第一电机，带动卷板转动，带动原料向右上侧移动，掉入炉体内，从输气管内注入天然气，从输风管内注入空气，在炉头的作用下，将原料熔化成铁水，达到自动上料并完成炼铁的效果。

2、本发明通过启动第二电机，带动扇叶转动，将炉体内的热气通过吸气罩吸入，通过输送管输送至进料箱原料处，达到预先加热原料的效果，更加充分地利用热量，环保节能。

3、本发明通过拉动把手向左移动，带动连接板向左移动，再推动连接板和闭合门向上移动，在第一弹簧的作用下，将闭合门固定住炉体左下侧开口上侧，达到轻松打开和关闭闭合门的效果，自主控制杂质的排出。

4、本发明通过连接杆带动卡杆向左移动，推动卡块逆时针转动，卡杆停止移动后，在第二弹簧的作用下，推动卡块顺时针转动，将卡杆固定住，从而将闭合门固定住，达到简便固定打开时闭合门的效果，避免闭合门接触炉体，弄脏炉体。

5、本发明通过推动推板向后移动，带动挡料块向后移动，不再挡住承载板的开口，使得铁水和杂质排出，推板推动楔形卡条向上移动，随后在重力作用下，楔形卡条向下移动，将推板和挡料块固定住，达到轻松自主控制铁水和杂质掉落排出的效果，并能保持挡料块打开的状态。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明上料机构的立体结构示意图。

图4为本发明燃烧机构的立体结构示意图。

图5为本发明预热组件的立体结构示意图。

图6为本发明闭合组件的立体结构示意图。

图7为本发明卡位组件的立体结构示意图。

图8为本发明下料组件的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1：底座，11：进料箱，2：炉体，3：隔热板，4：过滤板，5：上料机构，51：料管，52：出料口，53：第一电机，54：转轴，55：卷板，6：燃烧机构，61：熔化炉，62：导料块，63：承载板，64：炉头，65：输气管，66：输风管，67：连接架，7：预热组件，71：第二电机，72：扇叶，73：支撑架，74：风箱，75：吸气罩，76：输送管，8：闭合组件，81：轴座，82：固定杆，83：滑块，84：连接杆，85：第一弹簧，86：连接板，87：闭合门，88：把手，9：卡位组件，91：卡杆，92：卡块，93：支撑板，94：轴架，95：第二弹簧，96：固定座，97：支撑座，10：下料组件，101：推板，102：导向杆，103：第三弹簧，104：限位座，105：楔形卡条，106：挡料块。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种转换气体的炼铁装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、进料箱11、炉体2、隔热板3、过滤板4、上料机构5和燃烧机构6，底座1上部左侧中间连接有进料箱11，底座1上部右侧中间连接有炉体2，炉体2内部连接有隔热板3，炉体2内部下侧连接有过滤板4，过滤板4位于隔热板3下侧，进料箱11内设有上料机构5，隔热板3内部设有燃烧机构6。

上料机构5包括有料管51、出料口52、第一电机53、转轴54和卷板55，进料箱11内部连接有料管51，料管51右上侧连接有出料口52，出料口52右上侧安装有第一电机53，第一电机53的输出轴左下侧连接有转轴54，转轴54与料管51和出料口52转动式连接，转轴54外侧连接有卷板55。

燃烧机构6包括有熔化炉61、导料块62、承载板63、炉头64、输气管65、输风管66和连接架67，隔热板3内部连接有熔化炉61，熔化炉61下部连接有承载板63，承载板63上部中间连接有连接架67，连接架67上部间隔均匀连接有四个炉头64，承载板63上部中间连接有导料块62，导料块62位于四个炉头64外侧，连接架67下部连接有输气管65，承载板63下部左侧中间连接有输风管66，输气管65和输风管66均穿过隔热板3和炉体2。

当使用者需要运用转换气体原理炼钢时，首先将原料导倒入进料箱11内，原料掉至卷板55上，启动第一电机53，在第一电机53输出轴的作用下，带动转轴54和卷板55转动，带动原料螺旋向右上侧移动，最终从出料口52内掉入炉体2内至承载板63上，经由输气管65将天然气输入至炉头64内，再经由输风管66，将大量空气吸入熔化炉61内，在炉头64的作用下，将原料熔化为铁水，铁水从炉体2下侧排出，多余的杂质被过滤板4过滤后，从炉体2左下侧开口排出，达到自动上料并完成炼铁的效果，当人们不需要使用本装置时，关闭第一电机53即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，还包括有预热组件7，预热组件7包括有第二电机71、扇叶72、支撑架73、风箱74、吸气罩75和输送管76，炉体2后侧上部中间连接有支撑架73，支撑架73后侧上部连接有风箱74，风箱74上部右侧安装有第二电机71，第二电机71输出轴左侧连接有扇叶72，第二电机71输出轴与风箱74转动式连接，扇叶72位于风箱74内部，风箱74前侧中间连接有吸气罩75，吸气罩75位于炉体2上侧，风箱74后侧与进料箱11后侧上部之间连接有输送管76。

启动第二电机71，在第二电机71的作用下，带动扇叶72转动，将熔化炉61内流出的热气经由吸气罩75吸入输送管76内，随后再通过输送管76将热气排出至进料箱11内，加热进料箱11内的原料，达到预先加热原料的效果，更加充分地利用热量，环保节能，当人们不需要使用本装置时，关闭第二电机71即可。

还包括有闭合组件8，闭合组件8包括有轴座81、固定杆82、滑块83、连接杆84、第一弹簧85、连接板86、闭合门87和把手88，炉体2左侧中部前后对称连接有轴座81，轴座81下部均连接有固定杆82，固定杆82上均滑动式连接有滑块83，滑块83外侧中部均滑动式连接有连接杆84，连接杆84左侧之间连接有连接板86，连接板86右侧与滑块83之间均连接有第一弹簧85，第一弹簧85套在连接杆84上，连接板86中部右侧连接有闭合门87，连接板86中部左侧连接有把手88。

拉动把手88向左移动，带动连接板86、闭合门87和连接杆84向左移动，第一弹簧85被拉伸，随后再推动把手88向上移动，带动连接板86、闭合门87、连接杆84和滑块83向上移动，再松开把手88，在第一弹簧85的作用下，推动连接板86和闭合门87向右移动，闭合门87顶住炉体2，被固定住，闭合门87打开后，过滤出来的杂质顺利从炉体2内排出，杂质排出后，再拉动把手88向左移动，带动闭合门87向左移动，第一弹簧85被拉伸，随后推动把手88向下移动，带动闭合门87向下移动至原位置后，松开把手88，在第一弹簧85的作用下，推动连接板86和闭合门87向右移动，闭合门87挡住炉体2左下侧开口，恢复至原状态，如此往复，达到轻松打开和关闭闭合门87的效果，自主控制杂质的排出。

还包括有卡位组件9，卡位组件9包括有卡杆91、卡块92、支撑板93、轴架94、第二弹簧95、固定座96和支撑座97，连接杆84右部外侧均连接有卡杆91，滑块83左侧上部外侧前后对称连接有轴架94，轴架94上侧之间转动式连接有卡块92，卡块92与卡杆91相互配合，卡块92上部均连接有支撑板93，滑块83左侧上部外侧均连接有固定座96，固定座96上部右侧与卡块92之间均连接有第二弹簧95，滑块83上部外侧均连接有支撑座97，支撑板93与支撑座97相互配合。

连接杆84向左移动，带动卡杆91向左移动，卡杆91移动至接触到卡块92后，将卡块92推动逆时针转动，第二弹簧95被压缩，随后卡杆91停止向左移动时，在第二弹簧95的作用下，推动卡块92顺时针转动，将卡杆91钩住，从而将卡杆91、连接杆84、连接板86和闭合门87固定住，使得闭合门87保持打开的状态，杂质排出后，再逆时针转动卡块92，第二弹簧95被压缩，卡块92将卡杆91松开后，在第一弹簧85的复位作用下，带动卡杆91向右移动远离卡块92，从而使得闭合门87向右移动，重新闭合，随后松开卡块92，在第二弹簧95的作用下，推动卡块92顺时针转动，恢复至原状态，达到简便固定打开时闭合门87的效果，避免闭合门87接触炉体2，弄脏炉体2。

还包括有下料组件10，下料组件10包括有推板101、导向杆102、第三弹簧103、限位座104、楔形卡条105和挡料块106，炉体2下部前后两侧均左右对称连接有导向杆102，前后两侧导向杆102之间均滑动式连接有推板101，推板101内侧与炉体2之间均左右对称连接有第三弹簧103，第三弹簧103套在导向杆102上，推板101中部内侧均连接有挡料块106，挡料块106穿过炉体2和隔热板3，挡料块106与承载板63相互配合，炉体2中部前后两侧均左右对称连接有限位座104，限位座104外侧内部均滑动式连接有楔形卡条105，楔形卡条105与推板101相互配合。

推动推板101向内侧移动，第三弹簧103被压缩，带动挡料块106向内侧移动，不再挡住承载板63开口，使得铁水和杂质能够顺利掉落排出，推板101移动至接触楔形卡条105后，将推动楔形卡条105向上移动，推板101顺利通过后，在重力作用下，楔形卡条105向下移动，挡住推板101，将推板101和挡料块106固定住，铁水和杂质完全掉落排出后，再推动楔形卡条105向上移动远离推板101，在第三弹簧103的作用下，推动推板101和挡料块106向外侧移动，挡料块106再次挡住承载板63开口，铁水和杂质停止掉落，松开楔形卡条105，在重力作用下，楔形卡条105向下移动，恢复至原状态，如此往复，达到轻松自主控制铁水和杂质掉落排出的效果，并能保持挡料块106打开的状态。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种转换气体的炼铁装置，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）上部一侧中间连接有进料箱（11）；

炉体（2），底座（1）上部一侧中间连接有炉体（2）；

隔热板（3），炉体（2）内部连接有隔热板（3）；

过滤板（4），炉体（2）内部下侧连接有过滤板（4），过滤板（4）位于隔热板（3）下侧；

上料机构（5），进料箱（11）内设有上料机构（5）；

燃烧机构（6），隔热板（3）内部设有燃烧机构（6）。

2.按照权利要求1所述的一种转换气体的炼铁装置，其特征是，上料机构（5）包括有：

料管（51），进料箱（11）内部连接有料管（51）；

出料口（52），料管（51）一侧连接有出料口（52）；

第一电机（53），出料口（52）一侧安装有第一电机（53）；

转轴（54），第一电机（53）的输出轴一侧连接有转轴（54），转轴（54）与料管（51）和出料口（52）转动式连接；

卷板（55），转轴（54）外侧连接有卷板（55）。

3.按照权利要求2所述的一种转换气体的炼铁装置，其特征是，燃烧机构（6）包括有：

熔化炉（61），隔热板（3）内部连接有熔化炉（61）；

承载板（63），熔化炉（61）下部连接有承载板（63）；

连接架（67），承载板（63）上部中间连接有连接架（67）；

炉头（64），连接架（67）上部间隔均匀连接有四个炉头（64）；

导料块（62），承载板（63）上部中间连接有导料块（62），导料块（62）位于四个炉头（64）外侧；

输气管（65），连接架（67）下部连接有输气管（65）；

输风管（66），承载板（63）下部一侧中间连接有输风管（66），输气管（65）和输风管（66）均穿过隔热板（3）和炉体（2）。

4.按照权利要求3所述的一种转换气体的炼铁装置，其特征是，还包括有预热组件（7），预热组件（7）包括有：

支撑架（73），炉体（2）一侧上部中间连接有支撑架（73）；

风箱（74），支撑架（73）上部一侧连接有风箱（74）；

第二电机（71），风箱（74）上部一侧安装有第二电机（71），第二电机（71）输出轴与风箱（74）转动式连接；

扇叶（72），第二电机（71）输出轴一侧连接有扇叶（72），扇叶（72）位于风箱（74）内部；

吸气罩（75），风箱（74）一侧中间连接有吸气罩（75），吸气罩（75）位于炉体（2）上侧；

输送管（76），风箱（74）一侧与进料箱（11）一侧上部之间连接有输送管（76）。

5.按照权利要求4所述的一种转换气体的炼铁装置，其特征是，还包括有闭合组件（8），闭合组件（8）包括有：

轴座（81），炉体（2）一侧中部对称连接有轴座（81）；

固定杆（82），轴座（81）下部均连接有固定杆（82）；

滑块（83），固定杆（82）上均滑动式连接有滑块（83）；

连接杆（84），滑块（83）外侧中部均滑动式连接有连接杆（84）；

连接板（86），连接杆（84）一侧之间连接有连接板（86）；

第一弹簧（85），连接板（86）一侧与滑块（83）之间均连接有第一弹簧（85），第一弹簧（85）套在连接杆（84）上；

闭合门（87），连接板（86）中部一侧连接有闭合门（87）；

把手（88），连接板（86）中部一侧连接有把手（88）。

6.按照权利要求5所述的一种转换气体的炼铁装置，其特征是，还包括有卡位组件（9），卡位组件（9）包括有：

卡杆（91），连接杆（84）一部外侧均连接有卡杆（91）；

轴架（94），滑块（83）一侧上部外侧对称连接有轴架（94）；

卡块（92），轴架（94）上侧之间转动式连接有卡块（92），卡块（92）与卡杆（91）相互配合；

支撑板（93），卡块（92）上部均连接有支撑板（93）；

固定座（96），滑块（83）一侧上部外侧均连接有固定座（96）；

第二弹簧（95），固定座（96）上部一侧与卡块（92）之间均连接有第二弹簧（95）；

支撑座（97），滑块（83）上部外侧均连接有支撑座（97），支撑板（93）与支撑座（97）相互配合。

7.按照权利要求6所述的一种转换气体的炼铁装置，其特征是，还包括有下料组件（10），下料组件（10）设置在炉体（2）下部两侧。

8.按照权利要求7所述的一种转换气体的炼铁装置，其特征是，下料组件（10）包括有：

导向杆（102），炉体（2）下部两侧均对称连接有导向杆（102）；

推板（101），两侧导向杆（102）之间均滑动式连接有推板（101）；

第三弹簧（103），推板（101）内侧与炉体（2）之间均对称连接有第三弹簧（103），第三弹簧（103）套在导向杆（102）上；

挡料块（106），推板（101）中部内侧均连接有挡料块（106），挡料块（106）穿过炉体（2）和隔热板（3），挡料块（106）与承载板（63）相互配合；

限位座（104），炉体（2）中部两侧均对称连接有限位座（104）；

楔形卡条（105），限位座（104）外侧内部均滑动式连接有楔形卡条（105），楔形卡条（105）与推板（101）相互配合。

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