CN115747514B - 铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，包括设置在除气箱扒渣槽口部上侧的盖板，还包括设置在所述扒渣槽一侧的支撑机构，所述支撑机构上转动安装有用于连接固定所述盖板的连接机构，所述连接机构下侧位于所述支撑机构上设置有用于对所述盖板进行提升转动的升降提升机构，所述升降提升机构与所述支撑机构连接。本发明通过升降提升机构的把手转动，使顶板上的支撑轮将连接机构的底盘整体向上顶起，并使盖板在顶起的同时进行旋转，使用后通过松开把手，将盖板旋转复位，使整个操作过程简单，降低了人工劳动强度，提高了操作便利性和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及铸轧技术领域，特别是涉及铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置。
背景技术
在铸造过程中，需要对除气箱内的废渣通过扒渣口进行扒出，在扒渣口上放置有盖板进行防护，目前主要是通过将扒渣口上的盖板抬起搬走，操作后再将盖板盖上，由于整个过程温度较高，在对盖板搬运过程中，容易出现烫伤现象，增加了操作的危险系数，工人不便进行作业。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，包括设置在除气箱扒渣槽口部上侧的盖板，还包括设置在所述扒渣槽一侧的支撑机构，所述支撑机构上转动安装有用于连接固定所述盖板的连接机构，所述连接机构下侧位于所述支撑机构上设置有用于对所述盖板进行提升转动的升降提升机构，所述升降提升机构与所述支撑机构连接；
所述支撑机构包括固定在所述扒渣槽侧壁上的支撑板，所述支撑板上端设置有安装座，所述安装座上靠近所述扒渣槽一侧设置有开口朝后的缺口槽，所述安装座上端固定有导向柱；
所述升降提升机构包括穿设过所述安装座的转动轴，所述转动轴位于缺口槽的一端连接有顶板，所述顶板上侧安装有支撑轮，所述转动轴另一端设置有把手；
所述连接机构包括设置在所述导向柱上的连接杆，所述连接杆下端设置有穿过所述导向柱的底盘，所述连接杆上位于所述盖板一侧穿设有螺柱，所述螺柱下端设置有底板，所述底板固定在所述盖板上。
进一步设置：所述升降提升机构还包括设置在所述导向柱外径上的扭簧，所述导向柱上端安装有端盖，所述扭簧两端分别插入所述端盖、所述连接杆上。
进一步设置：所述连接杆与所述底盘一体成型，所述底盘与所述导向柱转动连接，所述底盘下端位于所述顶板上侧设置有限位筋。
进一步设置：所述转动轴与所述安装座转动连接，所述顶板与所述转动轴键连接，所述转动轴一端位于所述顶板外侧设置有挡盖。
进一步设置：所述螺柱穿过所述连接杆，且所述螺柱上位于所述连接杆上下两侧均设置有螺母，所述螺柱与所述底板焊接，所述底板与所述盖板螺栓连接。
进一步设置：所述支撑轮与所述顶板转动连接，所述把手与所述转动轴花键连接。
进一步设置：所述支撑机构上设置有用于对所述把手进行限位的锁定机构，所述锁定机构包括设置在所述安装座侧壁上的滑动套，所述滑动套内设置有弹簧，所述弹簧一端连接有阻挡杆，所述滑动套内设置有台阶孔，且所述阻挡杆在该台阶孔内滑动。
进一步设置：所述阻挡杆远离所述弹簧的一侧设置为凸圆状，所述阻挡杆前侧设置有拨杆，所述滑动套前侧设置有该拨杆穿过的通槽。
进一步设置：所述限位筋底面呈弧形面，所述限位筋与所述底盘一体成型。
进一步设置：所述盖板前端设置有扶手，所述盖板呈L状。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过升降提升机构的把手转动，使顶板上的支撑轮将连接机构的底盘整体向上顶起，并使盖板在顶起的同时进行旋转，使用后通过松开把手，将盖板旋转复位，使整个操作过程简单，降低了人工劳动强度，提高了操作便利性和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的结构示意图；
图2是本发明所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的主视结构示意图；
图3是本发明所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的减掉除气箱后的结构示意图；
图4是本发明所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的爆炸状态下的第一结构示意图；
图5是本发明所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的爆炸状态下的第二结构示意图；
图6是本发明所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的锁定机构的分解状态下的结构示意图；
图7是本发明所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的连接机构的局部结构示意图；
图8是本发明所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的顶板的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、扒渣槽；2、盖板；3、支撑机构；31、支撑板；32、安装座；33、导向柱；4、升降提升机构；41、转动轴；42、顶板；43、支撑轮；44、挡盖；45、把手；46、扭簧；47、端盖；5、连接机构；51、连接杆；52、螺柱；53、底板；54、底盘；55、限位筋；6、锁定机构；61、滑动套；62、弹簧；63、阻挡杆；7、扶手。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图8所示，铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，包括设置在除气箱扒渣槽1口部上侧的盖板2，还包括设置在扒渣槽1一侧的支撑机构3，支撑机构3上转动安装有用于连接固定盖板2的连接机构5，连接机构5下侧位于支撑机构3上设置有用于对盖板2进行提升转动的升降提升机构4，升降提升机构4与支撑机构3连接，盖板2前端设置有扶手7，盖板2呈L状，支撑机构3上设置有用于对把手45进行限位的锁定机构6；
本实施例中：支撑机构3包括固定在扒渣槽1侧壁上的支撑板31，支撑板31上端设置有安装座32，安装座32上靠近扒渣槽1一侧设置有开口朝后的缺口槽，安装座32上端固定有导向柱33；
本实施例中：升降提升机构4包括穿设过安装座32的转动轴41，转动轴41位于缺口槽的一端连接有顶板42，顶板42上侧安装有支撑轮43，转动轴41另一端设置有把手45；转动轴41与安装座32转动连接，顶板42与转动轴41键连接，转动轴41一端位于顶板42外侧设置有挡盖44，支撑轮43与顶板42转动连接，把手45与转动轴41花键连接，通过按压把手45使转动轴41另一端顶板42上的支撑轮43对底盘54进行提升、转动；
本实施例中：连接机构5包括设置在导向柱33上的连接杆51，连接杆51下端设置有穿过导向柱33的底盘54，连接杆51上位于盖板2一侧穿设有螺柱52，螺柱52下端设置有底板53，底板53固定在盖板2上；连接杆51与底盘54一体成型，底盘54与导向柱33转动连接，底盘54下端位于顶板42上侧设置有限位筋55，螺柱52穿过连接杆51，且螺柱52上位于连接杆51上下两侧均设置有螺母，螺柱52与底板53焊接，底板53与盖板2螺栓连接，通过连接杆51、螺柱52、底板53对盖板2进行连接支撑；
本实施例中：锁定机构6包括设置在安装座32侧壁上的滑动套61，滑动套61内设置有弹簧62，弹簧62一端连接有阻挡杆63，滑动套61内设置有台阶孔，且阻挡杆63在该台阶孔内滑动，阻挡杆63远离弹簧62的一侧设置为凸圆状，阻挡杆63前侧设置有拨杆，滑动套61前侧设置有该拨杆穿过的通槽，限位筋55底面呈弧形面，限位筋55与底盘54一体成型，在把手45向下转动时，经过阻挡杆63时，挤压阻挡杆63向滑动套61内移动，到达阻挡杆63下侧时，弹簧62将阻挡杆63顶出对把手45进行限位阻挡，当需要对扒渣槽1的槽口进行遮盖时，先按压把手45，将阻挡杆63拨动到滑动套61内，底盘54在重力作用下，下压支撑轮43进行复位。
进一步的：升降提升机构4还包括设置在导向柱33外径上的扭簧46，导向柱33上端安装有端盖47，扭簧46两端分别插入端盖47、连接杆51上。
本发明工作原理及使用流程：在需要对除气箱进行扒渣时，通过升降提升机构4的把手45向下按压，带动转动轴41另一端的顶板42向上转动，使支撑轮43顶推连接机构5的底盘54上的限位筋55，使底盘54整体向上移动，同时底盘54在导向柱33的限位下旋转，使连接杆51另一端连接的盖板2向上顶起的同时进行旋转，使扒渣槽1的槽口开启，在把手45向下转动时，经过锁定机构6的阻挡杆63时，挤压阻挡杆63向滑动套61内移动，到达阻挡杆63下侧时，弹簧62将阻挡杆63顶出对把手45进行限位阻挡，当需要对扒渣槽1的槽口进行遮盖时，先按压把手45，将阻挡杆63拨动到滑动套61内，底盘54在重力作用下，下压支撑轮43，同时在扭簧46的作用下，使连接杆51带动盖板2复位，对扒渣槽1的槽口进行遮挡。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，包括设置在除气箱扒渣槽(1)口部上侧的盖板(2)，其特征在于：还包括设置在所述扒渣槽(1)一侧的支撑机构(3)，所述支撑机构(3)上转动安装有用于连接固定所述盖板(2)的连接机构(5)，所述连接机构(5)下侧位于所述支撑机构(3)上设置有用于对所述盖板(2)进行提升转动的升降提升机构(4)，所述升降提升机构(4)与所述支撑机构(3)连接；
所述支撑机构(3)包括固定在所述扒渣槽(1)侧壁上的支撑板(31)，所述支撑板(31)上端设置有安装座(32)，所述安装座(32)上靠近所述扒渣槽(1)一侧设置有开口朝后的缺口槽，所述安装座(32)上端固定有导向柱(33)；
所述升降提升机构(4)包括穿设过所述安装座(32)的转动轴(41)，所述转动轴(41)位于缺口槽的一端连接有顶板(42)，所述顶板(42)上侧安装有支撑轮(43)，所述转动轴(41)另一端设置有把手(45)；
所述连接机构(5)包括设置在所述导向柱(33)上的连接杆(51)，所述连接杆(51)下端设置有穿过所述导向柱(33)的底盘(54)，所述连接杆(51)上位于所述盖板(2)一侧穿设有螺柱(52)，所述螺柱(52)下端设置有底板(53)，所述底板(53)固定在所述盖板(2)上。
2.根据权利要求1所述的铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，其特征在于：所述升降提升机构(4)还包括设置在所述导向柱(33)外径上的扭簧(46)，所述导向柱(33)上端安装有端盖(47)，所述扭簧(46)两端分别插入所述端盖(47)、所述连接杆(51)上。
3.根据权利要求1所述的铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，其特征在于：所述连接杆(51)与所述底盘(54)一体成型，所述底盘(54)与所述导向柱(33)转动连接，所述底盘(54)下端位于所述顶板(42)上侧设置有限位筋(55)。
4.根据权利要求1所述的铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，其特征在于：所述转动轴(41)与所述安装座(32)转动连接，所述顶板(42)与所述转动轴(41)键连接，所述转动轴(41)一端位于所述顶板(42)外侧设置有挡盖(44)。
5.根据权利要求1所述的铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，其特征在于：所述螺柱(52)穿过所述连接杆(51)，且所述螺柱(52)上位于所述连接杆(51)上下两侧均设置有螺母，所述螺柱(52)与所述底板(53)焊接，所述底板(53)与所述盖板(2)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，其特征在于：所述支撑轮(43)与所述顶板(42)转动连接，所述把手(45)与所述转动轴(41)花键连接。
7.根据权利要求1所述的铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，其特征在于：所述支撑机构(3)上设置有用于对所述把手(45)进行限位的锁定机构(6)，所述锁定机构(6)包括设置在所述安装座(32)侧壁上的滑动套(61)，所述滑动套(61)内设置有弹簧(62)，所述弹簧(62)一端连接有阻挡杆(63)，所述滑动套(61)内设置有台阶孔，且所述阻挡杆(63)在该台阶孔内滑动。
8.根据权利要求7所述的铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，其特征在于：所述阻挡杆(63)远离所述弹簧(62)的一侧设置为凸圆状，所述阻挡杆(63)前侧设置有拨杆，所述滑动套(61)前侧设置有该拨杆穿过的通槽。
9.根据权利要求3所述的铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，其特征在于：所述限位筋(55)底面呈弧形面，所述限位筋(55)与所述底盘(54)一体成型。
10.根据权利要求1所述的铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，其特征在于：所述盖板(2)前端设置有扶手(7)，所述盖板(2)呈L状。
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