CN113356274A - 一种井盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种井盖，涉及井盖技术领域，其包括:基座顶部开设有圆井，圆井顶部侧壁设有挡块，井盖本体支撑放置在挡块上，圆井侧壁设有限位块，井盖本体侧壁上设有与限位块配合的限位槽，该限位槽包括容纳限位块且朝向圆井侧壁开口的配合槽及用于导入限位块的导入槽，该导入槽与配合槽的一端连通。该井盖能快速拆装固定，操作便捷，更安全稳定，且方便维护，同时具备在拆卸后将井盖顶起的功能，省时省力，灵活实用。

Description

一种井盖

技术领域

本发明涉及井盖技术领域，尤其是涉及一种井盖。

背景技术

井盖常用于道路工程中，防止人或者物体坠落，按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。城市建设中会有很多地下管道，比如下水道、地下煤气管道、自来水管道、电力管道、通讯管道、国防管道等，这些管道每隔一段要有一个通向地面的出口，井盖是通往地下设施的出入口顶部的封闭物，凡是安装自来水、电信、电力、燃气、热力、消防及环卫等公用设施的地方都需要安装井盖。井盖按材质区分可分为4类：一是金属井盖，包括铸铁井盖、球墨铸铁井盖、青铜井盖等；二是高强钢纤维水泥混凝土井盖；三是再生树脂基复合材料井盖；四是聚合物基复合材料检查井盖等。按形状区分一般分为圆形和方形；在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全，在乡下和电缆井利用的，一般采用方形，这样可以更好地预防雨水等液体的进入。

目前很多地方的井盖都是直接放置圆井的开口处，这种安装方式虽然很方便，但是会导致井盖的稳定性不能够保证，井盖容易出现偏移或者错位的现象，严重还会出现翻转现象，带来安全隐患。有些地方为了保证井盖与地基连接的稳定性，设置有固定井盖的安全结构，但是这种方式会导致井盖与地基连接较死，在维修时不便于维护人员打开井盖将井盖取出，而且现有井盖与地基的连接结构较为复杂，操作起来十分的麻烦，不方便维护人员将井盖进行固定，也不方便维护人员将井盖进行拆卸，同时目前的井盖拆卸后也没有将井盖顶起的功能，维护人员还需要使用专用工具或者专用设备将井盖从圆井口取出，十分的麻烦。

因此，实有必要设计一种井盖，以克服上述问题。

发明内容

为了避免上述问题，提供了一种井盖，能快速拆装固定，操作便捷，更安全稳定，且方便维护，同时具备在拆卸后将井盖顶起的功能，省时省力，灵活实用。

本发明提供的一种井盖，包括：基座顶部开设有圆井，圆井顶部侧壁设有挡块，井盖本体支撑放置在挡块上，圆井侧壁设有限位块，井盖本体侧壁上设有与限位块配合的限位槽，该限位槽包括容纳限位块且朝向圆井侧壁开口的配合槽及用于导入限位块的导入槽，该导入槽与配合槽的一端连通。

优选地，圆井侧壁设有卡锁组件，该卡锁组件包括移动块、弹簧、移动杆和卡块，圆井侧壁设有第一凹槽，移动块可移动调节的设置在第一凹槽内，弹簧固定在移动块上，移动杆固定在弹簧上，弹簧对移动杆有朝向井盖本体的作用力，卡块设置在移动杆朝向井盖本体的一端，井盖本体侧壁设有容卡块卡入的卡槽，当限位块位于配合槽内时，卡块位于卡槽内。

优选地，移动块内设有移动槽，弹簧固定在移动槽内，移动杆远离井盖本体的一端伸入移动槽内并通过移动板固定在弹簧朝向井盖本体的一端，移动槽内设有防止移动板朝向井盖本体过度移动的第一凸台。

优选地，卡块通过推板固定在移动杆朝向井盖本体的一端，第一凹槽内设有防止推板朝向井盖本体过度移动的第二凸台。

优选地，卡块朝向井盖本体的一端设有导入斜面。

优选地，圆井侧壁设有顶起机构，顶起机构包括支撑架、连接架、连接组件和驱动组件，支撑架一端活动连接在圆井侧壁且位于挡块下方，支撑架另一端朝向井盖本体底部延伸，连接架一端活动连接在支撑架中部，连接架另一端与连接组件活动连接，驱动组件驱动连接连接组件使其沿朝向和远离圆井的方向移动，支撑架的长度大于支撑架与圆井侧壁的连接点到井盖本体底部的距离。

优选地，基座上设有第二凹槽，连接组件包括连接壳、拉杆和拉块，连接壳上设有连接槽且沿朝向和远离圆井的方向移动安装在第二凹槽内，连接壳朝向圆井的一端与连接架另一端活动连接，拉块沿朝向和远离圆井的方向移动安装在连接槽内，拉杆朝向圆井的一端伸入连接槽内并与拉块连接，驱动组件驱动连接拉杆另一端使其沿朝向和远离圆井的方向移动。

优选地，基座上设有第二凹槽，连接组件沿朝向和远离圆井的方向移动安装在第二凹槽内，连接朝向圆井的一端与连接架另一端活动连接，驱动组件包括驱动套、驱动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转杆，驱动套沿朝向和远离圆井的方向移动安装在第二凹槽内且与连接组件连接，驱动杆同轴转动安装在第二凹槽内，驱动杆上设有外螺纹，驱动套螺纹配合的套设在驱动杆上，第一锥齿轮安装在驱动杆上，旋转杆转动安装在基座上且其下端向下伸入第二凹槽内，第二锥齿轮安装在旋转杆下端且与第一锥齿轮啮合。

优选地，旋转杆上端向上伸出基座，旋转杆上端可拆卸的安装有手轮。

优选地，圆井侧壁设有用于卡锁井盖本体的卡锁组件及用于向上顶起井盖本体的顶起机构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、相比于传统井盖安装后，易被井中漫出的水流冲走威胁人员生命，本发明能够方便的将井盖进行固定，同时可以保证井盖的稳定性，解决了现有井盖不方便固定的问题；

2、相比于传统的人工使用工具将井盖拉起，本发明可以自动将井盖顶起，方便工人对受损的井盖进行更换和维护，解决了井盖重量大，揭起困难的问题；

3.本发明通过对安装完成后的井盖进行多方位的限位支撑，可防止井盖在使用的过程中出现偏移和自转现象，解决了传统井盖安装完后不牢靠，有效避免经过的车辆出现跳车现场，更安全稳定。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的井盖的结构示意图；

图2为本发明一优选实施例的基座的俯视图；

图3为本发明一优选实施例的井盖本体的俯视图；

图4为本发明一优选实施例的卡锁组件的结构示意图；

图5图1中A的放大结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、基座，11、圆井，12、挡块，13、限位块，14、第一凹槽，15、第二凸台，16、第二凹槽，17、第三凸台，18、限位滑槽，

2、井盖本体，21、限位槽，22、卡槽，23、防滑纹，24、操作孔，

3、卡锁组件，31、移动块，32、弹簧，33、移动杆，34、卡块，35、移动槽，36、移动板，37、第一凸台，38、推板，39、导入斜面，

4、顶起机构，41、支撑架，42、连接架，

5、连接组件，51、连接壳，52、拉杆，53、拉块，54、连接槽，

6、驱动组件，61、驱动套，62、驱动杆，63、第一锥齿轮，64、第二锥齿轮，65、旋转杆，66、手轮，67、限位滑块，

7、连接块，

8、拉板，

9、安装板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚，完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”，“第二”，“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种井盖，包括：基座1和井盖本体2；其中，基座1顶部开设有圆井11，圆井11顶部侧壁设有挡块12，井盖本体2支撑放置在挡块12上，根据实际情况圆井11侧壁可以设置多个挡板或者挡块12为环形，能支撑放置井盖本体2即可，当井盖本体2支撑放置在挡块12上时，井盖本体2与基座1平齐，不影响车辆行人等通过且更美观。

如图1和图2所示，圆井11侧壁设有限位块13，井盖本体2侧壁上设有与限位块13配合的限位槽21，该限位槽21包括容纳限位块13且朝向圆井11侧壁开口的配合槽及用于导入限位块13的导入槽，该导入槽与配合槽的一端连通。

在本实施例中，相对设置有两个限位块13和限位槽21；限位槽21为倒L型，限位块13为圆柱体，限位块13的表面与限位槽21的内壁接触，通过设置限位槽21和限位块13能够有效的限制井盖本体2，当限位块13进入导入槽然后旋转导入配合槽内后，井盖本体2将不会出现上下偏移的现象。其中，限位槽21也可是其他形状，作用相同即。上述设置能更好的限位井盖本体2，防止其偏移错位、避免翻转，确保井盖本体2放置安装的安全稳定性。

同时，井盖本体2的顶部设有防滑纹23，井盖本体2的侧壁与圆井11的内壁接触，通过设置防滑纹23，能够起到防滑的作用。

如图1所示，在圆井11侧壁设有用于卡锁井盖本体2的卡锁组件3及用于向上顶起井盖本体2的顶起机构4。在圆井11侧壁相对的两侧均设有卡锁组件3和顶起机构4，且相互对称，使井盖本体2的卡锁及顶起受力均衡，更安全稳定。

如图1和图4所示，卡锁组件3设置在圆井11侧壁上，其包括移动块31、弹簧32、移动杆33和卡块34。在圆井11侧壁设有第一凹槽14，移动块31可移动调节的设置在第一凹槽14内。弹簧32固定在移动块31上，移动杆33固定在弹簧32上，弹簧32对移动杆33有朝向井盖本体2的作用力，卡块34设置在移动杆33朝向井盖本体2的一端。相应地，井盖本体2侧壁设有容卡块34卡入的卡槽22，当限位块13位于配合槽内时，卡块34位于卡槽22内，进一步防止井盖本体2的偏移错位。

具体的，在移动块31内设有移动槽35，弹簧32固定在移动槽35内，移动杆33远离井盖本体2的一端伸入移动槽35内并通过移动板36固定在弹簧32朝向井盖本体2的一端，且在移动槽35内设有防止移动板36朝向井盖本体2过度移动的第一凸台37。同时，卡块34通过推板38固定在移动杆33朝向井盖本体2的一端，第一凹槽14内设有防止推板38朝向井盖本体2过度移动的第二凸台15。

其中，移动块31和推板38的表面均与第一凹槽14的内壁滑动连接，移动板36的表面与移动槽35的内壁滑动连接，通过设置推板38能够提高卡块34移动的稳定性，通过设置移动板36能够提高移动杆33移动的稳定性。

且，在卡块34朝向井盖本体2的一端设有导入斜面39，当井盖本体2下方至挡块12上时，导入斜面39与井盖本体2相互作用推动卡块34伸入第一凹槽14内，弹簧32压缩，当井盖本体2旋转放置至卡槽22与卡块34相对应时，压缩的弹簧32驱使卡块34卡入卡槽22内，这时，井盖本体2将不能直接从圆井11内取出，简单便捷，限位卡锁效果好。当需要取出井盖本体2时，直接将移动块31朝远离井盖本体2的方向移动，卡块34将会逐渐退出卡槽22，再进行井盖本体2后续的取出操作即可。

如图1所示，顶起机构4也设置在圆井11侧壁，其包括支撑架41、连接架42、连接组件5和驱动组件6。其中，支撑架41一端活动连接在圆井11侧壁且位于挡块12下方，支撑架41另一端朝向井盖本体2底部延伸，连接架42一端活动连接在支撑架41中部；同时，连接架42另一端与连接组件5活动连接，驱动组件6驱动连接连接组件5使其沿朝向和远离圆井11的方向移动，且支撑架41的长度大于支撑架41与圆井11侧壁的连接点到井盖本体2底部的距离。

当驱动组件6驱动连接组件5沿朝向和远离圆井11的方向移动时，连接架42将会带动支撑架41转动，支撑架41朝向井盖本体2底部延伸的另一端将会顶起或放下井盖本体2，操作编辑，灵活实用，省时省力。

如图1和图2所示，在基座1上设有第二凹槽16，连接组件5包括连接壳51、拉杆52和拉块53。其中，连接壳51上设有连接槽54且沿朝向和远离圆井11的方向移动安装在第二凹槽16内，连接壳51朝向圆井11的一端与连接架42另一端活动连接，拉块53沿朝向和远离圆井11的方向移动安装在连接槽54内，拉杆52朝向圆井11的一端伸入连接槽54内并与拉块53连接，驱动组件6驱动连接拉杆52另一端使其沿朝向和远离圆井11的方向移动，使支撑架41转动，从而达到顶起井盖本体2的目的。

在本实施例中，支撑架41的一端与圆井11内壁的连接处通过第一转轴活动连接，能够便于支撑架41的安装和使用，通过在井盖本体2顶部的开设操作孔24，能够便于使用者操作井盖本体2。同时，连接架42的一端与连接壳51的连接处通过第二转轴活动连接，连接架42远离连接壳51的一端与支撑架41的连接处通过第三转轴活动连接，通过设置第二转轴和第三转轴，能够便于连接架42的安装和使用。

同时，驱动组件6包括驱动套61、驱动杆62、第一锥齿轮63、第二锥齿轮64和旋转杆65。驱动套61沿朝向和远离圆井11的方向移动安装在第二凹槽16内且与连接组件5连接，驱动杆62同轴转动安装在安装板9上，安装板9固定在第二凹槽16内；且在驱动杆62上设有外螺纹，驱动套61螺纹配合的套设在驱动杆62上，第一锥齿轮63安装在驱动杆62上，旋转杆65转动安装在基座1上且其下端向下伸入第二凹槽16内，第二锥齿轮64安装在旋转杆65下端且与第一锥齿轮63啮合。

当转动旋转杆65，在第一锥齿轮63的第二锥齿轮64配合作用下，驱动杆62转动，驱动套61将会在第二凹槽16内移动，从而带动连接组件5移动，使支撑架41转动，继而顶起井盖本体2。

具体的，驱动套61通过一拉板8与拉杆52远离圆井11的一端连接，第二凹槽16内设有防止拉板8朝向圆井11过度移动的第三凸台17，且拉板8的表面与第二凹槽16的内壁滑动连接，能很好的达到导向限位的作用。且驱动杆62的表面与安装板9通过轴承活动连接，能够提高驱动杆62转动的稳定性。

进一步，在驱动套61上固定有限位滑块67，第二凹槽16内设有限位滑槽18，限位滑块67滑动安装在限位滑槽18内，对驱动套61具有导向作用且能够限制驱动套61的移动范围，更加安全稳定。且旋转杆65上端向上伸出基座1，旋转杆65上端可拆卸的安装有手轮66，便于操作。

同时，第二凹槽16位于第一凹槽14下方且相互连通，移动块31与驱动套61通过一连接块7连接；当驱动套61移动时，移动块31也会随之移动，使得卡块34和支撑架41同时作用，即转动手轮66能或者卡锁或者顶起井盖本体2，简单便捷，灵活实用。

实际操作使用时：

需要安装时，移动井盖本体2至圆井11处，使限位块13和限位槽21对应后向下放置井盖本体2，使限位块13进入限位槽21中。同时，当井盖本体2向下移动时，会对卡块34挤压，带动两个卡块34相互远离，卡块34通过推板38和移动杆33的配合带动移动板36对弹簧32挤压，直至井盖本体2的底部与挡块12接触。此时转动井盖本体2，使限位块13卡在限位槽21中，同时卡块34会与卡槽22相对应，压缩的弹簧32通过移动板36、移动杆33和推板38的配合带动卡块34向井盖本体2移动，卡块34移动进入卡槽22中，完成对井盖本体2的安装，十分的方便。而且通过卡块34、卡槽22、限位块13和限位槽21的配合，能够对井盖本体2进行多方位的限制，还可以通过支撑架41和挡块12对井盖本体2进行支撑，以此来提高井盖本体2安装后的稳定性，避免井盖本体2在使用的过程中出现偏移和自转的现象。

需要对井盖本体2进行拆卸维护或者是更换时，转动手轮66，通过旋转杆65、第二锥齿轮64和第一锥齿轮63的配合带动驱动杆62转动，驱动杆62转动会带动两个驱动套61相互远离；驱动套61会带动拉杆52和连接块7移动，连接块7带动两个移动块31相互远离，移动块31通过移动板36、移动杆33和推板38带动两个卡块34相互远离从卡槽22中移出。随后转动井盖本体2，解除卡块34和限位块13对井盖本体2的限制；继续转动手轮66带动两个驱动套61相互远离，驱动套61会通过拉杆52和拉块53拉动连接壳51，带动两个连接壳51相互远离；这时，连接壳51通过连接架42拉动支撑架41，使支撑架41的顶部向上翻转，两个支撑架41进行翻转会带动井盖本体2向上移动从圆井11中移出，可以在拆卸的同时将井盖本体2向上顶起，不需要另外使用工具将井盖本体2从圆井11中移出，方便维护人员对井盖本体2的更换和维护，省时省力。

该井盖能快速拆装固定，操作便捷，更安全稳定，且方便维护，同时具备在拆卸后将井盖顶起的功能，省时省力，灵活实用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种井盖，其特征在于，包括:基座和井盖本体；基座顶部开设有圆井，圆井顶部侧壁设有挡块，井盖本体支撑放置在挡块上，圆井侧壁设有限位块，井盖本体侧壁上设有与限位块配合的限位槽，该限位槽包括容纳限位块且朝向圆井侧壁开口的配合槽及用于导入限位块的导入槽，该导入槽与配合槽的一端连通。

2.如权利要求1中所述的井盖，其特征在于：圆井侧壁设有卡锁组件，该卡锁组件包括移动块、弹簧、移动杆和卡块，圆井侧壁设有第一凹槽，移动块可移动调节的设置在第一凹槽内，弹簧固定在移动块上，移动杆固定在弹簧上，弹簧对移动杆有朝向井盖本体的作用力，卡块设置在移动杆朝向井盖本体的一端，井盖本体侧壁设有容卡块卡入的卡槽，当限位块位于配合槽内时，卡块位于卡槽内。

3.如权利要求2中所述的井盖，其特征在于：移动块内设有移动槽，弹簧固定在移动槽内，移动杆远离井盖本体的一端伸入移动槽内并通过移动板固定在弹簧朝向井盖本体的一端，移动槽内设有防止移动板朝向井盖本体过度移动的第一凸台。

4.如权利要求2中所述的井盖，其特征在于：卡块通过推板固定在移动杆朝向井盖本体的一端，第一凹槽内设有防止推板朝向井盖本体过度移动的第二凸台。

5.如权利要求2中所述的井盖，其特征在于：卡块朝向井盖本体的一端设有导入斜面。

6.如权利要求1中所述的井盖，其特征在于：圆井侧壁设有顶起机构，顶起机构包括支撑架、连接架、连接组件和驱动组件，支撑架一端活动连接在圆井侧壁且位于挡块下方，支撑架另一端朝向井盖本体底部延伸，连接架一端活动连接在支撑架中部，连接架另一端与连接组件活动连接，驱动组件驱动连接连接组件使其沿朝向和远离圆井的方向移动，支撑架的长度大于支撑架与圆井侧壁的连接点到井盖本体底部的距离。

7.如权利要求6中所述的井盖，其特征在于：基座上设有第二凹槽，连接组件包括连接壳、拉杆和拉块，连接壳上设有连接槽且沿朝向和远离圆井的方向移动安装在第二凹槽内，连接壳朝向圆井的一端与连接架另一端活动连接，拉块沿朝向和远离圆井的方向移动安装在连接槽内，拉杆朝向圆井的一端伸入连接槽内并与拉块连接，驱动组件驱动连接拉杆另一端使其沿朝向和远离圆井的方向移动。

8.如权利要求6中所述的井盖，其特征在于：基座上设有第二凹槽，连接组件沿朝向和远离圆井的方向移动安装在第二凹槽内，连接朝向圆井的一端与连接架另一端活动连接，驱动组件包括驱动套、驱动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转杆，驱动套沿朝向和远离圆井的方向移动安装在第二凹槽内且与连接组件连接，驱动杆同轴转动安装在第二凹槽内，驱动杆上设有外螺纹，驱动套螺纹配合的套设在驱动杆上，第一锥齿轮安装在驱动杆上，旋转杆转动安装在基座上且其下端向下伸入第二凹槽内，第二锥齿轮安装在旋转杆下端且与第一锥齿轮啮合。

9.如权利要求8中所述的井盖，其特征在于：旋转杆上端向上伸出基座，旋转杆上端可拆卸的安装有手轮。

10.如权利要求1中所述的井盖，其特征在于：圆井侧壁设有用于卡锁井盖本体的卡锁组件及用于向上顶起井盖本体的顶起机构。

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