CN221184698U - 铅液除渣装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种铅液除渣装置，包括熔铅锅，熔铅锅的锅台上设置有第一支架，第一支架与螺旋捞渣装置转动连接；螺旋捞渣装置的一端延伸至熔铅锅的上方，且设置有开口；螺旋捞渣装置的下方远离熔铅锅的位置设置有承接箱，用于承接废渣；熔铅锅的锅台上与第一支架相对的位置设置有推渣装置。本申请的装置通过上述结构及设备的配合使用，在利用螺旋捞渣装置除渣的同时，设置推渣装置提升了除渣效率，本申请提供了一种可连续除渣的装置，能有效地将液铅表面的废渣连续地除去，克服了现有除渣装置除渣过程不连续、除渣效率偏低的弊端。

Description

铅液除渣装置

技术领域

本申请涉及铅冶炼技术领域，尤其涉及一种铅液除渣装置。

背景技术

铅(Pb)是一种高密度、柔软的蓝灰色金属，密度11.3437g/cm³，熔点327℃，沸点1740℃，温度超过400℃时即有大量铅蒸气逸出，在空气中迅速氧化成氧化铅烟。铅是再生率最高的金属，而全球铅酸蓄电池占精铅消费的80％以上，多数的再生铅都是从废铅酸蓄电池中回收的，因此在原生铅矿匮乏的今天，再生铅在铅金属冶炼中占有极大的比重。

在冶铅过程中会产生大量废渣，这些废渣一方面是在冶炼过程中为了提升铅的纯度，会在铅液中添加除渣剂，而产生得废渣；另一方面则由于冶铅时会将铅加热至400℃左右，在这个温度下铅易氧化成氧化铅而形成废渣。由于液态铅自身比重大，会沉在熔铅锅的底部，产生的废渣比重较小，浮在液态铅上方，成为浮渣，浮渣影响液态铅的纯度，因此有必要对这些废渣进行去除。

现有的除渣方式有人工除渣和机械除渣两种方式，人工除渣由于其效率低、对操作人员危害大已经在被逐步取代。机械除渣的方式，如申请号202222015232.7所提供的一种再生铅合金浮渣分离用的捞渣螺旋装置，该装置包括集渣框以及固定在集渣框一侧的网板，集渣框一端的顶部固定设有防水罩，防水罩的内部设有电机，电机远离防水罩的一端固定设有第一半管。使用时将第一半管与第二半管通过螺栓固定在铅锅搅拌机的搅拌轴上，此时集渣框的底部浸入熔液中，防水罩位于熔液表面的上方，搅拌轴转动时集渣框转动将位于熔液表面的浮渣聚集在网板处，搅拌完成后，电机通过防水罩驱动集渣框顺时针翻转九十度，此时网板位于集渣框底部，浮渣通过网板过滤，工作人员可直接清理集渣框内部的浮渣即可。该装置虽然实现了去除液铅表面浮渣的机械化，降低了工人劳动负担，但是其每次捞渣后都需要操作人员清除装置所打捞的浮渣，该过程不连续，因而有除渣效率偏低的弊端。

实用新型内容

本申请提供一种铅液除渣装置，用以解决现有除渣装置除渣过程不连续、除渣效率偏低的问题。

本申请提供一种铅液除渣装置，包括熔铅锅，熔铅锅的锅台上设置有第一支架，第一支架与螺旋捞渣装置转动连接；螺旋捞渣装置的一端延伸至熔铅锅的上方，且设置有开口；

螺旋捞渣装置的下方远离熔铅锅的位置设置有承接箱，用于承接废渣；

熔铅锅的锅台上与第一支架相对的一侧设置有推渣装置；

推渣装置包括固定于锅台上的第二支架，第二支架上固定连接有第一液压缸，第一液压缸的动力输出端与呈Z形的曲杆连接，曲杆的另一端固定连接有呈弧形的推渣板。

可选地，熔铅锅上罩设有锅罩，锅罩顶部开设有加料口；

锅罩侧面与螺旋捞渣装置和推渣装置匹配的位置开设有相应的开口。

可选地，螺旋捞渣装置包括捞渣管；

捞渣管一端封闭，另一端敞开，且敞开端延伸至熔铅锅的上方；

捞渣管内设置有螺旋绞龙，螺旋绞龙的一端与电机的动力输出轴连接；电机设置在捞渣管封闭端的外侧；

捞渣管的下侧面靠近电机的位置开设有落渣管，落渣管与承接箱的位置相匹配。

可选地，熔铅锅的锅台在远离熔铅锅的方向延伸有承接板；

承接板上固定连接有第二液压缸，第二液压缸的动力输出轴与捞渣管滑动连接。

可选地，锅罩内设置有导料管，导料管与加料口连通；

加料口上设置有盖板，盖板与加料口转动连接；

导料管包括相连的竖直段和倾斜段，导料管的竖直段与加料口连通；导料管的倾斜段斜向下设置，且朝向熔铅锅的中心。

可选地，锅罩一侧壁上设置有惰气入口，惰气入口一端与惰气储罐连接，另一端与固定在锅罩内侧壁的环形布气管连通；

布气管的下表面开设有多个排气孔。

可选地，锅罩的顶部还开设有排气口，排气口通过风机与废气储罐连接。

本申请提供的铅液除渣装置，通过在熔铅锅的锅台上设置可调节上下角度的螺旋捞渣装置，将熔铅过程中所产生的废渣打捞并运输排出，同时在螺旋捞渣装置的相对面设置推渣装置，利用推渣装置中的第一液压缸，Z形的曲杆和弧形的推渣板共同作用将远离螺旋捞渣装置的废渣推至螺旋捞渣装置入口处，提升除渣效率。本申请的装置通过上述结构及设备的配合使用，在利用螺旋捞渣装置除渣的同时，设置推渣装置提升了除渣效率，本申请提供了一种可连续除渣的装置，能有效地将液铅表面的废渣连续地除去，克服了现有除渣装置除渣过程不连续、除渣效率偏低的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的铅液除渣装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的推渣装置的结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的铅液除渣装置的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的螺旋捞渣装置的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的锅罩的结构示意图；

图6为本申请又一实施例提供的铅液除渣装置的结构示意图；

图7为本申请再一实施例提供的铅液除渣装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、熔铅锅；2、螺旋捞渣装置；3、推渣装置；4、锅罩；5、承接箱；6、惰气储罐；7、风机；8、废气储罐；11、第一支架；12、承接板；21、捞渣管；22、螺旋绞龙；23、电机；24、第二液压缸；31、第二支架；32、第一液压缸；33、曲杆；34、推渣板；41、导料管；42、布气管；201、落渣管；401、加料口；402、惰气入口；403、排气口；411、盖板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本申请提供一种铅液除渣装置，包括熔铅锅1，熔铅锅1的锅台上设置有第一支架11，第一支架11与螺旋捞渣装置2转动连接；螺旋捞渣装置2的一端延伸至熔铅锅1的上方，且设置有开口；

螺旋捞渣装置2的下方远离熔铅锅1的位置设置有承接箱5，用于承接废渣；

熔铅锅1的锅台上与第一支架11相对的一侧设置有推渣装置3；

推渣装置3包括固定于锅台上的第二支架31，第二支架31上固定连接有第一液压缸32，第一液压缸32的动力输出端与呈Z形的曲杆33连接，曲杆33的另一端固定连接有呈弧形的推渣板34。

本申请中螺旋捞渣装置2与第一支架11转动连接的方式为销轴连接。这样螺旋捞渣装置2可以与第一支架11的连接处为转轴，进行上下转动，从而可调节螺旋捞渣装置2伸入熔铅锅1内的部分的高度，以时刻调节螺旋捞渣装置2与铅液液面的距离，在保证其可完成捞渣的同时避免螺旋捞渣装置2与铅液液面接触。当抬起螺旋捞渣装置2并将其调节至相应的位置时，可在螺旋捞渣装置2下方设置支撑杆等设备固定其位置。

本申请中，第二支架31可为伸缩结构，便于调节推渣板34的上下位置，以适应推不同深度的废渣。弧形推渣板34的形状与熔铅锅1的尺寸相匹配，以获得更好地推渣效果，弧形的设计可以更好得聚拢废渣。采用曲杆，可将将弧形推渣板34伸入熔铅锅1中，避免第一液压缸32进入液铅中。

本申请的装置在使用时，抬起螺旋捞渣装置2，将其调整至合适的角度，启动螺旋捞渣装置2。同时启动第一液压缸32，通过第一液压缸32的往复运动，从而带动曲杆33，利用曲杆33连接的弧形推渣板34将液铅表面，远离螺旋捞渣装置2入口的废渣推向螺旋捞渣装置2。

此时，螺旋捞渣装置2将浮于液铅表面的废渣捞起，并向上传输，最终将废渣从螺旋捞渣装置2运输到承接箱5中。

本申请提供的铅液除渣装置，通过在熔铅锅1的锅台上设置可调节上下角度的螺旋捞渣装置2，将熔铅过程中所产生的废渣打捞并运输排出，同时在螺旋捞渣装置2的相对面设置推渣装置3，利用推渣装置3中的第一液压缸32，Z形的曲杆33和弧形的推渣板34共同作用将远离螺旋捞渣装置2的废渣推至螺旋捞渣装置2入口处，提升除渣效率。本申请的装置通过上述结构及设备的配合使用，在利用螺旋捞渣装置2除渣的同时，设置推渣装置3提升了除渣效率，本申请提供了一种可连续除渣的装置，能有效地将液铅表面的废渣连续地除去，克服了现有除渣装置除渣过程不连续、除渣效率偏低的弊端。

如图3所示，可选地，熔铅锅1上罩设有锅罩4，锅罩4顶部开设有加料口401；

锅罩4侧面与螺旋捞渣装置2和推渣装置3匹配的位置开设有相应的开口。

本申请中，锅罩4的设置可以防止在加料及熔炼过程中，铅液的飞溅对周围环境及操作人员带来的危害，设置加料口401可在不开启锅罩4的情况下在冶炼途中加入物料。本申请中加料口401的位置远离锅罩4顶部的中央位置，以便于向其它可安装在锅罩4上的设备(如搅拌装置等)让出位置。相应地，锅罩4上可按照需求固定设置有便于提拉的把手，以及为了便于观察还可设置有观察窗，为了汲取铅液还可设置有铅泵出口。

如图4所示，可选地，螺旋捞渣装置2包括捞渣管21；

捞渣管21一端封闭，另一端敞开，且敞开端延伸至熔铅锅1的上方；

捞渣管21内设置有螺旋绞龙22，螺旋绞龙22的一端与电机23的动力输出轴连接；电机23设置在捞渣管21封闭端的外侧；

捞渣管21的下侧面靠近电机23的位置开设有落渣管201，落渣管201与承接箱5的位置相匹配。

本申请中，螺旋捞渣装置2的结构类似于绞龙输送机构，捞渣管21敞开端利用螺旋绞龙22打捞并输送废渣，捞渣管21靠近敞开端的下侧面也应设置有20～30cm的缺口以便于打捞废渣，螺旋绞龙22与捞渣管21等长，或者螺旋绞龙22可伸出捞渣管21敞开端5～10cm以便于打捞废渣。

本申请中，由于在使用时需要抬起捞渣管21，因此落渣管201的物料下落点与承接箱5会发生改变，为便于及时调整承接箱5的位置，承接箱5底部可安装滚轮，该滚轮比如具有自锁功能这样可在提高承接箱5移动性的同时，能确保承接箱5使用的安全性。

如图4所示，可选地，熔铅锅1的锅台在远离熔铅锅1的方向延伸有承接板12；

承接板12上固定连接有第二液压缸24，第二液压缸24的动力输出轴与捞渣管21滑动连接。

本申请中，第二液压缸24的动力输出轴与捞渣管21滑动连接，这种滑动连接方式可以是在捞渣管21下表面相应的位置设置滑槽和与滑槽相匹配滑块，第二液压缸24的动力输出轴与该滑块铰接或销接，这种方式为避免第二液压缸24的动力输出轴与该滑块锁死的情况出现，可将第二液压缸24倾斜固定(倾斜方向为向捞渣管21封闭端的方向)，倾角为15～20°为宜。

该滑动连接方式也可以是在第二液压缸24的动力输出轴的末端铰接或销接一个弧形管托，弧形管托可在捞渣管21表面滑动。

如图5和图6所示，可选地，锅罩4内设置有导料管41，导料管41与加料口401连通；

加料口401上设置有盖板411，盖板411与加料口401转动连接；

导料管41包括相连的竖直段和倾斜段，导料管41的竖直段与加料口401连通；导料管41的倾斜段斜向下设置，且朝向熔铅锅1的中心。

本申请中，设置导料管41可对加入的物料起到导引和缓冲的作用，导料管41的倾斜段斜向下设置，且朝向熔铅锅1的中心便于物料进入锅中后能充分的受热以及均匀分布。

如图5和图6所示，可选地，锅罩4一侧壁上设置有惰气入口402，惰气入口402一端与惰气储罐6连接，另一端与固定在锅罩4内侧壁的环形布气管42连通；

布气管42的下表面开设有多个排气孔。

本申请中，在使用时与惰气入口402连接的惰气储罐6将惰性气体(比如为氮气)，鼓入环形布气管42中，通过环形布气管42下表面开设的排气孔排出，持续向液铅表面吹拂氮气，以降低液铅上方的氧含量，减少液铅表面因氧化而形成的废渣含量。

如图7所示，可选地，锅罩4的顶部还开设有排气口403，排气口403通过风机7与废气储罐8连接。

本申请中，设置废气储罐8可将熔铅过程中产生的废气收集后集中处理，以减少熔铅过程所产生的有害气体对空气的污染，此外由于熔铅过程中还可产生少量氧化铅气体，因此设置废气储罐8将气体集中处理，还可回收部分铅，减少资源浪费.在使用时应控制风机7抽风的速率和惰性气体的通入速率可按需调整。

一种铅液除渣装置，其工作过程如下：

在使用时，启动第二液压缸24抬起(因为转轴在第一支架11处，且相对于第二液压缸24更靠近熔铅锅1，当第二液压缸24抬起时，以转轴为界捞渣管21远离熔铅锅1的部分向上移动，而同时捞渣管21靠近熔铅锅1的一侧倾斜向下移动)，将捞渣管21调整至合适的角度，将锅罩4罩设于熔铅锅1上，启动电机23。同时启动第一液压缸32，通过第一液压缸32的往复运动，从而带动曲杆33，利用曲杆33连接的弧形推渣板34将液铅表面，远离螺旋捞渣装置2入口的废渣推向螺旋捞渣装置2。

此时，电机23带动螺旋绞龙22转动将浮于液铅表面的废渣通过螺旋绞龙22捞起，并通过捞渣管21向上传输，最终将废渣通过捞渣管21下表面开设的落渣管201落入到承接箱5中。

与此同时，与惰气入口402连接的惰气储罐6将惰性气体(比如为氮气)，鼓入环形布气管42中，通过环形布气管42下表面开设的排气孔排出，持续向液铅表面吹拂氮气，以降低液铅上方的氧含量，减少液铅表面因氧化而形成的废渣含量。锅罩4内的气体通过风机7从排气口403吸出，排至废气储罐8中进行集中处理。

当需要向熔铅锅1中投加物料时，可打开加料口401上方的盖板411，将物料加入，所加入的物料在导料管41的引导下加入锅中。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种铅液除渣装置，包括熔铅锅(1)，其特征在于，所述熔铅锅(1)的锅台上设置有第一支架(11)，所述第一支架(11)与螺旋捞渣装置(2)转动连接；所述螺旋捞渣装置(2)的一端延伸至熔铅锅(1)的上方，且设置有开口；

所述螺旋捞渣装置(2)的下方远离所述熔铅锅(1)的位置设置有承接箱(5)，用于承接废渣；

所述熔铅锅(1)的锅台上与所述第一支架(11)相对的一侧设置有推渣装置(3)；

所述推渣装置(3)包括固定于锅台上的第二支架(31)，所述第二支架(31)上固定连接有第一液压缸(32)，所述第一液压缸(32)的动力输出端与呈Z形的曲杆(33)连接，所述曲杆(33)的另一端固定连接有呈弧形的推渣板(34)。

2.根据权利要求1所述的铅液除渣装置，其特征在于，所述熔铅锅(1)上罩设有锅罩(4)，所述锅罩(4)顶部开设有加料口(401)；

所述锅罩(4)侧面与所述螺旋捞渣装置(2)和推渣装置(3)匹配的位置开设有相应的开口。

3.根据权利要求1或2所述的铅液除渣装置，其特征在于，所述螺旋捞渣装置(2)包括捞渣管(21)；

所述捞渣管(21)一端封闭，另一端敞开，且敞开端延伸至熔铅锅(1)的上方；

所述捞渣管(21)内设置有螺旋绞龙(22)，所述螺旋绞龙(22)的一端与电机(23)的动力输出轴连接；所述电机(23)设置在所述捞渣管(21)封闭端的外侧；

所述捞渣管(21)的下侧面靠近电机(23)的位置开设有落渣管(201)，所述落渣管(201)与承接箱(5)的位置相匹配。

4.根据权利要求3所述的铅液除渣装置，其特征在于，所述熔铅锅(1)的锅台在远离熔铅锅(1)的方向延伸有承接板(12)；

所述承接板(12)上固定连接有第二液压缸(24)，所述第二液压缸(24)的动力输出轴与所述捞渣管(21)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的铅液除渣装置，其特征在于，所述锅罩(4)内设置有导料管(41)，所述导料管(41)与加料口(401)连通；

所述加料口(401)上设置有盖板(411)，所述盖板(411)与加料口(401)转动连接；

所述导料管(41)包括相连的竖直段和倾斜段，导料管(41)的竖直段与加料口(401)连通；导料管(41)的倾斜段斜向下设置，且朝向熔铅锅(1)的中心。

6.根据权利要求2所述的铅液除渣装置，其特征在于，所述锅罩(4)一侧壁上设置有惰气入口(402)，所述惰气入口(402)一端与惰气储罐(6)连接，另一端与固定在所述锅罩(4)内侧壁的环形布气管(42)连通；

所述布气管(42)的下表面开设有多个排气孔。

7.根据权利要求5或6所述的铅液除渣装置，其特征在于，所述锅罩(4)的顶部还开设有排气口(403)，所述排气口(403)通过风机(7)与废气储罐(8)连接。