CN116835627A - 一种磷石膏用热处理除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了应用于除杂领域的一种磷石膏用热处理除杂装置，该除杂装置通过减耗进排料机构的设置，使得无论是向煅烧釜中加入磷石膏时，还是将磷石膏从煅烧釜中排出时，煅烧釜均可保持处于密封状态，从而可大大减少热量的流失，有效降低能耗，进而可改善热处理法的缺陷，提高热处理法的实用性，推广热处理法在磷石膏除杂中的应用，且通过伸推排料机构的设置，使得从网状盛料筒中取出磷石膏时，磷石膏中的热量可使热伸推塞棒因恢复至高温相形状而伸长，热伸推塞棒的伸长会推动控排塞，致使网状盛料筒内的磷石膏可从原控排塞与网状盛料筒外壁的连接处流入排料管并经排料管定向排出，从而可提高工作效率，大大提高了实用性。
Description
技术领域
本申请涉及除杂领域，更具体地说，涉及一种磷石膏用热处理除杂装置。
背景技术
磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙。由于磷石膏中含有磷、氟、有机物等杂质，在综合利用磷石膏之前，需要对磷石膏进行预处理除去其杂质，改善磷石膏的物化性能。
当前磷石膏除杂方法主要有化学法、物理法和热处理等方法，其中热处理法就是对磷石膏进行高温煅烧，共晶磷在800℃煅烧情况下可转化为惰性的焦磷酸盐。
虽然热处理法是目前去除磷石膏中共晶磷杂质最为有效的方法，但由于热处理法存在能耗大的缺陷，大大限制了其广泛的应用。向煅烧釜中加入磷石膏以及将磷石膏从煅烧釜中排出时，由于煅烧釜会被打开，导致热量会大量流失，此乃热处理法能耗大的原因之一，但若能有效减少进料、排料过程中的热量流失，将可有效降低热处理法的能耗，推广热处理法的应用。因此，我们提出一种磷石膏用热处理除杂装置。
发明内容
本申请的目的在于降低在通过热处理法对磷石膏进行除杂时的能耗，相比较现有技术提供一种磷石膏用热处理除杂装置，包括具有煅烧功能的煅烧釜，煅烧釜的顶端连通有导料管，导料管内设置有减耗进排料机构，减耗进排料机构包括与导料管滑动密封连接的下密封板，下密封板的顶端铰接有摆动轴，摆动轴的顶端固定连接有网状盛料筒，网状盛料筒的上方设置有与下密封板相匹配的上密封板，网状盛料筒和上密封板之间固定连接有连接杆，导料管、下密封板、上密封板均采用隔热保温材料制成，且上密封板底端与导料管顶端之间的距离小于下密封板顶端与导料管底端之间的距离，减耗进排料机构还包括固定安装于煅烧釜外壁上的支撑座，支撑座的顶端固定安装有电动伸缩杆，上密封板的顶端固定连接有L形的联动板，电动伸缩杆的输出端与联动板相抵，支撑座的顶端固定安装有除杂控制器，除杂控制器中设置有中央控制单元、升降控制模块，中央控制单元与升降控制模块电连接，升降控制模块与电动伸缩杆电连接，使得进料和排料的过程中，煅烧釜会始终处于密封状态，从而可大大减少热量的流失，有效降低能耗，进而可明显改善热处理法的缺陷。
可选的，除杂控制器中还设置有推倒控制模块，导料管的外壁上固定安装有支撑架，支撑架设置为C字形，且支撑架位于导料管靠近电动伸缩杆的一侧，支撑架的内侧固定安装有电动气缸，中央控制单元与推倒控制模块电连接，推倒控制模块与电动气缸电连接，使得网状盛料筒中的磷石膏便于取出。
可选的，支撑架的顶端固定安装有距离传感器，除杂控制器中还设置有距离分析模块，距离传感器与距离分析模块电连接，距离分析模块与中央处理单元电连接，使得中央控制单元可精准控制电动伸缩杆的收缩和伸长，从而可提高装置的可靠性。
可选的，导料管远离电动气缸的一侧设置有伸推排料机构，伸推排料机构包括倾斜设置的排料管，排料管与煅烧釜之间固定连接有支撑杆，支撑杆内设置有支撑筒，支撑筒与排料管的内壁之间固定连接有一对固定杆，支撑筒内活动安装有与之相匹配的热伸推塞棒，热伸推塞棒采用形状记忆合金材料制成，且热伸推塞棒处于低温收缩状态，热伸推塞棒远离支撑筒的一端与排料管靠近网状盛料筒的一端齐平，伸推排料机构还包括贯穿网状盛料筒外壁设置的控排塞，控排塞采用导热材料制成，控排塞与网状盛料筒的外壁滑动密封连接，控排塞的底端与网状盛料筒的底端内壁齐平，控排塞与网状盛料筒的内壁之间固定连接有弹性拉绳，使得磷石膏便于从网状盛料筒中取出，从而可提高工作效率，大大提高了装置的便利性和实用性。
可选的，摆动轴和下密封板的铰接处设置有扭簧，扭簧可有利于摆动轴、网状盛料筒等在排料结束后的复位。
可选的，网状盛料筒设置为多孔隙网状，且网状盛料筒采用导热材料制成，可有利于对磷石膏的煅烧。
可选的，导料管和煅烧釜的底端内壁之间固定连接有一对导向杆，一对导向杆之间的距离与下密封板的直径相匹配，导向杆可起到一个导向的作用，防止下密封板在向下移动的过程中出现摆动、倾斜。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
(1)本申请通过减耗进排料机构的设置，使得无论是向煅烧釜中加入磷石膏时，还是将磷石膏从煅烧釜中排出时，煅烧釜均可保持处于密封状态，从而可大大减少热量的流失，有效降低能耗，进而可改善热处理法的缺陷，提高热处理法的实用性，推广热处理法在磷石膏除杂中的应用。
(2)通过伸推排料机构的设置，使得从网状盛料筒中取出磷石膏时，磷石膏中的热量可使热伸推塞棒因恢复至高温相形状而伸长，热伸推塞棒的伸长会推动控排塞，致使网状盛料筒内的磷石膏可从原控排塞与网状盛料筒外壁的连接处流入排料管并经排料管定向排出，从而可提高工作效率，大大提高了实用性。
(3)通过除杂控制器、支撑架、电动气缸的设置，使得取出网状盛料筒中的磷石膏时，网状盛料筒上升至导料管外后，通过中央处理单元向推倒控制模块发送推动指令，使推倒控制模块启动电动气缸，致使电动气缸向左推动网状盛料筒，可使网状盛料筒以摆动轴为轴向左摆动至倾斜状，从而可使网状盛料筒中的磷石膏便于取出，且取出磷石膏后，通过中央处理单元向推倒控制模块发送复位指令，即可使电动气缸复位。
(4)通过除杂控制器、距离传感器的设置，使得距离传感器可检测出其与联动板之间的距离，且检测到的距离数据会传输给距离分析模块，距离分析模块可对数据进行分析并可将分析结果反馈给中央处理单元，从而使中央控制单元可根据分析结果来精准控制电动伸缩杆的收缩和伸长，进而可提高装置的可靠性。
(5)摆动轴和下密封板的铰接处设置有扭簧，扭簧可有利于摆动轴、网状盛料筒等在排料结束后的复位。
(6)网状盛料筒设置为多孔隙网状，且网状盛料筒采用导热材料制成，可有利于对磷石膏的煅烧。
(7)导料管和煅烧釜的底端内壁之间固定连接有一对导向杆，一对导向杆之间的距离与下密封板的直径相匹配，导向杆可起到一个导向的作用，防止下密封板在向下移动的过程中出现摆动、倾斜。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图；
图2为本申请支撑架处的立体结构示意图；
图3为本申请的正视结构示意图；
图4为本申请煅烧釜处的剖视结构示意图；
图5为本申请网状盛料筒处的剖视结构示意图；
图6为本申请除杂控制器的系统结构框图；
图7为本申请排料管处的剖视结构示意图；
图8为本申请中对磷石膏进行煅烧时煅烧釜内的象形演示图；
图9为本申请中取出网状盛料筒内的磷石膏时的象形演示图；
图10为本申请图9中A处的剖视放大结构示意图。
图中标号说明：
101、煅烧釜；102、导料管；201、下密封板；202、摆动轴；203、网状盛料筒；204、上密封板；205、连接杆；206、支撑座；207、电动伸缩杆；208、联动板；209、导向杆；003、除杂控制器；401、支撑架；402、电动气缸；403、距离传感器；501、排料管；502、支撑杆；503、支撑筒；504、固定杆；505、热伸推塞棒；506、控排塞；507、弹性拉绳。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本申请公开了一种磷石膏用热处理除杂装置，请参阅图1-6，包括具有煅烧功能的煅烧釜101，煅烧釜101的顶端连通有导料管102，导料管102内设置有减耗进排料机构，减耗进排料机构包括与导料管102滑动密封连接的下密封板201，下密封板201的顶端铰接有摆动轴202，摆动轴202的顶端固定连接有网状盛料筒203，网状盛料筒203的上方设置有与下密封板201相匹配的上密封板204，网状盛料筒203和上密封板204之间固定连接有连接杆205，导料管102、下密封板201、上密封板204均采用隔热保温材料制成，且上密封板204底端与导料管102顶端之间的距离小于下密封板201顶端与导料管102底端之间的距离，减耗进排料机构还包括固定安装于煅烧釜101外壁上的支撑座206，支撑座206的顶端固定安装有电动伸缩杆207，上密封板204的顶端固定连接有L形的联动板208，电动伸缩杆207的输出端与联动板208相抵，支撑座206的顶端固定安装有除杂控制器003，除杂控制器003中设置有中央控制单元、升降控制模块，中央控制单元与升降控制模块电连接，升降控制模块与电动伸缩杆207电连接。
请参阅图1-6和图8，采用热处理法对磷石膏进行除杂时，将适量磷石膏倒入至网状盛料筒203中，然后通过中央控制单元向升降控制模块发送下降指令，使升降控制模块控制电动伸缩杆207向下收缩，致使下密封板201、网状盛料筒203、上密封板204在重力的作用下向下移动，如图8所示，直至下密封板201与煅烧釜101的底端内壁相抵，然后即可开始对磷石膏进行煅烧，煅烧结束后，通过中央处理单元向升降控制模块发送上升指令，使升降控制模块控制电动伸缩杆207向上伸长，从而可带动下密封板201、网状盛料筒203、上密封板204向上移动，直至网状盛料筒203上升至导料管102外，然后取出煅烧后的磷石膏，接着重新向网状盛料筒203中倒入磷石膏，然后重复以上操作，即可连续的进行磷石膏的煅烧，由于上密封板204底端与导料管102顶端之间的距离小于下密封板201顶端与导料管102底端之间的距离，使得在磷石膏被送入煅烧釜101内的过程中，在下密封板201脱离导料管102之前，上密封板204便已进入导料管102并堵塞导料管102，使得进料过程中，煅烧釜101会始终处于密封状态，同理，在磷石膏被排出煅烧釜101外的过程中，在上密封板204脱离导料管102之前，下密封板201便已重新进入导料管102并堵塞导料管102，使得排料过程中，煅烧釜101也会始终处于密封状态，因此，通过减耗进排料机构的设置，使得无论是向煅烧釜101中加入磷石膏时，还是将磷石膏从煅烧釜101中排出时，煅烧釜101均可保持处于密封状态，从而可大大减少热量的流失，有效降低能耗，进而可明显改善热处理法的缺陷，提高热处理法的实用性，推广热处理法在磷石膏除杂中的应用。
请参阅图4，摆动轴202和下密封板201的铰接处设置有扭簧，扭簧可有利于摆动轴202、网状盛料筒203等在排料结束后的复位，网状盛料筒203设置为多孔隙网状，且网状盛料筒203采用导热材料制成，可有利于对磷石膏的煅烧。
请参阅图4，导料管102和煅烧釜101的底端内壁之间固定连接有一对导向杆209，一对导向杆209之间的距离与下密封板201的直径相匹配，导向杆209可起到一个导向的作用，防止下密封板201在向下移动的过程中出现摆动、倾斜。
请参阅图1-3、图6和图9，除杂控制器003中还设置有推倒控制模块，导料管102的外壁上固定安装有支撑架401，支撑架401设置为C字形，且支撑架401位于导料管102靠近电动伸缩杆207的一侧，支撑架401的内侧固定安装有电动气缸402，中央控制单元与推倒控制模块电连接，推倒控制模块与电动气缸402电连接，使得取出网状盛料筒203中的磷石膏时，网状盛料筒203上升至导料管102外后，通过中央处理单元向推倒控制模块发送推动指令，使推倒控制模块启动电动气缸402，致使电动气缸402向左推动网状盛料筒203，如图9所示，可使网状盛料筒203以摆动轴202为轴向左摆动至倾斜状，从而可使网状盛料筒203中的磷石膏便于取出，且取出磷石膏后，通过中央处理单元向推倒控制模块发送复位指令，即可使电动气缸402复位。
请参阅图3和图6，支撑架401的顶端固定安装有距离传感器403，除杂控制器003中还设置有距离分析模块，距离传感器403与距离分析模块电连接，距离分析模块与中央处理单元电连接，距离传感器403可检测出其与联动板208之间的距离，且检测到的距离数据会传输给距离分析模块，距离分析模块可对数据进行分析并可将分析结果反馈给中央处理单元，从而使中央控制单元可根据分析结果来精准控制电动伸缩杆207的收缩和伸长，进而可提高装置的可靠性。
请参阅图3、图5、图7和图9-10，导料管102远离电动气缸402的一侧设置有伸推排料机构，伸推排料机构包括倾斜设置的排料管501，排料管501与煅烧釜101之间固定连接有支撑杆502，支撑杆502内设置有支撑筒503，支撑筒503与排料管501的内壁之间固定连接有一对固定杆504，支撑筒503内活动安装有与之相匹配的热伸推塞棒505，热伸推塞棒505采用形状记忆合金材料制成，且热伸推塞棒505处于低温收缩状态，热伸推塞棒505远离支撑筒503的一端与排料管501靠近网状盛料筒203的一端齐平，伸推排料机构还包括贯穿网状盛料筒203外壁设置的控排塞506，控排塞506采用导热材料制成，控排塞506与网状盛料筒203的外壁滑动密封连接，控排塞506的底端与网状盛料筒203的底端内壁齐平，控排塞506与网状盛料筒203的内壁之间固定连接有弹性拉绳507，通过伸推排料机构的设置，取出网状盛料筒203中的磷石膏时，网状盛料筒203向左摆动至倾斜状后，如图9所示，会与排料管501相抵，且热伸推塞棒505会与控排塞506相接触，使得磷石膏中的热量可经控排塞506传递至热伸推塞棒505处，致使热伸推塞棒505因恢复至高温相形状而伸长，如图10所示，热伸推塞棒505的伸长会推动控排塞506，使控排塞506向网状盛料筒203内滑动，从而使网状盛料筒203内磷石膏可从原控排塞506与网状盛料筒203外壁的连接处流入至排料管501中，并经排料管501定向排出，进而使磷石膏便于从网状盛料筒203中取出，从而可提高工作效率，大大提高了装置的便利性和实用性。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式；但本申请的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种磷石膏用热处理除杂装置，包括具有煅烧功能的煅烧釜(101)，所述煅烧釜(101)的顶端连通有导料管(102)，其特征在于，所述导料管(102)内设置有减耗进排料机构，所述减耗进排料机构包括与导料管(102)滑动密封连接的下密封板(201)，所述下密封板(201)的顶端铰接有摆动轴(202)，所述摆动轴(202)的顶端固定连接有网状盛料筒(203)，所述网状盛料筒(203)的上方设置有与下密封板(201)相匹配的上密封板(204)，所述网状盛料筒(203)和上密封板(204)之间固定连接有连接杆(205)，所述导料管(102)、下密封板(201)、上密封板(204)均采用隔热保温材料制成，且上密封板(204)底端与导料管(102)顶端之间的距离小于下密封板(201)顶端与导料管(102)底端之间的距离；
所述减耗进排料机构还包括固定安装于煅烧釜(101)外壁上的支撑座(206)，所述支撑座(206)的顶端固定安装有电动伸缩杆(207)，所述上密封板(204)的顶端固定连接有L形的联动板(208)，所述电动伸缩杆(207)的输出端与联动板(208)相抵；
所述支撑座(206)的顶端固定安装有除杂控制器(003)，所述除杂控制器(003)中设置有中央控制单元、升降控制模块，所述中央控制单元与升降控制模块电连接，所述升降控制模块与电动伸缩杆(207)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏用热处理除杂装置，其特征在于，所述除杂控制器(003)中还设置有推倒控制模块，所述导料管(102)的外壁上固定安装有支撑架(401)，所述支撑架(401)设置为C字形，且支撑架(401)位于导料管(102)靠近电动伸缩杆(207)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种磷石膏用热处理除杂装置，其特征在于，所述支撑架(401)的内侧固定安装有电动气缸(402)，所述中央控制单元与推倒控制模块电连接，所述推倒控制模块与电动气缸(402)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种磷石膏用热处理除杂装置，其特征在于，所述支撑架(401)的顶端固定安装有距离传感器(403)，所述除杂控制器(003)中还设置有距离分析模块，所述距离传感器(403)与距离分析模块电连接，所述距离分析模块与中央处理单元电连接。
5.根据权利要求3所述的一种磷石膏用热处理除杂装置，其特征在于，所述导料管(102)远离电动气缸(402)的一侧设置有伸推排料机构，所述伸推排料机构包括倾斜设置的排料管(501)，所述排料管(501)与煅烧釜(101)之间固定连接有支撑杆(502)，所述支撑杆(502)内设置有支撑筒(503)，所述支撑筒(503)与排料管(501)的内壁之间固定连接有一对固定杆(504)。
6.根据权利要求5所述的一种磷石膏用热处理除杂装置，其特征在于，所述支撑筒(503)内活动安装有与之相匹配的热伸推塞棒(505)，所述热伸推塞棒(505)采用形状记忆合金材料制成，且热伸推塞棒(505)处于低温收缩状态，所述热伸推塞棒(505)远离支撑筒(503)的一端与排料管(501)靠近网状盛料筒(203)的一端齐平。
7.根据权利要求5所述的一种磷石膏用热处理除杂装置，其特征在于，所述伸推排料机构还包括贯穿网状盛料筒(203)外壁设置的控排塞(506)，所述控排塞(506)采用导热材料制成，所述控排塞(506)与网状盛料筒(203)的外壁滑动密封连接，所述控排塞(506)的底端与网状盛料筒(203)的底端内壁齐平，所述控排塞(506)与网状盛料筒(203)的内壁之间固定连接有弹性拉绳(507)。
8.根据权利要求1所述的一种磷石膏用热处理除杂装置，其特征在于，所述摆动轴(202)和下密封板(201)的铰接处设置有扭簧。
9.根据权利要求1所述的一种磷石膏用热处理除杂装置，其特征在于，所述网状盛料筒(203)设置为多孔隙网状，且网状盛料筒(203)采用导热材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种磷石膏用热处理除杂装置，其特征在于，所述导料管(102)和煅烧釜(101)的底端内壁之间固定连接有一对导向杆(209)，一对所述导向杆(209)之间的距离与下密封板(201)的直径相匹配。
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