CN113774196A - 一种五金件生产用热处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种五金件生产用热处理装置，其包括：壳体，所述壳体的内顶壁安装有出风朝下的风机，壳体的内部安装有升降机构，升降机构的升降端安装有托料机构，第一挡板，所述第一挡板的上端通过第一扭簧铰接于壳体的内壁上，当第一扭簧处于初始状态时，第一挡板的下端处于朝上倾斜的状态；第二挡板，第二挡板的上端通过第一扭簧铰接与壳体远离第一挡板的内壁上，当第一扭簧处于初始状态时，所述第二挡板的下端处于朝上倾斜的状态；本发明可以方便快捷的将工件进行一系列的自动处理，不再需要利用人力将热处理后的工件取出再进行冷却，因此避免了取出时的危险，大大的提高了热处理装置的方便性和安全性，适合推广使用。

Description

一种五金件生产用热处理装置
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体为一种五金件生产用热处理装置。
背景技术
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
1，现有技术在使用时，由于五金件生产用热处理装置的内部结构十分复杂，而且含有很多高精度器件，因此在放置时或工作时底部没有缓冲装置，很容易因震动而造成器件的相互碰撞从而发生损坏。
2，现有技术在使用时，利用明火对工件进行热处理，不仅消耗成本，而且还使得工件受热不均匀，同时当热处理结束时，需要人力将工件取出进行冷却处理和干燥处理，由此不仅工作效率低而且在取工件时容易发生被工件烫伤的危险。
为此，本发明提出一种五金件生产用热处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金件生产用热处理装置，用以解决上述背景技术中至少存在的一个技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种五金件生产用热处理装置，包括：
壳体，所述壳体的内顶壁安装有出风朝下的风机，所述风机的下方安装有电加热棒，所述壳体的内部安装有升降机构，所述升降机构的升降端安装有托料机构，所述壳体的两侧中部均开设有出风口；
第一挡板，所述第一挡板的上端通过第一扭簧铰接于壳体的内壁上，当第一扭簧处于初始状态时，所述第一挡板的下端处于朝上倾斜的状态；
第二挡板，所述第二挡板的上端通过第一扭簧铰接与壳体远离第一挡板的内壁上，当第一扭簧处于初始状态时，所述第二挡板的下端处于朝上倾斜的状态。
优选的，所述壳体上铰接有箱门，所述箱门上固定有把手。
优选的，所述升降机构包括驱动电机，所述驱动电机固定于壳体的顶部，所述驱动电机的输出端朝下并通过联轴器固定有丝杠，所述壳体的内后壁开设有丝杆槽，所述丝杆槽中固定有竖向的限位杆，所述丝杠处于丝杆槽中。
优选的，所述托料机构包括安装框，所述安装框的内壁上安装有置物网，所述安装框的外壁上设置有安装耳，且安装耳处于丝杆槽中，所述安装耳的顶面设置有螺纹孔和限位孔，所述丝杠螺纹配合于螺纹孔中，所述限位杆滑动配合于限位孔中。
优选的，所述第二挡板的长度大于第一挡板的长度。
优选的，所述壳体的内壁上开设有第一收纳槽，所述第一挡板的上端铰接于第一收纳槽的上部，所述壳体的内壁上开设有第二收纳槽，所述第二挡板的上端铰接与第二收纳槽的上部。
优选的，所述第一挡板远离铰接处的一端底部开设有安装槽，所述第一挡板的顶部固定有杠杆座，所述杠杆座的上端铰接有杠杆，所述杠杆的底面与第一挡板的顶面之间固定有伸缩弹簧，所述杠杆的下端延伸至安装槽中并与设置在安装槽中的连接杆中部铰接，所述连接杆的底部间隔设置有若干个挡块，所述挡块远离第二挡板的一侧为弧形面，所述挡块靠近第二挡板的一侧为平面。
优选的，还包括设置在壳体底部的减振装置，所述减振装置包括托板、推杆、一号活塞、一号弹簧、本体、二号活塞、磁铁、二号弹簧、通孔；所述壳体的下表面四角位置均固定有托板，所述托板的下表面中心位置固定有推杆，所述推杆的一端固定有一号活塞，所述托板的下表面远离推杆的位置对称连接有两个一号弹簧，所述一号弹簧的一端固定有本体，所述本体的内部对称设置有两个二号弹簧，所述二号弹簧的两端均固定有磁铁，所述磁铁的上端固定有二号弹簧，所述磁铁的下端固定有二号活塞，所述壳体的外表面一侧边缘位置对称开设有两个通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以方便快捷的将工件进行一系列的自动处理，不再需要利用人力将热处理后的工件取出再进行冷却，因此避免了取出时的危险，大大的提高了热处理装置的方便性和安全性，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为图2中A-A处的剖面图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为本发明中托料机构处于冷却池中的结构示意图；
图6为本发明的另一个实施例的结构示意图；
图7为图6中减振装置的结构示意图。
图中：1、壳体；101、出风口；102、丝杆槽；103、第一收纳槽；104、第二收纳槽；2、箱门；3、把手；4、减振装置；41、托板；42、推杆；43、一号活塞；44、一号弹簧；45、本体；46、二号活塞；47、磁铁；48、二号弹簧；49、通孔；5、驱动电机；6、风机；7、第一挡板；701、安装槽；702、杠杆座；703、杠杆；704、伸缩弹簧；705、连接杆；706、挡块；8、第二挡板；9、托料机构；901、置物网；902、安装框；903、安装耳；904、螺纹孔；905、限位孔；10、丝杠；11、电加热棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图5所示，一种五金件生产用热处理装置，包括：壳体1，壳体1的内下部设置有冷却池，冷却池中填充有冷却液，所述壳体1的内顶壁安装有出风朝下的风机6，所述风机6的下方安装有电加热棒11，所述壳体1的内部安装有升降机构，所述升降机构的升降端安装有托料机构9，所述壳体1的两侧中部均开设有出风口101；第一挡板7，所述第一挡板7的上端通过第一扭簧铰接于壳体1的内壁上，当第一扭簧处于初始状态时，所述第一挡板7的下端处于朝上倾斜的状态；第二挡板8，所述第二挡板8的上端通过第一扭簧铰接与壳体1远离第一挡板7的内壁上，当第一扭簧处于初始状态时，所述第二挡板8的下端处于朝上倾斜的状态。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，所述壳体1上铰接有箱门2，所述箱门2上固定有把手3。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图2所示，所述升降机构包括驱动电机5，所述驱动电机5固定于壳体1的顶部，所述驱动电机5的输出端朝下并通过联轴器固定有丝杠10，所述壳体1的内后壁开设有丝杆槽102，所述丝杆槽102中固定有竖向的限位杆，所述丝杠10处于丝杆槽102中。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图3所示，所述托料机构9包括安装框902，所述安装框902的内壁上安装有置物网901，所述安装框902的外壁上设置有安装耳903，且安装耳903处于丝杆槽102中，所述安装耳903的顶面设置有螺纹孔904和限位孔905，所述丝杠10螺纹配合于螺纹孔904中，所述限位杆滑动配合于限位孔905中。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图2所示，所述第二挡板8的长度大于第一挡板7的长度。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图2所示，所述壳体1的内壁上开设有第一收纳槽103，所述第一挡板7的上端铰接于第一收纳槽103的上部，所述壳体1的内壁上开设有第二收纳槽104，所述第二挡板8的上端铰接与第二收纳槽104的上部。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图4和图5所示，所述第一挡板7远离铰接处的一端底部开设有安装槽701，所述第一挡板7的顶部固定有杠杆座702，所述杠杆座702的上端铰接有杠杆703，所述杠杆703的底面与第一挡板7的顶面之间固定有伸缩弹簧704，所述杠杆703的下端延伸至安装槽701中并与设置在安装槽701中的连接杆705中部铰接，所述连接杆705的底部间隔设置有若干个挡块706，所述挡块706远离第二挡板8的一侧为弧形面，所述挡块706靠近第二挡板8的一侧为平面，设置的第一挡板7和第二挡板8在初始状态下呈“人”字形结构，此时第二挡板8的一端抵在限位块706的直面上，此时热气流朝下并产生推力，在限位块706的直面抵压下，第一挡板7与第二挡板8此时相当于处于锁死状态，并不会继续向下运动，而当托料机构9向下运动并抵压在杠杆703的上端时，此时杠杆703的另一端被翘起，相当于跷跷板原理，此时连接杆705缩进安装槽701中，即限位块706也缩进安装槽701中，此时限位块706不对第二挡板8造成阻碍，此时，第一挡板7和第二挡板8解开锁死状态，二者均向下运动，最终，托料机构9载着工件进入冷却池中。
在本发明中，在使用时，首先将工件放置在置物网901上，然后通过电加热棒11对工件进行加热，打开电加热棒11后，再打开风机6，这样可以将电加热棒11上的热量吹向工件，提高工件的热处理效率，但是发明人发现，当热风朝下吹时，热风会将处于壳体1底部的冷却池中的冷却液加热，这样冷却液就不能很好的对工件实现冷却，因此，设置的第一挡板7和第二挡板8在初始状态下呈“人”字形结构，可以将热气流导向出风口101并排出箱外，当热处理结束时，启动驱动电机5，此时驱动电机5运行带动丝杠10转动，丝杠10转动带动工件向下运动，并进入冷却池中进行冷却作业，冷却后，再运行驱动电机5，使工件向上运动，当工件不断向上运动，此时第一挡板7和第二挡板8也不断向上运动，如图5所示，当第二挡板8的上端开始接触第一挡板7的底面时，由于第二挡板8的上端不断碰撞挡板706，此时会使第一挡板7产生振动，进而使与第一挡板7接触的工件产生振动，可以加快工件的冷却液脱离，提高后续工件配合风机6时的干燥效率。
实施例2
如图6-图7所示，在上述实施例1技术方案的基础上增加以下技术方案：
作为本发明的一种具体实施方式中，如图7所示，还包括设置在壳体1底部的减振装置4，所述减振装置4包括托板41、推杆42、一号活塞43、一号弹簧44、本体45、二号活塞46、磁铁47、二号弹簧48、通孔49；所述壳体1的下表面四角位置均固定有托板41，所述托板41的下表面中心位置固定有推杆42，所述推杆42的一端固定有一号活塞43，所述托板41的下表面远离推杆42的位置对称连接有两个一号弹簧44，所述一号弹簧44的一端固定有本体45，所述本体45的内部对称设置有两个二号弹簧48，所述二号弹簧48的两端均固定有磁铁47，所述磁铁47的上端固定有二号弹簧48，所述磁铁47的下端固定有二号活塞46，所述壳体1的外表面一侧边缘位置对称开设有两个通孔49。
综上所述，该实施例在使用时，首先当托板41受到挤压时向下移动，从而带动推杆42和一号活塞43向下移动，因此一号弹簧44被压缩，分担一部分压力，由于一号活塞43向下移动，因此减振装置4内部的空气被挤压，从而压缩二号活塞46向上移动，由于二号弹簧48和磁铁47的斥力，因此二号弹簧48不会被完全压缩，因此可以吸收热处理装置振动和冲击所带来的能量，起到了缓冲减振的作用，避免了因热处理装置工作和放置时所带来的振动和冲击对热处理装置内部机件造成的损伤等不良影响的各种问题，因此大大提高了此装置的工作寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种五金件生产用热处理装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的内顶壁安装有出风朝下的风机(6)，所述风机(6)的下方安装有电加热棒(11)，所述壳体(1)的内部安装有升降机构，所述升降机构的升降端安装有托料机构(9)，所述壳体(1)的两侧中部均开设有出风口(101)；
第一挡板(7)，所述第一挡板(7)的上端通过第一扭簧铰接于壳体(1)的内壁上，当第一扭簧处于初始状态时，所述第一挡板(7)的下端处于朝上倾斜的状态；
第二挡板(8)，所述第二挡板(8)的上端通过第一扭簧铰接与壳体(1)远离第一挡板(7)的内壁上，当第一扭簧处于初始状态时，所述第二挡板(8)的下端处于朝上倾斜的状态。
2.根据权利要求1所述的一种五金件生产用热处理装置，其特征在于，所述壳体(1)上铰接有箱门(2)，所述箱门(2)上固定有把手(3)。
3.根据权利要求2所述的一种五金件生产用热处理装置，其特征在于，所述升降机构包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)固定于壳体(1)的顶部，所述驱动电机(5)的输出端朝下并通过联轴器固定有丝杠(10)，所述壳体(1)的内后壁开设有丝杆槽(102)，所述丝杆槽(102)中固定有竖向的限位杆，所述丝杠(10)处于丝杆槽(102)中。
4.根据权利要求3所述的一种五金件生产用热处理装置，其特征在于，所述托料机构(9)包括安装框(902)，所述安装框(902)的内壁上安装有置物网(901)，所述安装框(902)的外壁上设置有安装耳(903)，且安装耳(903)处于丝杆槽(102)中，所述安装耳(903)的顶面设置有螺纹孔(904)和限位孔(905)，所述丝杠(10)螺纹配合于螺纹孔(904)中，所述限位杆滑动配合于限位孔(905)中。
5.根据权利要求1所述的一种五金件生产用热处理装置，其特征在于，所述第二挡板(8)的长度大于第一挡板(7)的长度。
6.根据权利要求5所述的一种五金件生产用热处理装置，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上开设有第一收纳槽(103)，所述第一挡板(7)的上端铰接于第一收纳槽(103)的上部，所述壳体(1)的内壁上开设有第二收纳槽(104)，所述第二挡板(8)的上端铰接与第二收纳槽(104)的上部。
7.根据权利要求1所述的一种五金件生产用热处理装置，其特征在于，所述第一挡板(7)远离铰接处的一端底部开设有安装槽(701)，所述第一挡板(7)的顶部固定有杠杆座(702)，所述杠杆座(702)的上端铰接有杠杆(703)，所述杠杆(703)的底面与第一挡板(7)的顶面之间固定有伸缩弹簧(704)，所述杠杆(703)的下端延伸至安装槽(701)中并与设置在安装槽(701)中的连接杆(705)中部铰接，所述连接杆(705)的底部间隔设置有若干个挡块(706)，所述挡块(706)远离第二挡板(8)的一侧为弧形面，所述挡块(706)靠近第二挡板(8)的一侧为平面。
8.根据权利要求1所述的一种五金件生产用热处理装置，其特征在于，还包括设置在壳体(1)底部的减振装置(4)，所述减振装置(4)包括托板(41)、推杆(42)、一号活塞(43)、一号弹簧(44)、本体(45)、二号活塞(46)、磁铁(47)、二号弹簧(48)、通孔(49)；所述壳体(1)的下表面四角位置均固定有托板(41)，所述托板(41)的下表面中心位置固定有推杆(42)，所述推杆(42)的一端固定有一号活塞(43)，所述托板(41)的下表面远离推杆(42)的位置对称连接有两个一号弹簧(44)，所述一号弹簧(44)的一端固定有本体(45)，所述本体(45)的内部对称设置有两个二号弹簧(48)，所述二号弹簧(48)的两端均固定有磁铁(47)，所述磁铁(47)的上端固定有二号弹簧(48)，所述磁铁(47)的下端固定有二号活塞(46)，所述壳体(1)的外表面一侧边缘位置对称开设有两个通孔(49)。
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