CN111961816A - 一种低杂质超低碳不锈钢淬火工艺及淬火装置 - Google Patents

一种低杂质超低碳不锈钢淬火工艺及淬火装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低杂质超低碳不锈钢淬火工艺及淬火装置,其步骤为:①将坯料放入到加热炉内加热,将其加热到1060℃~1200摄氏度;②然后将加热炉底部的滑座拉出,在滑座拉出的过程中,坯料的底部两侧会滑动到吊篮的两侧,这样吊篮就能够将坯料吊起;③利用行车将吊篮上提,在吊篮上提的过程中,能够利用吊篮将坯料吊起,使其脱离加热炉的滑座;④掉落将坯料移动到淬火池的上方,然后再将坯料下降,使高温坯料放入到淬火池的淬火油内,并且坯料完全沉在淬火油的内部,进行淬火工作;⑤淬火油的初始温度为80℃~130摄氏度;⑥淬火时间为1分钟~3分钟,完成淬火工作。本发明提高了产品性能,将降低了安全隐患。

Description

一种低杂质超低碳不锈钢淬火工艺及淬火装置
技术领域
本发明涉及一种金属产品生产领域,尤其涉及一种低杂质超低碳不锈钢淬火工艺及淬火装置。
背景技术
为了提高低杂质超低碳不锈钢的刚性和硬度等性能,一般情况需要将其加热之后进行淬火工艺,用于提高其刚性和硬度等性能。但是,现有技术中,其淬火效率不高,产品淬火之后产品所能够达到的刚性和硬度等性能并不能够达到预计情况,而且淬火的效率比较低,淬火方式不够好,导致淬火成本较高。同时,产品加热之后,还需要工作人员辅助对产品进行吊装,效率低,而且存在较大的安全隐患。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本发明目的是提供一种低杂质超低碳不锈钢淬火工艺及淬火装置,通过使用该工艺及装置,能够有效提高产品的刚性及硬度,而且淬火效率高,便利性好,有效降低淬火成本,降低安全隐患。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种低杂质超低碳不锈钢淬火工艺,其步骤为:
①将坯料放入到加热炉内加热,将其加热到1060℃~1200摄氏度;
②然后将加热炉底部的滑座拉出,在滑座拉出的过程中,坯料的底部两侧会滑动到吊篮的两侧,这样吊篮就能够将坯料吊起;
③利用行车将吊篮上提,在吊篮上提的过程中,能够利用吊篮将坯料吊起,使其脱离加热炉的滑座;
④掉落将坯料移动到淬火池的上方,然后再将坯料下降,使高温坯料放入到淬火池的淬火油内,并且坯料完全沉在淬火油的内部,进行淬火工作;
⑤淬火油的初始温度为80℃~130摄氏度;
⑥淬火时间为1分钟~3分钟,或者淬火油的温度升高至280摄氏度之后,可以通过吊篮将坯料上升脱离淬火油,完成淬火工作。
上述技术方案中,所述淬火油的体积为坯料体积的5倍~6倍。
为达到上述目的,本发明采用了一种低杂质超低碳不锈钢淬火装置,包括淬火池、加热炉及吊装设备,所述加热炉设置于所述淬火池的右侧,所述淬火池内设有淬火油,所述吊装设备移动设置于所述加热炉与所述淬火池的上方;
所述加热炉包括炉体、滑座、炉门及设置于炉体内的加热丝,所述炉门设置于所述炉体的左侧,所述加热炉的下方设有两组滑轨,所述滑轨的左侧设置于所述炉体的左侧外部,所述滑座滑动设置于所述滑轨上,所述滑座顶面上间隔设有多组支撑凸块,所述支撑凸块设置于所述滑座的顶面中部,所述支撑凸块的宽度小于所述滑座的宽度;
所述吊装设备包括行车及吊篮,所述行车经吊钩与所述吊篮的顶部相连;
所述吊篮包括顶部框架及两组侧部框架,两组所述侧部框架分别与所述顶部框架的前侧及后侧相连,每组所述侧部框架的底面设有多组向内延伸的延伸板,多组所述延伸板间隔设置;
所述加热炉的左侧设有两组竖向支架,两组所述竖向支架分别设置于所述滑轨的前侧及后侧;所述滑座移动设置于所述炉体左侧的滑轨上时,两组所述竖向支架分别设置于所述滑座的前侧及后侧,且所述延伸板的顶面设置于所述滑座的顶面上方,所述延伸板的顶面设置于所述支撑凸块的顶面下方;
所述吊篮放置于所述加热炉左侧时,两组所述侧部框架的底部分别放置于一组所述竖向支架的顶部。
上述技术方案中,所述顶部框架的顶面中部设有一链条,所述链条的两端分别与所述顶部框架的顶面前侧及后侧相连,所述行车的底部经所述吊钩与所述链条的中部挂接相连。
上述技术方案中,所述顶部框架包括两组横板及多组纵板,两组所述横板相互平行设置,且所述横板平行于所述滑轨设置,所述纵板垂直于所述横板设置,每组所述纵板的两端分别与两组所述横板的内侧面相连,多组所述纵板间隔设置,所述链条的两端与一组所述纵板的顶面两端相连。
上述技术方案中,每组所述侧部框架的顶部安装于一组所述横板的底面上,所述侧部框架包括多组立板,多组所述立板间隔设置于所述横板下方,所述立板的顶部垂直安装于所述横板的底面上,每组所述延伸板的外端与一组所述立板的底部相连,所述延伸板的内端设置于所述立板的内侧下方,且所述延伸板平行于所述纵板设置。
上述技术方案中,每组所述侧部框架上还设有多组加强板,每组所述加强板的一端与一组所述立板的侧壁顶部相连,且所述加强板的端部与所述横板的底面相连,所述加强板的另一端与相邻一组所述立板的侧壁下方相连。
上述技术方案中,所述滑座的底部设有一驱动电机及多组滑轮,所述驱动电机的输出轴经链条与多组所述滑轮相连,多组所述滑轮的底部分别滑动设置于两组所述滑轨上。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明中加热炉将加热的产品直接拉出之后,能够直接利用吊篮将产品吊起来放到淬火池内经常淬火工作,这样能够使得产品与空气的接触时间短,有效保证淬火性能,提高淬火效果,而且无需人工再辅助对产品进行挂接,有效提高淬火效率,降低淬火成本,保证淬火效果,降低安全隐患。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图;
图2是本发明实施例一中吊篮与滑座连接处的侧视图。
其中:1、淬火池;2、加热炉;3、淬火油;4、炉体;5、滑座;6、炉门;7、滑轨;8、支撑凸块;9、行车;10、吊篮;11、吊钩;12、顶部框架;13、侧部框架;14、延伸板;15、竖向支架;16、链条;17、横板;18、纵板;19、立板;20、加强板;21、滑轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种低杂质超低碳不锈钢淬火工艺,其步骤为:
①将坯料放入到加热炉内加热,将其加热到1060℃~1200摄氏度;
②然后将加热炉底部的滑座拉出,在滑座拉出的过程中,坯料的底部两侧会滑动到吊篮的两侧,这样吊篮就能够将坯料吊起;
③利用行车将吊篮上提,在吊篮上提的过程中,能够利用吊篮将坯料吊起,使其脱离加热炉的滑座;
④掉落将坯料移动到淬火池的上方,然后再将坯料下降,使高温坯料放入到淬火池的淬火油内,并且坯料完全沉在淬火油的内部,进行淬火工作;
⑤淬火油的初始温度为80℃~130摄氏度;
⑥淬火时间为1分钟~3分钟,或者淬火油的温度升高至280摄氏度之后,可以通过吊篮将坯料上升脱离淬火油,完成淬火工作。
所述淬火油的体积为坯料体积的5倍~6倍。
在本实施例中,加热炉将产品加热之后,能够直接经过吊篮将产品坯料吊起来,直接吊起放到淬火池内利用淬火油进行快速淬火,而且淬火时间,可以根据淬火油温度的上升来进行调节,由于淬火油的体积为产品坯料的一定范围,这样淬火油受到产品本身高温的传递,在淬火的过程中,能够将淬火油的温度也上升,当上升到一定温度之后,淬火效果不好,甚至会影响淬火,这样就完成了淬火工作,直接将产品取出即可,实现淬火。
参见图1、2所示,为达到上述目的,本发明采用了一种低杂质超低碳不锈钢淬火装置,包括淬火池1、加热炉2及吊装设备,所述加热炉设置于所述淬火池的右侧,所述淬火池内设有淬火油3,所述吊装设备移动设置于所述加热炉与所述淬火池的上方;
所述加热炉包括炉体4、滑座5、炉门6及设置于炉体内的加热丝,所述炉门设置于所述炉体的左侧,所述加热炉的下方设有两组滑轨7,所述滑轨的左侧设置于所述炉体的左侧外部,所述滑座滑动设置于所述滑轨上,所述滑座顶面上间隔设有多组支撑凸块8,所述支撑凸块设置于所述滑座的顶面中部,所述支撑凸块的宽度小于所述滑座的宽度;
所述吊装设备包括行车9及吊篮10,所述行车经吊钩11与所述吊篮的顶部相连;
所述吊篮包括顶部框架12及两组侧部框架13,两组所述侧部框架分别与所述顶部框架的前侧及后侧相连,每组所述侧部框架的底面设有多组向内延伸的延伸板14,多组所述延伸板间隔设置;
所述加热炉的左侧设有两组竖向支架15,两组所述竖向支架分别设置于所述滑轨的前侧及后侧;所述滑座移动设置于所述炉体左侧的滑轨上时,两组所述竖向支架分别设置于所述滑座的前侧及后侧,且所述延伸板的顶面设置于所述滑座的顶面上方,所述延伸板的顶面设置于所述支撑凸块的顶面下方;
所述吊篮放置于所述加热炉左侧时,两组所述侧部框架的底部分别放置于一组所述竖向支架的顶部。
在本实施例中,在实际使用时,产品直接放在滑座的支撑凸块上面,然后滑座带动产品移动到加热炉内,再即将炉门关闭,利用炉体的加热丝进行加温,当产品加温到预定温度之后,炉门打开,滑座向左滑动,这样滑座将产品移动到炉体的左侧外部,在炉门打开之前,行车将吊篮移动到竖向支架上面,使得两侧的侧部框架的底部分别放在一组竖向支架上面,在滑座向左移动的过程中,两侧的延伸板会处在支撑凸块顶面与滑座顶面的高度位置,并且延伸板会处在滑座的上方,这样滑座向左移动的时候,产品会移动到两组侧部框架之间,而且产品的前侧及后侧处在两组侧部框架的延伸板上方,滑座将产品完全带离炉体之后,行车带动吊篮上升,在这个过程中,由于延伸板处在产品的下方,这样吊篮上升的时候,会通过延伸板带动产品上升,脱离滑座及支撑凸块,这样行车可以将产品吊起,吊起之后,移动到淬火池的上方,行车再带动吊篮下降,使得产品完全浸入到淬火油内,利用淬火油进行淬火,淬火完成之后,行车再带动吊篮及产品上升,移动到其他位置,将产品产品从吊篮内取出即可。其中,可以在淬火池的左侧设置多组凸块,吊篮将产品放在凸块上面之后,吊篮向左或者向右移动,即可使得产品与吊篮脱离。
在本实施例中,产品从加热炉内送出之后,能够直接通过吊篮将产品吊走到淬火池内进行淬火,这样产品在高温的时候,与空气的接触时间端,有效保证尽可能在加热的温度进行淬火,有效保证淬火效率和质量,保证产品的性能。同时,在滑座从炉体出来的时候,吊篮的延伸板就处在产品下方,吊篮直接上升就可以将产品吊走,无需人工辅助吊装,有效降低了操作人员劳动强度,而且降低安全隐患。
参见图1、2所示,所述顶部框架的顶面中部设有一链条16,所述链条的两端分别与所述顶部框架的顶面前侧及后侧相连,所述行车的底部经所述吊钩与所述链条的中部挂接相连。
通过链条的设置,这样便于行车的吊钩与吊篮进行连接。
参见图1、2所示,所述顶部框架包括两组横板17及多组纵板18,两组所述横板相互平行设置,且所述横板平行于所述滑轨设置,所述纵板垂直于所述横板设置,每组所述纵板的两端分别与两组所述横板的内侧面相连,多组所述纵板间隔设置,所述链条的两端与一组所述纵板的顶面两端相连。
每组所述侧部框架的顶部安装于一组所述横板的底面上,所述侧部框架包括多组立板19,多组所述立板间隔设置于所述横板下方,所述立板的顶部垂直安装于所述横板的底面上,每组所述延伸板的外端与一组所述立板的底部相连,所述延伸板的内端设置于所述立板的内侧下方,且所述延伸板平行于所述纵板设置。
在本实施例中,顶部框架只有两组横板和多组纵板,侧部框架也只有多组立板,而且只有延伸板与产品接触,与产品的接触面积小,这样在淬火的时候,吊篮不会影响淬火油进入到吊篮内,不会影响淬火油与产品的接触,有效保证淬火的质量,同时,结构简单,而且牢固性好,成本也低廉。
参见图1所示,每组所述侧部框架上还设有多组加强板20,每组所述加强板的一端与一组所述立板的侧壁顶部相连,且所述加强板的端部与所述横板的底面相连,所述加强板的另一端与相邻一组所述立板的侧壁下方相连。通过加强板的设置,增加立板的强度,这样在延伸板对产品吊起的时候,有效防止立板变形,增加强度,延长使用寿命,降低安全隐患。
其中,所述滑座的底部设有一驱动电机及多组滑轮21,所述驱动电机的输出轴经链条与多组所述滑轮相连,多组所述滑轮的底部分别滑动设置于两组所述滑轨上。

Claims (8)

1.一种低杂质超低碳不锈钢淬火工艺,其步骤为:
①将坯料放入到加热炉内加热,将其加热到1060℃~1200摄氏度;
②然后将加热炉底部的滑座拉出,在滑座拉出的过程中,坯料的底部两侧会滑动到吊篮的两侧,这样吊篮就能够将坯料吊起;
③利用行车将吊篮上提,在吊篮上提的过程中,能够利用吊篮将坯料吊起,使其脱离加热炉的滑座;
④掉落将坯料移动到淬火池的上方,然后再将坯料下降,使高温坯料放入到淬火池的淬火油内,并且坯料完全沉在淬火油的内部,进行淬火工作;
⑤淬火油的初始温度为80℃~130摄氏度;
⑥淬火时间为1分钟~3分钟,或者淬火油的温度升高至280摄氏度之后,可以通过吊篮将坯料上升脱离淬火油,完成淬火工作。
2.根据权利要求1所述的低杂质超低碳不锈钢淬火工艺,其特征在于:所述淬火油的体积为坯料体积的5倍~6倍。
3.一种如权利要求1所述的低杂质超低碳不锈钢淬火装置,其特征在于:包括淬火池、加热炉及吊装设备,所述加热炉设置于所述淬火池的右侧,所述淬火池内设有淬火油,所述吊装设备移动设置于所述加热炉与所述淬火池的上方;
所述加热炉包括炉体、滑座、炉门及设置于炉体内的加热丝,所述炉门设置于所述炉体的左侧,所述加热炉的下方设有两组滑轨,所述滑轨的左侧设置于所述炉体的左侧外部,所述滑座滑动设置于所述滑轨上,所述滑座顶面上间隔设有多组支撑凸块,所述支撑凸块设置于所述滑座的顶面中部,所述支撑凸块的宽度小于所述滑座的宽度;
所述吊装设备包括行车及吊篮,所述行车经吊钩与所述吊篮的顶部相连;
所述吊篮包括顶部框架及两组侧部框架,两组所述侧部框架分别与所述顶部框架的前侧及后侧相连,每组所述侧部框架的底面设有多组向内延伸的延伸板,多组所述延伸板间隔设置;
所述加热炉的左侧设有两组竖向支架,两组所述竖向支架分别设置于所述滑轨的前侧及后侧;所述滑座移动设置于所述炉体左侧的滑轨上时,两组所述竖向支架分别设置于所述滑座的前侧及后侧,且所述延伸板的顶面设置于所述滑座的顶面上方,所述延伸板的顶面设置于所述支撑凸块的顶面下方;
所述吊篮放置于所述加热炉左侧时,两组所述侧部框架的底部分别放置于一组所述竖向支架的顶部。
4.根据权利要求3所述的低杂质超低碳不锈钢淬火装置,其特征在于:所述顶部框架的顶面中部设有一链条,所述链条的两端分别与所述顶部框架的顶面前侧及后侧相连,所述行车的底部经所述吊钩与所述链条的中部挂接相连。
5.根据权利要求4所述的低杂质超低碳不锈钢淬火装置,其特征在于:所述顶部框架包括两组横板及多组纵板,两组所述横板相互平行设置,且所述横板平行于所述滑轨设置,所述纵板垂直于所述横板设置,每组所述纵板的两端分别与两组所述横板的内侧面相连,多组所述纵板间隔设置,所述链条的两端与一组所述纵板的顶面两端相连。
6.根据权利要求5所述的低杂质超低碳不锈钢淬火装置,其特征在于:每组所述侧部框架的顶部安装于一组所述横板的底面上,所述侧部框架包括多组立板,多组所述立板间隔设置于所述横板下方,所述立板的顶部垂直安装于所述横板的底面上,每组所述延伸板的外端与一组所述立板的底部相连,所述延伸板的内端设置于所述立板的内侧下方,且所述延伸板平行于所述纵板设置。
7.根据权利要求6所述的低杂质超低碳不锈钢淬火装置,其特征在于:每组所述侧部框架上还设有多组加强板,每组所述加强板的一端与一组所述立板的侧壁顶部相连,且所述加强板的端部与所述横板的底面相连,所述加强板的另一端与相邻一组所述立板的侧壁下方相连。
8.根据权利要求3所述的低杂质超低碳不锈钢淬火装置,其特征在于:所述滑座的底部设有一驱动电机及多组滑轮,所述驱动电机的输出轴经链条与多组所述滑轮相连,多组所述滑轮的底部分别滑动设置于两组所述滑轨上。
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