CN112280947A - 一种金属生产用的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工技术领域，一种金属生产用的淬火装置，其特征在于，包括防护箱、第一箱体、隔板、弯管、第二箱体及电动伸缩杆；第一箱体固定安装在防护箱的内底端，隔板位于第一箱体内，隔板将第一箱体分隔成活水池与冷却池；第二箱体固定安装在防护箱的内顶端，第二箱体位于第一箱体的正上方，第二箱体包括弧形侧壁，第二箱体的左右侧壁上转动连接有第一箱门，第一箱门的数量为二；第一箱门包括分别转动连接于第二箱体的左右侧壁上的不完全齿轮，不完全齿轮上连接有扇形连接板，扇形连接板之间固定连接有弧形挡板。本发明中金属生产用的淬火装置，在对金属淬火的过程中无需将加热的金属夹出，这样可以提高工作效率、保障操作的安全性。

Description

一种金属生产用的淬火装置

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属生产用的淬火装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因，金属元素在化合物中通常只显正价，相对原子质量较大的被称为重金属。

淬火为金属热处理工艺的一种，传统的淬火工艺多通过人工操作完成放样-取样-冷却-风干等多道工序，具体的，由操作者先用坩埚钳夹取样品送入烧结炉进行高温加热处理，待加热完毕后同样再用坩埚钳夹出样品并浸入冷却介质中手动搅拌来冷却样品，最后从冷却介质中取出并风干。传统的淬火工艺存在危险性大、效率低等不足，由于手工夹取样品，可能因为夹持不牢固而导致高温的待淬火工件掉落，对操作人员产生伤害。鉴于以上手工操作存在的问题，为了提高工作效率、保障操作的安全性为此我们设计出了一种金属生产用的淬火装置，来解决按压瓶滴漏的问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

本发明目的针对现有技术中存在的问题，提供一种金属生产用的淬火装置，有效提高工作效率，解决可能因为夹持不牢固而导致高温的待淬火工件掉落，对操作人员产生伤害的问题，保证操作的安全性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种金属生产用的淬火装置，其特征在于:包括防护箱、第一箱体、隔板、弯管、第二箱体及电动伸缩杆；

第一箱体固定安装在防护箱的内底端，隔板位于第一箱体内，隔板将第一箱体分隔成活水池与冷却池；

第二箱体固定安装在防护箱的内顶端，第二箱体位于第一箱体的正上方，第二箱体包括弧形侧壁，第二箱体的左右侧壁上转动连接有第一箱门，第一箱门的数量为二；

第一箱门包括分别转动连接于第二箱体的左右侧壁上的不完全齿轮，不完全齿轮上连接有扇形连接板，扇形连接板之间固定连接有弧形挡板；

电动伸缩杆贯穿防护箱的上端面，电动伸缩杆的伸缩端位于第二箱体内，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有横杆，横杆与弧形侧壁平行，横杆的左右两端分别连接有齿条，齿条分别位于同一侧壁上的不完全齿轮之间，齿条的两侧分别与同一侧壁上的不完全齿轮啮合，用于驱动第一箱门的开合；

横杆的中间部位连接有第一连杆，第一连杆的另一端固定连接有加热装置，第一连杆的周外侧通过第二连杆连接有放置框。

优选地，弯管均匀的设置在活水池内，弯管的一端与冷却池连通，弯管的另一端贯穿活水池的侧壁并且连接有水泵，水泵固定设置于防护箱的内底端，水泵的另一端连接有出液管，出液管的出液口位于冷却池的上方。

优选地，活水池外壁上设置有进液口与出液口，用于给活水池通入循环的冷却水。

优选地，扇形连接板的转动轴线与不完全齿轮的轴线重合，弧形挡板与弧形侧壁的内侧壁配合且可沿弧形侧壁的内侧壁运动。

优选地，第二箱体的其中一侧弧形侧壁上开设有通孔，通孔上通过合页铰接有第二箱门，第二箱门可将通孔密封住，第二箱门上设置有把手。

优选地，放置框的底面均匀开设有漏孔。

优选地，第二连杆的数量为二且关于第一连杆对称。

优选地，弧形挡板的内壁为反光面。

优选地，第二箱体的内壁均设置有隔热层。

3.有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明提供了一种新的技术思路，在利用该装置对金属淬火的过程中无需将加热的金属夹出，而是通过电动伸缩杆控制装有金属的放置框下降，下降的同时在齿条的作用下控制第一箱门的打开，将金属放入冷却池内冷却，等金属冷却后反向开启电动伸缩杆使金属回到初始状态，然后取出，这样可以提高工作效率、保障操作的安全性。

二、本发明中金属生产用的淬火装置，通过第二箱体与第一箱门，在给金属加热的过程中可以提供一个相对封闭的空间防止热量的散失，隔热层的设计可以更好的防止热量的散失提高加热效率，减少能量的浪费，尤其是为反光面的弧形挡板内壁可以将热量反射到金属上，同样的热量下可以加快金属的升温，提高效率。

三、本发明中金属生产用的淬火装置，通过设置在活水室内的弯管且一端与冷却池连通，这样金属在冷却室内冷却的时候可以开启水泵将冷却室内的冷却液抽到弯管内经过活水室然后又经出液管排入到冷却室内，这样在给金属冷却的时候可以降低冷却室内冷却液的温度，使对金属的冷却效率更好。

四、本发明中金属生产用的淬火装置，通过弯曲的弯管可以增加冷却液与活水室内的冷却水的接触面积，并且活水室内的冷却水是循环的，这样可以更快的将冷却液降温。

附图说明

图1为本发明第一方向的剖视图；

图2为本发明第二方向的剖视图；

图3为本发明第二箱体的立体结构示意图；

图4为本发明第二箱体内部的立体结构示意图；

图5为本发明第一箱门的立体结构示意图；

图中：1、防护箱，2、第一箱体，201、活水池，202、冷却池，2021、进液口，2022、出液口，3、隔板，4、弯管，5、水泵，6、出液管，7、第二箱体，71、弧形侧壁，711、通孔，8、第一箱门，81、弧形挡板，82、扇形连接板，83、不完全齿轮，9、电动伸缩杆，10、横杆，11、齿条，12、第一连杆，13、放置框，131、漏孔，14、第二连杆，15、加热装置，16、隔热层，17、合页，18、第二箱门，19、把手。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例中的附图:图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-5所示的一种金属生产用的淬火装置，它是可以在金属淬火的过程中无需将高温的金属夹进夹出的，操作简单、安全的一种金属生产用的淬火装置。具体地，一种金属生产用的淬火装置，包括防护箱1、第一箱体2、隔板3、弯管4、第二箱体7及电动伸缩杆9。

第一箱体2固定安装在防护箱1的内底端，隔板3位于第一箱体2内，隔板3将第一箱体2分隔成活水池201与冷却池202；弯管4均匀的设置在活水池201内，弯管4的一端与冷却池202连通，弯管4的另一端贯穿活水池201的侧壁并且连接有水泵5，水泵5固定设置于防护箱1的内底端，水泵5的另一端连接有出液管6，出液管6的出液口位于冷却池202的上方，这样金属在冷却室202内冷却的时候可以开启水泵6将冷却室202内的冷却液抽到弯管6内经过活水室201然后又经出液管6排入到冷却室202内，这样在给金属冷却的时候可以降低冷却室202内冷却液的温度，使对金属的冷却效率更好。而弯曲的弯管4可以增加冷却液与活水室201内的冷却水的接触面积，并且活水池201外壁上设置有进液口2021与出液口2022，用于给活水池201通入循环的冷却水，这样可以更快的将冷却液降温。

第二箱体7固定安装在防护箱1的内顶端，第二箱体7位于第一箱体2的正上方，第二箱体7包括弧形侧壁71，第二箱体7的左右侧壁上转动连接有第一箱门8，第一箱门8的数量为二，第一箱门8包括分别转动连接于第二箱体7的左右侧壁上的不完全齿轮83，不完全齿轮83上连接有扇形连接板82，扇形连接板82之间固定连接有弧形挡板81。扇形连接板82的转动轴线与不完全齿轮83的轴线重合，弧形挡板81与弧形侧壁71的内侧壁配合且可沿弧形侧壁71的内侧壁运动。第二箱体7的其中一侧弧形侧壁71上开设有通孔711，通孔711上通过合页17铰接有第二箱门18，第二箱门18可将通孔711密封住，第二箱门18上设置有把手19。这样在给金属加热的过程中可以提供一个相对封闭的空间防止热量的散失，第二箱体7的内壁均设置有隔热层16可以更好的防止热量的散失提高加热效率，减少能量的浪费，尤其是为反光面的弧形挡板81内壁可以将热量反射到金属上，同样的热量下可以加快金属的升温，提高效率。

电动伸缩杆9贯穿防护箱1的上端面，电动伸缩杆9的伸缩端位于第二箱体7内，电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有横杆10，横杆10与弧形侧壁71平行，横杆10的左右两端分别连接有齿条11，齿条11分别位于同一侧壁上的不完全齿轮83之间，齿条11的两侧分别与同一侧壁上的不完全齿轮83啮合，用于驱动第一箱门8的开合。横杆10的中间部位连接有第一连杆12，第一连杆12的另一端固定连接有加热装置15，第一连杆12的周外侧通过第二连杆14连接有放置框13，第二连杆14的数量为二且关于第一连杆12对称，放置框13的底面均匀开设有漏孔131。这样在利用该装置对金属淬火的过程中无需将加热的金属夹出，而是通过电动伸缩杆9控制装有金属的放置框13下降，下降的同时在齿条11的作用下控制第一箱门8的打开，将金属放入冷却池202内冷却，等金属冷却后反向开启电动伸缩杆9使金属回到初始状态，然后取出，这样可以提高工作效率、保障操作的安全性。

使用时，打开防护箱1，然后将第二箱体7上的第二箱门18打开，接着将需要淬火的金属放置在放置框13上，接着将第二箱门18及防护箱1关闭，然后开启加热装置15对放置框13上的金属进行加热，当金属升温到所要求的温度后，开启电动伸缩杆9，在电动伸缩杆9的作用下放置框13下降，下降的同时在齿条11的作用下第一箱门8将会打开，将金属放入冷却池202内冷却后关闭电动伸缩杆9，与此同时开启水泵5使冷却池202内的冷却液经过活水室201进行冷却，当金属冷却好后关闭水泵5并且反向开启电动伸缩杆9，则放置框13将会带着金属上升而且第一箱门8在齿条11的作用下将会关闭，当放置框13回到初始状态时关闭电动伸缩杆9，接着打开防护箱1及第二箱门18取出冷却好的金属即可。

以上所述；仅为本申请较佳的具体实施方式；但本申请的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内；根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属生产用的淬火装置，其特征在于:包括防护箱（1）、第一箱体（2）、隔板（3）、弯管（4）、第二箱体（7）及电动伸缩杆（9）；

第一箱体（2）固定安装在防护箱（1）的内底端，隔板（3）位于第一箱体（2）内，隔板（3）将第一箱体（2）分隔成活水池（201）与冷却池（202）；

第二箱体（7）固定安装在防护箱（1）的内顶端，第二箱体（7）位于第一箱体（2）的正上方，第二箱体（7）包括弧形侧壁（71），第二箱体（7）的左右侧壁上转动连接有第一箱门（8），第一箱门（8）的数量为二；

第一箱门（8）包括分别转动连接于第二箱体（7）的左右侧壁上的不完全齿轮（83），不完全齿轮（83）上连接有扇形连接板（82），扇形连接板（82）之间固定连接有弧形挡板（81）；

电动伸缩杆（9）贯穿防护箱（1）的上端面，电动伸缩杆（9）的伸缩端位于第二箱体（7）内，电动伸缩杆（9）的伸缩端固定连接有横杆（10），横杆（10）与弧形侧壁（71）平行，横杆（10）的左右两端分别连接有齿条（11），齿条（11）分别位于同一侧壁上的不完全齿轮（83）之间，齿条（11）的两侧分别与同一侧壁上的不完全齿轮（83）啮合，用于驱动第一箱门（8）的开合；

横杆（10）的中间部位连接有第一连杆（12），第一连杆（12）的另一端固定连接有加热装置（15），第一连杆（12）的周外侧通过第二连杆（14）连接有放置框（13）。

2.根据权利要求1所述的一种金属生产用的淬火装置，其特征在于:弯管（4）均匀的设置在活水池（201）内，弯管（4）的一端与冷却池（202）连通，弯管（4）的另一端贯穿活水池（201）的侧壁并且连接有水泵（5），水泵（5）固定设置于防护箱（1）的内底端，水泵（5）的另一端连接有出液管（6），出液管（6）的出液口位于冷却池（202）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种金属生产用的淬火装置，其特征在于:活水池（201）外壁上设置有进液口（2021）与出液口（2022），用于给活水池（201）通入循环的冷却水。

4.根据权利要求1所述的一种金属生产用的淬火装置，其特征在于:扇形连接板（82）的转动轴线与不完全齿轮（83）的轴线重合，弧形挡板（81）与弧形侧壁（71）的内侧壁配合且可沿弧形侧壁（71）的内侧壁运动。

5.根据权利要求4所述的一种金属生产用的淬火装置，其特征在于:第二箱体（7）的其中一侧弧形侧壁（71）上开设有通孔（711），通孔（711）上通过合页（17）铰接有第二箱门（18），第二箱门（18）可将通孔（711）密封住，第二箱门（18）上设置有把手（19）。

6.根据权利要求1所述的一种金属生产用的淬火装置，其特征在于:放置框（13）的底面均匀开设有漏孔（131）。

7.根据权利要求1所述的一种金属生产用的淬火装置，其特征在于:第二连杆（14）的数量为二且关于第一连杆（12）对称。

8.根据权利要求1所述的一种金属生产用的淬火装置，其特征在于:弧形挡板（81）的内壁为反光面。

9.根据权利要求1所述的一种金属生产用的淬火装置，其特征在于:第二箱体（7）的内壁均设置有隔热层（16）。

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