CN219342034U - 一种防火陶瓷材料的热处理装置 - Google Patents
一种防火陶瓷材料的热处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219342034U CN219342034U CN202320997144.3U CN202320997144U CN219342034U CN 219342034 U CN219342034 U CN 219342034U CN 202320997144 U CN202320997144 U CN 202320997144U CN 219342034 U CN219342034 U CN 219342034U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- wall
- ceramic material
- box body
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及陶瓷材料技术领域,公开了一种防火陶瓷材料的热处理装置,包括第一箱体,所述第一箱体的两侧内壁中部分别固定开设有升降槽和定位槽,所述升降槽的上下内壁之间转动连接有升降丝杆,所述定位槽的上下内壁之间固定连接有定位杆,所述升降丝杆的外壁螺纹套接有升降滑块,所述定位杆的外壁滑动套接有定位滑块,所述升降滑块和定位滑块的相对一侧之间固定连接有固定板,所述固定板的上端两侧均固定设置有第一滤水网。本实用新型中,通过对防火陶瓷材料的均匀加热,进一步使得陶瓷材料在退火处理时内部残留的应力也是相对比较均匀的,通过风机和水泵的配合使用,在保证防火陶瓷材料可以有效安全降温的同时,也保证了降温速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷材料技术领域,尤其涉及一种防火陶瓷材料的热处理装置。
背景技术
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料,它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点,在制备陶瓷材料时,其内部残留的来源于制造热历程的各种应力需要尽可能的降低,因此需要进行称之为退火处理的热处理,使残留应力下降。
现有装置在对陶瓷材料进行降温时,往往直接通过冷媒对箱体内部加热好的陶瓷材料进行冷却,但由于此时陶瓷材料表面温度较高,会导致陶瓷材料表面局部温度骤降产生开裂,进而导致陶瓷材料退火不均一,造成陶瓷材料的理化性质不稳定,因此,本领域技术人员提供了一种防火陶瓷材料的热处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种防火陶瓷材料的热处理装置,通过对防火陶瓷材料的均匀加热,进一步使得陶瓷材料在退火处理时内部残留的应力也是相对比较均匀的,通过风机和水泵的配合使用,在保证防火陶瓷材料可以有效安全降温的同时,也保证了降温速率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种防火陶瓷材料的热处理装置,包括第一箱体,所述第一箱体的两侧内壁中部分别固定开设有升降槽和定位槽,所述升降槽的上下内壁之间转动连接有升降丝杆,所述定位槽的上下内壁之间固定连接有定位杆,所述升降丝杆的外壁螺纹套接有升降滑块,所述定位杆的外壁滑动套接有定位滑块,所述升降滑块和定位滑块的相对一侧之间固定连接有固定板,所述固定板的上端两侧均固定设置有第一滤水网,所述固定板的上端中部固定连接有放置板,所述放置板的上端两侧中部均固定连接有固定杆,两个所述固定杆的上端固定连接有顶板,所述第一箱体的上端固定连接有第二箱体,所述第二箱体的下端中心处固定开设有连接口,所述第二箱体的上端内壁中心处转动连接有转动轴,所述转动轴的下端固定连接有连接板,所述连接板的下端两侧均固定连接有安装板,两个所述安装板的相对一侧均固定设置有加热棒;
所述第一箱体的下端内壁固定开设在有蓄水槽,所述蓄水槽的内部靠上处固定设置有第二滤水网,所述蓄水槽的下端内壁固定开设有多个排水孔,所述第一箱体的下端中部固定连接有水箱,所述第一箱体远离升降电机的一侧中部固定设置有水泵,所述水泵与水箱之间固定连接有抽水管,所述水泵的上端固定连接有双头排水管,所述第一箱体的两侧内壁之间靠上和前后处均固定连接有出水管,所述双头排水管的前后出水端均贯穿第一箱体并与对应出水管固定连接,两个所述出水管的外壁中部均固定设置有多个喷淋头;
通过上述技术方案,通过两个加热棒围绕材料转动,从而可以保证陶瓷材料在加热处理过程中受热比较均匀,进一步使得陶瓷材料在退火处理时内部残留的应力也是相对比较均匀的,通过启动水泵,经由抽水管、双头排水管和出水管并通过喷淋头对在放置板上的防火陶瓷材料进行有效喷淋,进而对防火陶瓷材料的余热进行再冷却。
进一步地,所述第一箱体的后端靠上处中部固定设置有风机,所述风机与第一箱体之间固定连接有抽风管,所述抽风管与第一箱体贯通设置,所述抽风管的内部靠前处固定设置有第一滤尘网,所述第一箱体的前端靠上处中部固定开设有通风口,所述通风口的内部靠前处固定设置有第二滤尘网;
通过上述技术方案,通过启动风机,将第一箱体内的空气经由通风口和抽风管与外界空气进行替换,进而可以对处于放置板上的防火陶瓷材料进行初步降温冷却,从而避免直接使用水冷降温时,会由于温度差过大可能导致材料出现开裂现象。
进一步地,所述顶板在连接口内活动设置,所述连接口的内壁设置有密封垫圈;
通过上述技术方案,通过设有密封垫圈,进而使得放置板上升至连接口处时,第二箱体处于相对密封保温的环境,从而使得对防火陶瓷材料的加热效果更换。
进一步地,两个所述安装板的下端均固定连接有导向块,所述第二箱体的下端内壁中部固定开设有导向槽,两个所述导向块均在导向槽内滑动设置;
通过上述技术方案,通过设有导向块和导向槽,进而使得安装板在转动时更加稳定。
进一步地,所述第二箱体的上端中心处固定设置有转动电机,所述转动轴的上端贯穿第二箱体并与转动电机的输出端固定连接;
通过上述技术方案,通过启动转动电机,可以带动转动轴转动。
进一步地,所述第一箱体下端靠近升降丝杆处固定设置有升降电机,所述升降丝杆的下端贯穿第一箱体并与升降电机的输出端固定连接;
通过上述技术方案,通过启动升降电机,可以带动降丝杆处转动。
进一步地,所述第一箱体的下端靠近四角处均固定连接有支撑腿,所述第一箱体的前端中部铰链连接有密封门;
通过上述技术方案,通过设有支撑腿,可以为该装置提供稳定支撑,通过设有密封门,以便于使用人员取放防火陶瓷材料,同时也便于对第一滤水网和第二滤水网进行清理。
进一步地,多个所述排水孔均与水箱贯通设置,所述抽水管与水箱贯通设置,多个所述喷淋头的出水端均朝向放置板;
通过上述技术方案,通过将多个排水孔均与水箱贯通设置,进而使得经由第一滤水网和第二滤水网过滤好的水液流入到水箱内进行回收再利用,通过将抽水管与水箱贯通设置,以便于水泵可以顺利经由抽水管将水箱内的水液抽出,通过将多个喷淋头的出水端均朝向放置板,进而可以将水液精准喷淋在放置板上的防火陶瓷材料上。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型提出的一种防火陶瓷材料的热处理装置,使用时通过启动升降电机带动升降丝杆转动,进而经由升降滑块和定位滑块使得固定板带动放置板上升至连接口处,即使得放置板上的防火陶瓷材料处于第二箱体内的两个加热棒之间,通过打开加热棒开始对材料进行加热处理,同时在加热过程中通过启动转动电机带动转动轴转动,进而使得连接板经由安装板带动两个加热棒围绕材料转动,从而可以保证陶瓷材料在加热处理过程中受热比较均匀。
2、本实用新型提出的一种防火陶瓷材料的热处理装置,当需要对已加热处理完成好的防火陶瓷材料进行降温处理时,可以先通过启动风机,将第一箱体内的空气经由通风口和抽风管与外界空气进行替换,进而可以对处于放置板上的防火陶瓷材料进行初步降温冷却,从而避免直接使用水冷降温时,会由于温度差过大可能导致材料出现开裂现象,为了提高降温速率,可以经由一段时间后关闭风机,改为启动水泵,经由抽水管、双头排水管和出水管并通过喷淋头对在放置板上的防火陶瓷材料进行有效喷淋,进而对防火陶瓷材料的余热进行再冷却。
3、本实用新型提出的一种防火陶瓷材料的热处理装置,通过对防火陶瓷材料的均匀加热,进一步使得陶瓷材料在退火处理时内部残留的应力也是相对比较均匀的,通过风机和水泵的配合使用,在保证防火陶瓷材料可以有效安全降温的同时,也保证了降温速率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防火陶瓷材料的热处理装置的正剖示意图;
图2为图1中A处的结构放大示意图;
图3为本实用新型提出的一种防火陶瓷材料的热处理装置的第一箱体的俯剖示意图;
图4为本实用新型提出的一种防火陶瓷材料的热处理装置的第二箱体的俯剖示意图;
图5为本实用新型提出的一种防火陶瓷材料的热处理装置的轴侧示意图。
图例说明:
1、第一箱体;2、升降槽;3、定位槽;4、升降丝杆;5、定位杆;6、升降滑块;7、定位滑块;8、固定板;9、第一滤水网;10、放置板;11、固定杆;12、第二箱体;13、连接口;14、密封垫圈;15、顶板;16、转动轴;17、连接板;18、安装板;19、加热棒;20、导向块;21、导向槽;22、转动电机;23、升降电机;24、蓄水槽;25、第二滤水网;26、排水孔;27、水箱;28、水泵;29、抽水管;30、双头排水管;31、出水管;32、喷淋头;33、风机;34、抽风管;35、第一滤尘网;36、通风口;37、第二滤尘网;38、支撑腿;39、密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种防火陶瓷材料的热处理装置,包括第一箱体1,第一箱体1的两侧内壁中部分别固定开设有升降槽2和定位槽3,升降槽2的上下内壁之间转动连接有升降丝杆4,定位槽3的上下内壁之间固定连接有定位杆5,升降丝杆4的外壁螺纹套接有升降滑块6,定位杆5的外壁滑动套接有定位滑块7,升降滑块6和定位滑块7的相对一侧之间固定连接有固定板8,固定板8的上端两侧均固定设置有第一滤水网9,固定板8的上端中部固定连接有放置板10,放置板10的上端两侧中部均固定连接有固定杆11,两个固定杆11的上端固定连接有顶板15,第一箱体1的上端固定连接有第二箱体12,第二箱体12的下端中心处固定开设有连接口13,第二箱体12的上端内壁中心处转动连接有转动轴16,转动轴16的下端固定连接有连接板17,连接板17的下端两侧均固定连接有安装板18,两个安装板18的相对一侧均固定设置有加热棒19;
第一箱体1的下端内壁固定开设在有蓄水槽24,蓄水槽24的内部靠上处固定设置有第二滤水网25,蓄水槽24的下端内壁固定开设有多个排水孔26,第一箱体1的下端中部固定连接有水箱27,第一箱体1远离升降电机23的一侧中部固定设置有水泵28,水泵28与水箱27之间固定连接有抽水管29,水泵28的上端固定连接有双头排水管30,第一箱体1的两侧内壁之间靠上和前后处均固定连接有出水管31,双头排水管30的前后出水端均贯穿第一箱体1并与对应出水管31固定连接,两个出水管31的外壁中部均固定设置有多个喷淋头32。
第一箱体1的后端靠上处中部固定设置有风机33,风机33与第一箱体1之间固定连接有抽风管34,抽风管34与第一箱体1贯通设置,抽风管34的内部靠前处固定设置有第一滤尘网35,第一箱体1的前端靠上处中部固定开设有通风口36,通风口36的内部靠前处固定设置有第二滤尘网37,通过启动风机33,将第一箱体1内的空气经由通风口36和抽风管34与外界空气进行替换,进而可以对处于放置板10上的防火陶瓷材料进行初步降温冷却,从而避免直接使用水冷降温时,会由于温度差过大可能导致材料出现开裂现象,顶板15在连接口13内活动设置,连接口13的内壁设置有密封垫圈14,通过设有密封垫圈14,进而使得放置板10上升至连接口13处时,第二箱体12处于相对密封保温的环境,从而使得对防火陶瓷材料的加热效果更换,两个安装板18的下端均固定连接有导向块20,第二箱体12的下端内壁中部固定开设有导向槽21,两个导向块20均在导向槽21内滑动设置,通过设有导向块20和导向槽21,进而使得安装板18在转动时更加稳定,第二箱体12的上端中心处固定设置有转动电机22,转动轴16的上端贯穿第二箱体12并与转动电机22的输出端固定连接,通过启动转动电机22,可以带动转动轴16转动,第一箱体1下端靠近升降丝杆4处固定设置有升降电机23,升降丝杆4的下端贯穿第一箱体1并与升降电机23的输出端固定连接,通过启动升降电机23,可以带动升降丝杆4处转动,第一箱体1的下端靠近四角处均固定连接有支撑腿38,第一箱体1的前端中部铰链连接有密封门39,通过设有支撑腿38,可以为该装置提供稳定支撑,通过设有密封门39,以便于使用人员取放防火陶瓷材料,同时也便于对第一滤水网9和第二滤水网25进行清理,多个排水孔26均与水箱27贯通设置,抽水管29与水箱27贯通设置,多个喷淋头32的出水端均朝向放置板10,通过将多个排水孔26均与水箱27贯通设置,进而使得经由第一滤水网9和第二滤水网25过滤好的水液流入到水箱27内进行回收再利用,通过将抽水管29与水箱27贯通设置,以便于水泵28可以顺利经由抽水管29将水箱27内的水液抽出,通过将多个喷淋头32的出水端均朝向放置板10,进而可以将水液精准喷淋在放置板10上的防火陶瓷材料上。
工作原理:使用时,打开密封门39将防火陶瓷材料置于放置板10上,关闭密封门39,通过启动升降电机23带动升降丝杆4转动,进而经由升降滑块6和定位滑块7使得固定板8带动放置板10上升至连接口13处,即使得放置板10上的防火陶瓷材料处于第二箱体12内的两个加热棒19之间,通过打开加热棒19开始对材料进行加热处理,同时在加热过程中通过启动转动电机22带动转动轴16转动,进而使得连接板17经由安装板18带动两个加热棒19围绕材料转动,从而可以保证陶瓷材料在加热处理过程中受热比较均匀,加热处理完成后,通过反向启动升降电机23,带动顶板15下降至连接口13处,先通过启动风机33,将第一箱体1内的空气经由通风口36和抽风管34与外界空气进行替换,进而可以对处于放置板10上的防火陶瓷材料进行初步降温冷却,从而避免直接使用水冷降温时,会由于温度差过大可能导致材料出现开裂现象,为了提高降温速率,可以经由一段时间后关闭风机33,改为启动水泵28,经由抽水管29、双头排水管30和出水管31并通过喷淋头32对在放置板10上的防火陶瓷材料进行有效喷淋,进而对防火陶瓷材料的余热进行再冷却,通过将多个排水孔26均与水箱27贯通设置,进而使得经由第一滤水网9和第二滤水网25过滤好的水液流入到水箱27内进行回收再利用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防火陶瓷材料的热处理装置,包括第一箱体(1),其特征在于:所述第一箱体(1)的两侧内壁中部分别固定开设有升降槽(2)和定位槽(3),所述升降槽(2)的上下内壁之间转动连接有升降丝杆(4),所述定位槽(3)的上下内壁之间固定连接有定位杆(5),所述升降丝杆(4)的外壁螺纹套接有升降滑块(6),所述定位杆(5)的外壁滑动套接有定位滑块(7),所述升降滑块(6)和定位滑块(7)的相对一侧之间固定连接有固定板(8),所述固定板(8)的上端两侧均固定设置有第一滤水网(9),所述固定板(8)的上端中部固定连接有放置板(10),所述放置板(10)的上端两侧中部均固定连接有固定杆(11),两个所述固定杆(11)的上端固定连接有顶板(15),所述第一箱体(1)的上端固定连接有第二箱体(12),所述第二箱体(12)的下端中心处固定开设有连接口(13),所述第二箱体(12)的上端内壁中心处转动连接有转动轴(16),所述转动轴(16)的下端固定连接有连接板(17),所述连接板(17)的下端两侧均固定连接有安装板(18),两个所述安装板(18)的相对一侧均固定设置有加热棒(19);
所述第一箱体(1)的下端内壁固定开设在有蓄水槽(24),所述蓄水槽(24)的内部靠上处固定设置有第二滤水网(25),所述蓄水槽(24)的下端内壁固定开设有多个排水孔(26),所述第一箱体(1)的下端中部固定连接有水箱(27),所述第一箱体(1)远离升降电机(23)的一侧中部固定设置有水泵(28),所述水泵(28)与水箱(27)之间固定连接有抽水管(29),所述水泵(28)的上端固定连接有双头排水管(30),所述第一箱体(1)的两侧内壁之间靠上和前后处均固定连接有出水管(31),所述双头排水管(30)的前后出水端均贯穿第一箱体(1)并与对应出水管(31)固定连接,两个所述出水管(31)的外壁中部均固定设置有多个喷淋头(32)。
2.根据权利要求1所述的一种防火陶瓷材料的热处理装置,其特征在于:所述第一箱体(1)的后端靠上处中部固定设置有风机(33),所述风机(33)与第一箱体(1)之间固定连接有抽风管(34),所述抽风管(34)与第一箱体(1)贯通设置,所述抽风管(34)的内部靠前处固定设置有第一滤尘网(35),所述第一箱体(1)的前端靠上处中部固定开设有通风口(36),所述通风口(36)的内部靠前处固定设置有第二滤尘网(37)。
3.根据权利要求1所述的一种防火陶瓷材料的热处理装置,其特征在于:所述顶板(15)在连接口(13)内活动设置,所述连接口(13)的内壁设置有密封垫圈(14)。
4.根据权利要求1所述的一种防火陶瓷材料的热处理装置,其特征在于:两个所述安装板(18)的下端均固定连接有导向块(20),所述第二箱体(12)的下端内壁中部固定开设有导向槽(21),两个所述导向块(20)均在导向槽(21)内滑动设置。
5.根据权利要求1所述的一种防火陶瓷材料的热处理装置,其特征在于:所述第二箱体(12)的上端中心处固定设置有转动电机(22),所述转动轴(16)的上端贯穿第二箱体(12)并与转动电机(22)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防火陶瓷材料的热处理装置,其特征在于:所述第一箱体(1)下端靠近升降丝杆(4)处固定设置有升降电机(23),所述升降丝杆(4)的下端贯穿第一箱体(1)并与升降电机(23)的输出端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防火陶瓷材料的热处理装置,其特征在于:所述第一箱体(1)的下端靠近四角处均固定连接有支撑腿(38),所述第一箱体(1)的前端中部铰链连接有密封门(39)。
8.根据权利要求1所述的一种防火陶瓷材料的热处理装置,其特征在于:多个所述排水孔(26)均与水箱(27)贯通设置,所述抽水管(29)与水箱(27)贯通设置,多个所述喷淋头(32)的出水端均朝向放置板(10)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320997144.3U CN219342034U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种防火陶瓷材料的热处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320997144.3U CN219342034U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种防火陶瓷材料的热处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219342034U true CN219342034U (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=87076586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320997144.3U Active CN219342034U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种防火陶瓷材料的热处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219342034U (zh) |
-
2023
- 2023-04-27 CN CN202320997144.3U patent/CN219342034U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN218311076U (zh) | 一种铣床铣刀用冷却降温装置 | |
CN113731909A (zh) | 一种新能源电池生产用单晶硅棒多级酸洗设备及操作方法 | |
CN219342034U (zh) | 一种防火陶瓷材料的热处理装置 | |
CN107639861B (zh) | 一种塑料制品的退火装置 | |
CN218642787U (zh) | 一种炉温均匀的热处理炉 | |
CN211330518U (zh) | 一种浸洗设备的升降清洗篮 | |
CN212844823U (zh) | 一种沥青含量分析仪 | |
CN213090312U (zh) | 一种保健食品生产用热风循环气流式烘箱 | |
CN212177826U (zh) | 一种监察风机齿轮箱温度的散热装置 | |
CN112280947B (zh) | 一种金属生产用的淬火装置 | |
CN212597425U (zh) | 一种用于机械加工的自动清洗线 | |
CN211339627U (zh) | 一种无缝钢管的水冷装置 | |
CN218893713U (zh) | 一种螺栓制造的热处理装置 | |
CN209866806U (zh) | 一种精密机械用清洗装置 | |
CN203207098U (zh) | 一种全自动红茶发酵装置 | |
CN221908728U (zh) | 一种石英砂高效酸洗装置 | |
CN219679206U (zh) | 一种新型种子催芽智能装置 | |
CN220062491U (zh) | 一种金属表面处理的干燥装置 | |
CN114532083B (zh) | 储粮智能通风系统 | |
CN220360036U (zh) | 一种巧克力融化装置 | |
CN221754140U (zh) | 一种医疗器械清洗设备 | |
CN219813053U (zh) | 一种醒发装置 | |
CN218438951U (zh) | 一种带有清洗结构的隔热幕墙门窗 | |
CN221549200U (zh) | 一种橡胶垫片生产用烘干装置 | |
CN219824269U (zh) | 一种高温退火冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |