CN108531697A - 一种安全性能高的金属生产用淬火装置 - Google Patents
一种安全性能高的金属生产用淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108531697A CN108531697A CN201810498773.5A CN201810498773A CN108531697A CN 108531697 A CN108531697 A CN 108531697A CN 201810498773 A CN201810498773 A CN 201810498773A CN 108531697 A CN108531697 A CN 108531697A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- bolt
- box
- protective housing
- security performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 75
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 239000003574 free electron Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明属于金属加工技术领域，尤其是一种安全性能高的金属生产用淬火装置，针对金属淬火装置上下料不方便的问题，现提出以下方案，包括防护箱，所述防护箱底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有支撑轮，且防护箱两侧外壁的底部两端均通过螺栓安装有水平设置的支撑板，所述支撑板的底部外壁通过螺栓安装有竖直设置的第一液压杆，且第一液压杆的底部外壁通过螺栓安装有底座，底座的底部外壁通过螺栓安装有减震座。本发明将放置盒顶部的四个挂环挂在挂钩上，并旋转固定杆使其与固定孔螺纹连接，使放置盒保持稳定，拆卸安装简单方便，透过防护门拆装放置盒方便进行上料和下料，使用简单方便快捷，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种安全性能高的金属生产用淬火装置。
背景技术
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因，金属元素在化合物中通常只显正价，相对原子质量较大的被称为重金属。
金属生产加工过程常需要对金属零部件进行淬火处理，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，传统金属淬火的装置上下料操作麻烦，使用不方便。
发明内容
基于金属淬火装置上下料不方便的技术问题，本发明提出了一种安全性能高的金属生产用淬火装置。
本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，包括防护箱，所述防护箱底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有支撑轮，且防护箱两侧外壁的底部两端均通过螺栓安装有水平设置的支撑板，所述支撑板的底部外壁通过螺栓安装有竖直设置的第一液压杆，且第一液压杆的底部外壁通过螺栓安装有底座，底座的底部外壁通过螺栓安装有减震座，所述防护箱一端外壁的顶部开设有连接槽，且连接槽的一侧内壁铰接有防护门，防护箱靠近防护门的一端外壁底部通过螺栓安装有提示灯。
优选地，所述防护箱的顶部外壁通过螺栓安装有顶板，且顶板底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部外壁通过螺栓安装有竖直设置的连接杆，且连接杆的底部外壁通过螺栓安装有挂钩，所述连接杆的一端外壁通过螺栓安装有固定板，且固定板的顶部外壁开设有安装孔，安装孔的圆周内壁螺纹连接有固定杆，四个所述挂钩的底部设置有同一个水平设置的放置盒，且放置盒顶部外壁的四角位置均通过螺栓安装有挂环，四个挂环与挂钩相匹配。
优选地，所述放置盒顶部外壁的两侧两端均开设有固定孔，且固定孔的圆周内壁与固定杆的圆周外壁螺纹连接。
优选地，所述顶板底部外壁的中间位置通过螺栓安装有竖直设置的第二液压杆，且第二液压杆的底部外壁通过螺栓安装有防护块，所述防护块的底部外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的顶部内壁通过螺栓安装有加热板。
优选地，所述放置盒的两端、两侧和底部内壁均开设有穿槽，且放置盒内部横截面的面积大于防护块横截面的面积。
优选地，所述防护箱的底部内壁通过螺栓安装有冷却箱，且冷却箱的内部填充有淬火液，所述冷却箱远离防护门的一端内壁顶部开设有第二安装槽，且第二安装槽的底部内壁通过螺栓安装有液位传感器，所述冷却箱靠近防护门的一端外壁顶部和底部分别通过螺栓安装有进液管和出液管，且冷却箱两端内壁的底部通过轴承安装有同一个水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴远离防护门的一端外壁焊接有水平设置的连接轴，且防护箱靠近连接轴的一端外壁底部通过螺栓安装有安装盒，所述安装盒的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接。
优选地，所述液位传感器通过信号线连接有控制器，且控制器通过开关与提示灯连接。
优选地，所述防护箱的一侧外壁通过螺栓安装有进风管，且进风管远离防护箱的一端外壁通过螺栓安装有降温盒，所述降温盒的底部和顶部内壁均通过螺栓安装有半导体制冷片，且降温盒远离进风管的一侧外壁通过气管连接有鼓风机。
优选地，所述防护箱远离防护门的一端内壁顶部通过螺栓安装有温度传感器，且温度传感器通过信号线与控制器的信号输入端连接，控制器通过开关与半导体制冷片连接。
优选地，所述防护箱远离进风管的一侧外壁通过螺栓安装有出风管，且出风管的圆周外壁通过螺栓安装有冷却管，所述冷却管与出风管之间密封，且冷却管的圆周内壁与出风管的圆周外壁之间流通有冷却液，所述出风管远离防护箱的一端外壁通过气管连接有第一处理盒，且第一处理盒的底部开设有连接孔，所述连接孔的圆周内壁螺纹连接有底板，且底板的顶部外壁通过螺栓安装有磁板，所述第一处理盒远离出风管的一侧外壁通过气管连接有第二处理盒，且第二处理盒的顶部和底部内壁通过螺栓安装有同一个竖直设置的过滤网，第二处理盒远离第一处理盒的一侧外壁通过螺栓安装有排风管。
本发明中的有益效果为：
1、本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，设置挂钩和固定杆，将放置盒顶部的四个挂环挂在挂钩上，并旋转固定杆使其与固定孔螺纹连接，使放置盒保持稳定，拆卸安装简单方便，透过防护门拆装放置盒方便进行上料和下料，使用简单方便，提高工作效率。
2、本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，将金属零部件放在放置盒中，利用加热板对放置盒内的金属升温，利用冷却箱内的淬火液对金属进行冷却，将升温和冷却均设置在防护箱内部进行，通过第二液压杆和电动伸缩杆进行操作，避免工作人员直接接触，使用安全可靠。
3、本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，设置进风管和出风管的设置，使用结束后，利用鼓风机使防护箱内空气的流通，使快速降温，并利用冷却管对排出的气体进行降温，利用磁板和过滤网去除排出气体的杂质，防止排出气体污染大气，保护环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置的侧面剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置的放置盒结构示意图；
图3为本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置的整体结构示意图；
图4为本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置的进风管结构示意图；
图5为本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置的出风管结构示意图。
图中：1防护箱、2支撑板、3第一液压杆、4底座、5减震座、6防护门、7提示灯、8顶板、9电动伸缩杆、10连接杆、11挂钩、12固定板、13固定杆、14放置盒、15挂环、16固定孔、17第二液压杆、18加热板、19温度传感器、20冷却箱、21液位传感器、22进液管、23出液管、24搅拌轴、25进风管、26降温盒、27鼓风机、28半导体制冷片、29出风管、30冷却管、31第一处理盒、32第二处理盒、33底板、34磁板、35过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种安全性能高的金属生产用淬火装置，包括防护箱1，防护箱1底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有支撑轮，且防护箱1两侧外壁的底部两端均通过螺栓安装有水平设置的支撑板2，支撑板2的底部外壁通过螺栓安装有竖直设置的第一液压杆3，且第一液压杆3的底部外壁通过螺栓安装有底座4，底座4的底部外壁通过螺栓安装有减震座5，防护箱1一端外壁的顶部开设有连接槽，且连接槽的一侧内壁铰接有防护门6，防护箱1靠近防护门6的一端外壁底部通过螺栓安装有提示灯7。
本发明中防护箱1的顶部外壁通过螺栓安装有顶板8，且顶板8底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有竖直设置的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部外壁通过螺栓安装有竖直设置的连接杆10，且连接杆10的底部外壁通过螺栓安装有挂钩11，连接杆10的一端外壁通过螺栓安装有固定板12，且固定板12的顶部外壁开设有安装孔，安装孔的圆周内壁螺纹连接有固定杆13，四个挂钩11的底部设置有同一个水平设置的放置盒14，且放置盒14顶部外壁的四角位置均通过螺栓安装有挂环15，四个挂环15与挂钩11相匹配；
放置盒14顶部外壁的两侧两端均开设有固定孔16，且固定孔16的圆周内壁与固定杆13的圆周外壁螺纹连接，顶板8底部外壁的中间位置通过螺栓安装有竖直设置的第二液压杆17，且第二液压杆17的底部外壁通过螺栓安装有防护块，防护块的底部外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的顶部内壁通过螺栓安装有加热板18，放置盒14的两端、两侧和底部内壁均开设有穿槽，且放置盒14内部横截面的面积大于防护块横截面的面积；
防护箱1的底部内壁通过螺栓安装有冷却箱20，且冷却箱20的内部填充有淬火液，冷却箱20远离防护门6的一端内壁顶部开设有第二安装槽，且第二安装槽的底部内壁通过螺栓安装有液位传感器21，冷却箱20靠近防护门6的一端外壁顶部和底部分别通过螺栓安装有进液管22和出液管23，且冷却箱20两端内壁的底部通过轴承安装有同一个水平设置的搅拌轴24，搅拌轴24远离防护门6的一端外壁焊接有水平设置的连接轴，且防护箱1靠近连接轴的一端外壁底部通过螺栓安装有安装盒，安装盒的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接；
液位传感器21通过信号线连接有控制器，且控制器通过开关与提示灯7连接，防护箱1的一侧外壁通过螺栓安装有进风管25，且进风管25远离防护箱1的一端外壁通过螺栓安装有降温盒26，降温盒26的底部和顶部内壁均通过螺栓安装有半导体制冷片28，且降温盒26远离进风管25的一侧外壁通过气管连接有鼓风机27，防护箱1远离防护门6的一端内壁顶部通过螺栓安装有温度传感器19，且温度传感器19通过信号线与控制器的信号输入端连接，控制器通过开关与半导体制冷片28连接；
防护箱1远离进风管25的一侧外壁通过螺栓安装有出风管29，且出风管29的圆周外壁通过螺栓安装有冷却管30，冷却管30与出风管29之间密封，且冷却管30的圆周内壁与出风管29的圆周外壁之间流通有冷却液，出风管29远离防护箱1的一端外壁通过气管连接有第一处理盒31，且第一处理盒31的底部开设有连接孔，连接孔的圆周内壁螺纹连接有底板33，且底板33的顶部外壁通过螺栓安装有磁板34，第一处理盒31远离出风管29的一侧外壁通过气管连接有第二处理盒32，且第二处理盒32的顶部和底部内壁通过螺栓安装有同一个竖直设置的过滤网35，第二处理盒32远离第一处理盒31的一侧外壁通过螺栓安装有排风管。
使用时，将金属零部件放在放置盒14中，利用加热板18对放置盒14内的金属升温，利用冷却箱20内的淬火液对金属进行冷却，将升温和冷却均设置在防护箱1内部进行，通过第二液压杆17和电动伸缩杆9进行操作，避免工作人员直接接触，使用安全可靠,将放置盒顶部的四个挂环15挂在挂钩上，并旋转固定杆13使其与固定孔16螺纹连接，使放置盒保持稳定，拆卸安装简单方便，透过防护门6拆装放置盒14方便进行上料和下料，使用简单方便，提高工作效率，淬火液通过驱动电机转动搅拌轴24，提高淬火液的冷却效果，通过出液管23可取出少量淬火液进行检测，通过进液管22可调整淬火液的浓度，冷却箱20的顶部设置液位传感器21，当放置盒14放下冷却时，若淬火液到达液位传感器21的位置开启提示灯6提醒工作人员,使用结束后，利用鼓风机27使防护箱1内空气的流通，并设置的有温度传感器19，当防护箱1内部温度过高时，启动半导体制冷片28，使快速降温，并利用冷却管30对排出的气体进行降温，利用磁板34和过滤网35去除排出气体的杂质，防止排出气体污染大气，保护环境，装置通过支撑轮移动方便，利用四个第一液压杆3调整防护箱1的高度和水平度，使淬火正常进行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种安全性能高的金属生产用淬火装置，包括防护箱（1），其特征在于，所述防护箱（1）底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有支撑轮，且防护箱（1）两侧外壁的底部两端均通过螺栓安装有水平设置的支撑板（2），所述支撑板（2）的底部外壁通过螺栓安装有竖直设置的第一液压杆（3），且第一液压杆（3）的底部外壁通过螺栓安装有底座（4），底座（4）的底部外壁通过螺栓安装有减震座（5），所述防护箱（1）一端外壁的顶部开设有连接槽，且连接槽的一侧内壁铰接有防护门（6），防护箱（1）靠近防护门（6）的一端外壁底部通过螺栓安装有提示灯（7）。
2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，其特征在于，所述防护箱（1）的顶部外壁通过螺栓安装有顶板（8），且顶板（8）底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有竖直设置的电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的底部外壁通过螺栓安装有竖直设置的连接杆（10），且连接杆（10）的底部外壁通过螺栓安装有挂钩（11），所述连接杆（10）的一端外壁通过螺栓安装有固定板（12），且固定板（12）的顶部外壁开设有安装孔，安装孔的圆周内壁螺纹连接有固定杆（13），四个所述挂钩（11）的底部设置有同一个水平设置的放置盒（14），且放置盒（14）顶部外壁的四角位置均通过螺栓安装有挂环（15），四个挂环（15）与挂钩（11）相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，其特征在于，所述放置盒（14）顶部外壁的两侧两端均开设有固定孔（16），且固定孔（16）的圆周内壁与固定杆（13）的圆周外壁螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，其特征在于，所述顶板（8）底部外壁的中间位置通过螺栓安装有竖直设置的第二液压杆（17），且第二液压杆（17）的底部外壁通过螺栓安装有防护块，所述防护块的底部外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的顶部内壁通过螺栓安装有加热板（18）。
5.根据权利要求2所述的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，其特征在于，所述放置盒（14）的两端、两侧和底部内壁均开设有穿槽，且放置盒（14）内部横截面的面积大于防护块横截面的面积。
6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，其特征在于，所述防护箱（1）的底部内壁通过螺栓安装有冷却箱（20），且冷却箱（20）的内部填充有淬火液，所述冷却箱（20）远离防护门（6）的一端内壁顶部开设有第二安装槽，且第二安装槽的底部内壁通过螺栓安装有液位传感器（21），所述冷却箱（20）靠近防护门（6）的一端外壁顶部和底部分别通过螺栓安装有进液管（22）和出液管（23），且冷却箱（20）两端内壁的底部通过轴承安装有同一个水平设置的搅拌轴（24），所述搅拌轴（24）远离防护门（6）的一端外壁焊接有水平设置的连接轴，且防护箱（1）靠近连接轴的一端外壁底部通过螺栓安装有安装盒，所述安装盒的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接。
7.根据权利要求6所述的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，其特征在于，所述液位传感器（21）通过信号线连接有控制器，且控制器通过开关与提示灯（7）连接。
8.根据权利要求1所述的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，其特征在于，所述防护箱（1）的一侧外壁通过螺栓安装有进风管（25），且进风管（25）远离防护箱（1）的一端外壁通过螺栓安装有降温盒（26），所述降温盒（26）的底部和顶部内壁均通过螺栓安装有半导体制冷片（28），且降温盒（26）远离进风管（25）的一侧外壁通过气管连接有鼓风机（27）。
9.根据权利要求1所述的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，其特征在于，所述防护箱（1）远离防护门（6）的一端内壁顶部通过螺栓安装有温度传感器（19），且温度传感器（19）通过信号线与控制器的信号输入端连接，控制器通过开关与半导体制冷片（28）连接。
10.根据权利要求1所述的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，其特征在于，所述防护箱（1）远离进风管（25）的一侧外壁通过螺栓安装有出风管（29），且出风管（29）的圆周外壁通过螺栓安装有冷却管（30），所述冷却管（30）与出风管（29）之间密封，且冷却管（30）的圆周内壁与出风管（29）的圆周外壁之间流通有冷却液，所述出风管（29）远离防护箱（1）的一端外壁通过气管连接有第一处理盒（31），且第一处理盒（31）的底部开设有连接孔，所述连接孔的圆周内壁螺纹连接有底板（33），且底板（33）的顶部外壁通过螺栓安装有磁板（34），所述第一处理盒（31）远离出风管（29）的一侧外壁通过气管连接有第二处理盒（32），且第二处理盒（32）的顶部和底部内壁通过螺栓安装有同一个竖直设置的过滤网（35），第二处理盒（32）远离第一处理盒（31）的一侧外壁通过螺栓安装有排风管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810498773.5A CN108531697B (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种安全性能高的金属生产用淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810498773.5A CN108531697B (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种安全性能高的金属生产用淬火装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108531697A true CN108531697A (zh) | 2018-09-14 |
| CN108531697B CN108531697B (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=63472440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810498773.5A Active CN108531697B (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种安全性能高的金属生产用淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108531697B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109439849A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-08 | 湖北金阳石新型耐磨材料科技有限公司 | 一种热处理冷却池 |
| CN112172208A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-05 | 江苏东科复合材料有限公司 | 一种碳纤维引擎盖加工用淬火装置 |
| CN112280947A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-29 | 郑佳 | 一种金属生产用的淬火装置 |
| CN112322880A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-05 | 芜湖天锐捷精密电子设备有限公司 | 一种金属材料加工用淬火装置及其实施方法 |
| CN112899450A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-04 | 李求福 | 基于金属热处理用等温淬火系统及淬火工艺 |
| CN115198076A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-18 | 江阴市恒润重工股份有限公司 | 一种具有局部屏蔽防护的法兰淬火工装 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU427066A1 (ru) * | 1972-08-02 | 1974-05-05 | Закалочный бак | |
| CN103468885A (zh) * | 2013-10-08 | 2013-12-25 | 江苏大学 | 可控热管式节能热处理炉 |
| CN204138699U (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-04 | 宁波甬抚机械有限公司 | 一种井式升降回火炉 |
| CN205241742U (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-18 | 双威液压工业（芜湖）有限公司 | 液压系统管管接头的淬火装置 |
| CN107435091A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-05 | 江苏广盛源科技发展有限公司 | 一种卧式淬火炉 |
| CN208218905U (zh) * | 2018-05-23 | 2018-12-11 | 东营嘉扬精密金属有限公司 | 一种安全性能高的金属生产用淬火装置 |
-
2018
- 2018-05-23 CN CN201810498773.5A patent/CN108531697B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU427066A1 (ru) * | 1972-08-02 | 1974-05-05 | Закалочный бак | |
| CN103468885A (zh) * | 2013-10-08 | 2013-12-25 | 江苏大学 | 可控热管式节能热处理炉 |
| CN204138699U (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-04 | 宁波甬抚机械有限公司 | 一种井式升降回火炉 |
| CN205241742U (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-18 | 双威液压工业（芜湖）有限公司 | 液压系统管管接头的淬火装置 |
| CN107435091A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-05 | 江苏广盛源科技发展有限公司 | 一种卧式淬火炉 |
| CN208218905U (zh) * | 2018-05-23 | 2018-12-11 | 东营嘉扬精密金属有限公司 | 一种安全性能高的金属生产用淬火装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109439849A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-08 | 湖北金阳石新型耐磨材料科技有限公司 | 一种热处理冷却池 |
| CN112322880A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-05 | 芜湖天锐捷精密电子设备有限公司 | 一种金属材料加工用淬火装置及其实施方法 |
| CN112280947A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-29 | 郑佳 | 一种金属生产用的淬火装置 |
| CN112172208A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-05 | 江苏东科复合材料有限公司 | 一种碳纤维引擎盖加工用淬火装置 |
| CN112899450A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-04 | 李求福 | 基于金属热处理用等温淬火系统及淬火工艺 |
| CN115198076A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-18 | 江阴市恒润重工股份有限公司 | 一种具有局部屏蔽防护的法兰淬火工装 |
| CN115198076B (zh) * | 2022-07-07 | 2023-10-13 | 江阴市恒润重工股份有限公司 | 一种具有局部屏蔽防护的法兰淬火工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108531697B (zh) | 2019-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108531697A (zh) | 一种安全性能高的金属生产用淬火装置 | |
| CN1659415B (zh) | 用于高温操作的感应电炉 | |
| JP2003290987A (ja) | 熱間等方圧プレス装置および熱間等方圧プレス方法 | |
| CN104878232B (zh) | 一种铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料的制备方法 | |
| CN110252472A (zh) | 一种陶瓷原料球磨机 | |
| CN208218905U (zh) | 一种安全性能高的金属生产用淬火装置 | |
| CN208832982U (zh) | 一种金属材料加工用熔炼中频炉 | |
| CN207231204U (zh) | 一种真空磁烧结淬冷炉 | |
| CN206345876U (zh) | 一种金属材料热处理装置 | |
| CN108889414A (zh) | 一种铝渣中铝含量测定设备 | |
| CN209944885U (zh) | 一种铁沟浇注料快速烘烤装置 | |
| CN107584102A (zh) | 一种铝合金压铸件风冷装置 | |
| CN210065872U (zh) | 一种电渣炉气氛保护罩 | |
| CN210292797U (zh) | 一种有色金属熔炼炉 | |
| CN214107253U (zh) | 一种带空调制冷球磨机 | |
| CN207313152U (zh) | 一种棕钢玉高温冶炼装置 | |
| CN209524747U (zh) | 一种有色金属冶炼用窑炉 | |
| CN209639543U (zh) | 一种高碳铬铁生产的冶炼电炉用水冷却系统 | |
| CN219347291U (zh) | 一种便于取料的真空感应熔炼炉 | |
| CN204286112U (zh) | 炉内精炼除气机主轴系统风道气冷机构 | |
| CN220568696U (zh) | 一种抗粉化性能检测机构 | |
| CN211965894U (zh) | 一种铸件固溶用的冷却机构 | |
| CN212357312U (zh) | 一种金属材料热处理设备 | |
| CN212696396U (zh) | 一种便于安装的自动化设备用散热装置 | |
| CN213388837U (zh) | 一种气氛电渣重熔炉的循环水箱箱体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190703 Address after: 510880 Lianglong, Huashan Town, Huadu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: Guangzhou Feng Dong hot smelting Co., Ltd. Address before: 233500 Guiyuan Lane, Fuyuan Community, Chengguan Town, Mengcheng County, Bozhou City, Anhui Province Applicant before: Deng Shuai |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |