CN110252472A - 一种陶瓷原料球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷原料球磨机，包括底座、球磨筒和上料机构，底座一侧垂直安装有立柱，底座另一侧安装有电机安装座，电机安装座上安装有电机，电机一侧设有大传动轮，电机的电机轴与大传动轮连接，球磨筒一侧固定安装有轴承，轴承端部安装有小传动轮，大传动轮与小传动轮之间通过皮带连接，球磨筒上方设有进料口，下方设有出料口，进料口上方设有进料斗，上料结构设置在底座一侧，还包括冷却机构，冷却机构设置在球磨筒外部，本发明结构原理简单，自动化程度高，能够实现对陶瓷原料的均匀球磨，提高了后续加工效率，此外，设置的冷却机构能够实现对球磨筒表面的均匀冷却，防止温度不均匀造成变形。

Description

一种陶瓷原料球磨机

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种陶瓷原料球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。

在陶瓷进行制造加工的时候，初步需要使用球磨机对原材料进行粉碎，而现有球磨机的体积小，造价高，由于内部系统过于复杂，导致其造价高，而且球磨效率低，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷原料球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷原料球磨机,包括底座、球磨筒和上料机构，所述底座一侧垂直安装有立柱，所述底座另一侧安装有电机安装座，所述电机安装座上安装有电机，所述电机一侧设有大传动轮，所述电机的电机轴与大传动轮连接，所述球磨筒一侧固定安装有轴承，所述轴承端部安装有小传动轮，所述大传动轮与小传动轮之间通过皮带连接，所述球磨筒上方设有进料口，下方设有出料口，所述进料口上方设有进料斗，所述上料机构设置在底座一侧，还包括冷却机构，所述冷却机构设置在球磨筒外部。

优选的，所述冷却机构包括冷却水箱和换热器，所述冷却水箱一侧设置制冷压缩机，所述冷却水箱内部设置循环水泵，所述冷却水箱上设有进水端和出水端，出水端通过冷水管连接S形水管进水端，所述S形水管呈螺旋状设置在球磨筒外部且不与球磨筒外壁接触，所述S形水管出水端连通热水管，所述热水管一端连接换热器进水端，所述换热器出水端通过回水管连接冷却水箱进水端，所述冷水管上安装有流量调节阀，所述热水管的外壁上还均布有散热翅片。

优选的，所述球磨筒内壁上固定安装有衬板，所述衬板本体采用低碳钢板，所述衬板四个角上均开有装配孔，所述衬板表面堆焊有耐磨材料层，所述耐磨材料层由碳化硅晶粒30%、片状刚玉20%、人造石墨20%、纳米碳化硼颗粒15%、氧化铝超微粉15%组成。

优选的，所述球磨筒内壁上的衬板表面垂直焊接有若干根凸起柱，所述凸起柱采用钢棒制成，所述凸起柱凸起高度为20mm-30mm，所述球磨筒内还装有若干个钢球，所述钢球直径为30mm-40mm。

优选的，所述上料机构包括上料传输带、第一传送轮、第二传送轮和驱动电机，所述第一传送轮通过第一轴承固定在第一轴承座上，所述第二传送轮通过第二轴承固定在第二轴承座上，所述第一轴承座和第二轴承座分别安装在支撑架上，所述上料传输带依次缠绕第一传送轮和第二传送轮，所述支撑架上安装有与第一传送轮连接的驱动电机，所述上料传输带上端设置在进料斗正上方。

优选的，所述出料口处安装有放料板，所述放料板一侧与出料口一侧铰接连接，所述放料板表面与底座表面之间安装有伸缩气缸，所述出料口正下方安装有收料箱。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、将陶瓷原材料放置在上料传输带上，之后开启驱动电机，驱动电机工作时带动第一传送轮旋转 ，从而带动上料传输带向上传送，陶瓷原材料从进料斗正上方进入球磨筒内部；

B、开启电机，电机工作时带动大传动轮转动，大传动轮通过皮带带动小传送轮转动，小传送轮带动轴承旋转，从而带动球磨筒转动；

C、球磨筒内部的钢球转动时对陶瓷原材料进行球磨处理，钢球与凸起柱接触后受到反冲力，对陶瓷原料进一步粉碎处理；

D、球磨结束后，关机电机，球磨筒不转动，通过伸缩气缸驱动放料板向下移动，球磨后的材料从出料口排入至下方的收集箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构原理简单，自动化程度高，能够实现对陶瓷原料的均匀球磨，提高了后续加工效率，此外，设置的冷却机构能够实现对球磨筒表面的均匀冷却，防止温度不均匀造成变形。

（2）本发明采用的冷却机构中设置的S形水管呈螺旋状缠绕在球磨筒外部，能够实现对球磨筒的快速均匀冷却，且冷却效果好，能够避免球磨机在球磨过程中温度过高容易变形的问题，延长了球磨筒的使用寿命。

（3）本发明中，球磨筒内壁上固定安装有衬板，衬板采用低碳钢板，衬板表面堆焊有耐磨材料层，耐磨材料层由碳化硅晶粒30%、片状刚玉20%、人造石墨20%、纳米碳化硼颗粒15%、氧化铝超微粉15%组成，采用此结构，能够防止球磨筒内壁长时间球磨后磨损，有效的保护球磨筒内壁。

（4）本发明中，球磨筒内壁上的衬板表面垂直焊接有若干根凸起柱，凸起柱采用钢棒制成，球磨筒内还装有若干个钢球，采用该结构，能够在球磨过程中，钢球与凸起柱撞击后冲力对原料进一步粉碎处理，进一步提高球磨效果。

（5）本发明采用的上料结构能够实现对陶瓷原料的匀速上料，确保进入球磨筒内腔的原料的均匀性，提高后续球磨质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冷却机构示意图；

图3为本发明衬板俯视图；

图4为本发明上料机构结构示意图；

图5为本发明流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷原料球磨机,包括底座1、球磨筒2和上料机构，所述底座1一侧垂直安装有立柱3，所述底座1另一侧安装有电机安装座4，所述电机安装座4上安装有电机5，所述电机5一侧设有大传动轮6，所述电机5的电机轴与大传动轮6连接，所述球磨筒2一侧固定安装有轴承7，所述轴承7端部安装有小传动轮8，所述大传动轮6与小传动轮8之间通过皮带9连接，所述球磨筒2上方设有进料口10，下方设有出料口11，所述进料口10上方设有进料斗12，所述上料机构设置在底座1一侧，还包括冷却机构13，所述冷却机构13设置在球磨筒2外部。

本发明中，冷却机构13包括冷却水箱14和换热器15，所述冷却水箱14一侧设置制冷压缩机16，所述冷却水箱14内部设置循环水泵17，所述冷却水箱14上设有进水端和出水端，出水端通过冷水管18连接S形水管19进水端，所述S形水管19呈螺旋状设置在球磨筒2外部且不与球磨筒2外壁接触，所述S形水管19出水端连通热水管20，所述热水管20一端连接换热器15进水端，所述换热器15出水端通过回水管21连接冷却水箱14进水端，所述冷水管18上安装有流量调节阀22，所述热水管20的外壁上还均布有散热翅片23。本发明采用的冷却机构中设置的S形水管呈螺旋状缠绕在球磨筒外部，能够实现对球磨筒的快速均匀冷却，且冷却效果好，能够避免球磨机在球磨过程中温度过高容易变形的问题，延长了球磨筒的使用寿命。

本发明中，球磨筒2内壁上固定安装有衬板24，所述衬板24本体采用低碳钢板，所述衬板24四个角上均开有装配孔25，所述衬板24表面堆焊有耐磨材料层26，所述耐磨材料层26由碳化硅晶粒30%、片状刚玉20%、人造石墨20%、纳米碳化硼颗粒15%、氧化铝超微粉15%组成。采用此结构，能够防止球磨筒内壁长时间球磨后磨损，有效的保护球磨筒内壁。

本发明中，球磨筒2内壁上的衬板24表面垂直焊接有若干根凸起柱27，所述凸起柱27采用钢棒制成，所述凸起柱27凸起高度为20mm-30mm，所述球磨筒2内还装有若干个钢球28，所述钢球28直径为30mm-40mm。本发明中，球磨筒内壁上的衬板表面垂直焊接有若干根凸起柱，凸起柱采用钢棒制成，球磨筒内还装有若干个钢球，采用该结构，能够在球磨过程中，钢球与凸起柱撞击后冲力对原料进一步粉碎处理，进一步提高球磨效果。

本发明中，上料机构包括上料传输带29、第一传送轮30、第二传送轮31和驱动电机32，所述第一传送轮30通过第一轴承固定在第一轴承座34上，所述第二传送轮31通过第二轴承固定在第二轴承座35上，所述第一轴承座34和第二轴承座35分别安装在支撑架36上，所述上料传输带29依次缠绕第一传送轮30和第二传送轮31，所述支撑架36上安装有与第一传送轮30连接的驱动电机32，所述上料传输带29上端设置在进料斗12正上方。本发明采用的上料结构能够实现对陶瓷原料的匀速上料，确保进入球磨筒内腔的原料的均匀性，提高后续球磨质量。

此外，本发明中，出料口11处安装有放料板37，所述放料板37一侧与出料口11一侧铰接连接，所述放料板37表面与底座1表面之间安装有伸缩气缸38，所述出料口11正下方安装有收料箱39。伸缩气缸能够控制放料板的开合，从而实现放料的目的。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、将陶瓷原材料放置在上料传输带上，之后开启驱动电机，驱动电机工作时带动第一传送轮旋转 ，从而带动上料传输带向上传送，陶瓷原材料从进料斗正上方进入球磨筒内部；

B、开启电机，电机工作时带动大传动轮转动，大传动轮通过皮带带动小传送轮转动，小传送轮带动轴承旋转，从而带动球磨筒转动；

C、球磨筒内部的钢球转动时对陶瓷原材料进行球磨处理，钢球与凸起柱接触后受到反冲力，对陶瓷原料进一步粉碎处理；

D、球磨结束后，关机电机，球磨筒不转动，通过伸缩气缸驱动放料板向下移动，球磨后的材料从出料口排入至下方的收集箱内。

综上所述，本发明结构原理简单，自动化程度高，能够实现对陶瓷原料的均匀球磨，提高了后续加工效率，此外，设置的冷却机构能够实现对球磨筒表面的均匀冷却，防止温度不均匀造成变形。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种陶瓷原料球磨机,包括底座（1）、球磨筒（2）和上料机构，其特征在于：所述底座（1）一侧垂直安装有立柱（3），所述底座（1）另一侧安装有电机安装座（4），所述电机安装座（4）上安装有电机（5），所述电机（5）一侧设有大传动轮（6），所述电机（5）的电机轴与大传动轮（6）连接，所述球磨筒（2）一侧固定安装有轴承（7），所述轴承（7）端部安装有小传动轮（8），所述大传动轮（6）与小传动轮（8）之间通过皮带（9）连接，所述球磨筒（2）上方设有进料口（10），下方设有出料口（11），所述进料口（10）上方设有进料斗（12），所述上料机构设置在底座（1）一侧，还包括冷却机构（13），所述冷却机构（13）设置在球磨筒（2）外部。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料球磨机，其特征在于：所述冷却机构（13）包括冷却水箱（14）和换热器（15），所述冷却水箱（14）一侧设置制冷压缩机（16），所述冷却水箱（14）内部设置循环水泵（17），所述冷却水箱（14）上设有进水端和出水端，出水端通过冷水管（18）连接S形水管（19）进水端，所述S形水管（19）呈螺旋状设置在球磨筒（2）外部且不与球磨筒（2）外壁接触，所述S形水管（19）出水端连通热水管（20），所述热水管（20）一端连接换热器（15）进水端，所述换热器（15）出水端通过回水管（21）连接冷却水箱（14）进水端，所述冷水管（18）上安装有流量调节阀（22），所述热水管（20）的外壁上还均布有散热翅片（23）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料球磨机，其特征在于：所述球磨筒（2）内壁上固定安装有衬板（24），所述衬板（24）本体采用低碳钢板，所述衬板（24）四个角上均开有装配孔（25），所述衬板（24）表面堆焊有耐磨材料层（26），所述耐磨材料层（26）由碳化硅晶粒30%、片状刚玉20%、人造石墨20%、纳米碳化硼颗粒15%、氧化铝超微粉15%组成。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷原料球磨机，其特征在于：所述球磨筒（2）内壁上的衬板（24）表面垂直焊接有若干根凸起柱（27），所述凸起柱（27）采用钢棒制成，所述凸起柱（27）凸起高度为20mm-30mm，所述球磨筒（2）内还装有若干个钢球（28），所述钢球（28）直径为30mm-40mm。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料球磨机，其特征在于：所述上料机构包括上料传输带（29）、第一传送轮（30）、第二传送轮（31）和驱动电机（32），所述第一传送轮（30）通过第一轴承固定在第一轴承座（34）上，所述第二传送轮（31）通过第二轴承固定在第二轴承座（35）上，所述第一轴承座（34）和第二轴承座（35）分别安装在支撑架（36）上，所述上料传输带（29）依次缠绕第一传送轮（30）和第二传送轮（31），所述支撑架（36）上安装有与第一传送轮（30）连接的驱动电机（32），所述上料传输带（29）上端设置在进料斗（12）正上方。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料球磨机，其特征在于：所述出料口（11）处安装有放料板（37），所述放料板（37）一侧与出料口（11）一侧铰接连接，所述放料板（37）表面与底座（1）表面之间安装有伸缩气缸（38），所述出料口（11）正下方安装有收料箱（39）。

7.实现权利要求1所述的一种陶瓷原料球磨机的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、将陶瓷原材料放置在上料传输带上，之后开启驱动电机，驱动电机工作时带动第一传送轮旋转 ，从而带动上料传输带向上传送，陶瓷原材料从进料斗正上方进入球磨筒内部；

B、开启电机，电机工作时带动大传动轮转动，大传动轮通过皮带带动小传送轮转动，小传送轮带动轴承旋转，从而带动球磨筒转动；

C、球磨筒内部的钢球转动时对陶瓷原材料进行球磨处理，钢球与凸起柱接触后受到反冲力，对陶瓷原料进一步粉碎处理；

D、球磨结束后，关机电机，球磨筒不转动，通过伸缩气缸驱动放料板向下移动，球磨后的材料从出料口排入至下方的收集箱内。