CN109909023A - 一种用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备，包括底座、主体和第二电机，还包括降噪机构和散热机构，所述降噪机构包括第一罩壳、第二罩壳和抽气组件，所述抽气组件包括气缸、活塞块、排气单元、驱动单元、支撑杆、通气管和单向阀，所述散热机构包括导热管、水箱、动力泵和至少两个翅片，所述排气单元包括出气孔、盖板、两个滑杆和两个弹簧，该用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备中，通过降噪机构可以将主体盖住，同时减少了主体周边声音传播的介质，则降低了球磨机工作过程中产生的噪音，通过散热机构，可以对第二电机进行持续散热，则使第二电机可以保持正常工作温度，降低了第二电机发生故障的几率。

Description

一种用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备

技术领域

本发明涉及煤化工设备领域，特别涉及一种用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

球磨机作为煤化工设备的一种，在煤炭研磨的过程中广为使用，现有技术的球磨机在运行的过程中，球磨机内部的研磨介质与衬板之间相互撞击，将会产生较大的噪音，噪音将会严重影响操作人员的身体健康，不仅如此，为了提高生产效率，球磨机长时间处于工作状态，致使球磨机的电机处于长时间运行状态，在此过程中电机将会产生大量的热量，如果无法及时进行散热，将会加速电机老化，甚至造成电机烧毁。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备，包括底座、主体和第二电机，所述主体设置在底座的一侧，所述第二电机设置在主体上，还包括降噪机构和散热机构，所述降噪机构设置在底座的靠近主体的一侧，所述主体设置在降噪机构的内部，所述散热机构设置在第二电机上；

所述降噪机构包括第一罩壳、第二罩壳和抽气组件，所述第一罩壳与第二罩壳均设置在底座的靠近主体的一侧，所述主体设置在第二罩壳的内部，所述第二罩壳设置在第一罩壳的内部，所述第一罩壳和第二罩壳均与底座密封连接，所述抽气组件设置在第一罩壳的一侧；

所述抽气组件包括气缸、活塞块、排气单元、驱动单元、支撑杆、通气管和单向阀，所述气缸固定在第一罩壳上，所述活塞块设置在气缸的内部，所述活塞块与气缸的内壁密封连接，所述气杆的一端设有开口，所述开口的内部设有支撑杆，所述驱动单元固定在支撑杆上，所述驱动单元与活塞块连接，所述排气单元设置在活塞块的靠近支撑杆的一侧，所述气缸的远离支撑杆的一端通过通气管与第一罩壳连通，所述单向阀设置在通气管的内部；

所述散热机构包括导热管、水箱、动力泵和至少两个翅片，所述导热管卷绕在第二电机的外周上，所述导热管沿着第二电机的轴线螺旋分布，所述水箱设置在第一罩壳的一侧，所述导热管的两端分别与水箱的两端连接，所述动力泵设置在导热管上，各翅片之间相互平行，所述翅片套设在水箱的外周上。

作为优选，为了提高球磨机的自动化程度，所述第一罩壳上设有控制面板，所述控制面板的内部设有无线信号收发模块和处理器，所述无线信号收发模块与处理器电连接。

作为优选，为了实现对第一罩壳与第二罩壳之间的真空度的检测，所述第一罩壳与第二罩壳之间设有气压传感器，所述气压传感器与处理器电连接。

作为优选，为了给活塞块提供动力，所述驱动单元包括第一电机、驱动轮和传动杆，所述第一电机固定在支撑杆的中部，所述第一电机与驱动轮传动连接，所述传动杆的一端与活塞块铰接，所述传动杆的另一端铰接在驱动轮的远离驱动轮圆心的位置处。

作为优选，为了实现出气孔的单向通气，所述排气单元包括出气孔、盖板、两个滑杆和两个弹簧，所述出气孔的中心轴线与气缸的中心轴线平行，所述出气孔设置在活塞块的内部，所述滑杆与气缸的中心轴线平行，所述滑杆固定在活塞块的靠近传动杆的一侧，所述滑杆设置在出气孔的一侧，所述盖板的两端均设有通孔，所述滑杆穿过通孔，所述弹簧套设在滑杆上，所述滑杆的远离活塞块的一端通过弹簧与盖板固定连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了提高水箱内部的热量散发的效率，所述水箱的一侧设有风扇。

作为优选，为了进一步提高水箱内部的热量散发的效率，所述翅片的制作材料为铝合金。

作为优选，为了提高第二电机与导热管之间的热传导效率，所述导热管与第二电机的连接处涂有导热硅脂。

作为优选，为了提高对球磨机的隔音效果，所述第二罩壳的内壁上覆盖有隔音板。

作为优选，为了提高盖板与活塞块之间的密封性能，所述盖板的靠近活塞块的一侧设有密封块，所述盖板通过密封块与活塞块密封连接。

本发明的有益效果是，该用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备中，通过降噪机构可以将主体盖住，同时减少了主体周边声音传播的介质，则降低了球磨机工作过程中产生的噪音，提高了球磨机的实用性，与现有降噪机构相比，该降噪机构可以实时检测第一罩壳与第二罩壳之间的气压，则使气压小于设定值的时候，该机构可以暂时停止运行，则提高了该机构的节能性能，不仅如此，通过散热机构，可以对第二电机进行持续散热，则使第二电机可以保持正常工作温度，降低了第二电机发生故障的几率，与现有散热机构相比，该散热机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备的结构示意图；

图2是本发明的用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备的抽气组件的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备的散热机构的结构示意图；

图中：1.第一罩壳，2.气缸，3.主体，4.第二罩壳，5.底座，6.气压传感器，7.传动杆，8.驱动轮，9.通气管，10.单向阀，11.活塞块，12.第一电机，13.支撑杆，14.出气孔，15.弹簧，16.盖板，17.滑杆，18.第二电机，19.导热管，20.水箱，21.动力泵，22.翅片，23.风扇。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备，包括底座5、主体3和第二电机18，所述主体3设置在底座5的一侧，所述第二电机18设置在主体3上，还包括降噪机构和散热机构，所述降噪机构设置在底座5的靠近主体3的一侧，所述主体3设置在降噪机构的内部，所述散热机构设置在第二电机18上；

通过降噪机构阻止了球磨机工作过程中噪音的传播，则减少了球磨机工作时产生的噪音，提高了球磨机的实用性，同时通过散热机构提高了第二电机18的散热效率，则降低了第二电机18发生故障的几率，进一步提高了球磨机的实用性；

如图1-2所示，所述降噪机构包括第一罩壳1、第二罩壳4和抽气组件，所述第一罩壳1与第二罩壳4均设置在底座5的靠近主体3的一侧，所述主体3设置在第二罩壳4的内部，所述第二罩壳4设置在第一罩壳1的内部，所述第一罩壳1和第二罩壳4均与底座5密封连接，所述抽气组件设置在第一罩壳1的一侧；

通过第一罩壳1和第二罩壳4将主体3罩住，则在第一罩壳1与第二罩壳4之间形成了密闭空间，之后通过抽气组件将第一罩壳1与第二罩壳4之间的空气抽出，则减少了噪音传播的介质，降低了球磨机工作过程中产生的噪音，提高了球磨机的实用性；

如图2所示，所述抽气组件包括气缸2、活塞块11、排气单元、驱动单元、支撑杆13、通气管9和单向阀10，所述气缸2固定在第一罩壳1上，所述活塞块11设置在气缸2的内部，所述活塞块11与气缸2的内壁密封连接，所述气杆的一端设有开口，所述开口的内部设有支撑杆13，所述驱动单元固定在支撑杆13上，所述驱动单元与活塞块11连接，所述排气单元设置在活塞块11的靠近支撑杆13的一侧，所述气缸2的远离支撑杆13的一端通过通气管9与第一罩壳1连通，所述单向阀10设置在通气管9的内部；

通过驱动单元提供动力，驱动活塞块11沿着气缸2的中心轴线往复移动，当活塞块11向远离通气管9的方向移动的时候，排气单元闭合，单向阀10打开，则在活塞块11的作用下，将第一罩壳1与第二罩壳4之间的空气通过通气管9抽入气缸2的内部，当活塞块11向靠近通气管9的方向移动的时候，单向阀10关闭，排气单元打开，则将气缸2内部的空气从排气单元处排出，通过活塞块11的往复移动，可以将第一罩壳1与第二罩壳4之间的空气源源不断的抽出，则使第一罩壳1与第二罩壳4之间处于真空状态，则减少了声音传播的介质；

如图4所示，所述散热机构包括导热管19、水箱20、动力泵21和至少两个翅片22，所述导热管19卷绕在第二电机18的外周上，所述导热管19沿着第二电机18的轴线螺旋分布，所述水箱20设置在第一罩壳1的一侧，所述导热管19的两端分别与水箱20的两端连接，所述动力泵21设置在导热管19上，各翅片22之间相互平行，所述翅片22套设在水箱20的外周上；

实际上，水箱20的内部注有冷却液，之后通过动力泵21提供动力，使冷却液在水箱20与导热管19之间循环流动，则通过冷却液将将第二电机18产生的热量传导至水箱20的内部，同时在各翅片22的作用下，增大了水箱20的散热面积，则提高了水箱20内部的热量散发的效率，则提高了对第二电机18的散热效果，降低了第二电机18的工作温度，提高了球磨机的实用性。

作为优选，为了提高球磨机的自动化程度，所述第一罩壳1上设有控制面板，所述控制面板的内部设有无线信号收发模块和处理器，所述无线信号收发模块与处理器电连接；

通过无线信号收发模块使处理器可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程控制球磨机运行，则实现了球磨机的远程控制，提高了球磨机的自动化程度。

作为优选，为了实现对第一罩壳1与第二罩壳4之间的真空度的检测，所述第一罩壳1与第二罩壳4之间设有气压传感器6，所述气压传感器6与处理器电连接；

通过气压传感器6可以检测第一罩壳1与第二罩壳4之间的气压，之后气压传感器6将信号传送给处理器，当处理器检测到第一罩壳1与第二罩壳4之间的气压大于设定值的时候，通过处理器控制第一电机12运行，则可以将第一罩壳1与第二罩壳4之间的空气抽出。

如图2所示，所述驱动单元包括第一电机12、驱动轮8和传动杆7，所述第一电机12固定在支撑杆13的中部，所述第一电机12与驱动轮8传动连接，所述传动杆7的一端与活塞块11铰接，所述传动杆7的另一端铰接在驱动轮8的远离驱动轮8圆心的位置处；

通过第一电机12驱动驱动轮18转动，则在传动杆7的作用下，通过驱动轮8驱动活塞块11移动。

如图3所示，所述排气单元包括出气孔14、盖板16、两个滑杆17和两个弹簧15，所述出气孔14的中心轴线与气缸2的中心轴线平行，所述出气孔14设置在活塞块11的内部，所述滑杆17与气缸2的中心轴线平行，所述滑杆17固定在活塞块11的靠近传动杆7的一侧，所述滑杆17设置在出气孔14的一侧，所述盖板16的两端均设有通孔，所述滑杆17穿过通孔，所述弹簧15套设在滑杆17上，所述滑杆17的远离活塞块11的一端通过弹簧15与盖板16固定连接，所述弹簧15处于压缩状态；

当出气孔14内部的气压增大的时候，通过气压推动盖板16向远离活塞块11的方向移动，则使空气可以从出气孔14的内部流出，当出气孔14内部的气压减小的时候，则在弹簧15的作用下，驱动盖板16向靠近活塞块11的方向移动，则通过盖板11将出气孔14盖住，使空气无法从出气孔14的内部流动。

作为优选，为了提高水箱20内部的热量散发的效率，所述水箱20的一侧设有风扇23；

通过风扇23提高了水箱20与翅片22上热量散发的效率，则提高了水箱20内部的热量散发的效率。

作为优选，为了进一步提高水箱20内部的热量散发的效率，所述翅片22的制作材料为铝合金；

由于铝合金具有较好的导热性能，则提高了翅片22的导热性能，则进一步提高了水箱20内部的热量散发的效率。

作为优选，为了提高第二电机18与导热管19之间的热传导效率，所述导热管19与第二电机18的连接处涂有导热硅脂；

作为优选，为了提高对球磨机的隔音效果，所述第二罩壳4的内壁上覆盖有隔音板。

作为优选，为了提高盖板16与活塞块11之间的密封性能，所述盖板16的靠近活塞块11的一侧设有密封块，所述盖板16通过密封块与活塞块11密封连接；

通过密封块减小了盖板16与活塞块11之间的间隙，则提高了盖板16与活塞块11之间的密封性能。

通过第一罩壳1和第二罩壳4将主体3罩住，则在第一罩壳1与第二罩壳4之间形成了密闭空间，之后通过抽气组件将第一罩壳1与第二罩壳4之间的空气抽出，则减少了噪音传播的介质，降低了球磨机工作过程中产生的噪音，提高了球磨机的实用性，通过动力泵21提供动力，使冷却液在水箱20与导热管19之间循环流动，则通过冷却液将第二电机18产生的热量传导至水箱20的内部，同时在各翅片22的作用下，增大了水箱20的散热面积，则提高了水箱20内部的热量散发的效率，则提高了对第二电机18的散热效果，降低了第二电机18的工作温度，提高了球磨机的实用性。

与现有技术相比，该用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备中，通过降噪机构可以将主体3盖住，同时减少了主体3周边声音传播的介质，则降低了球磨机工作过程中产生的噪音，提高了球磨机的实用性，与现有降噪机构相比，该降噪机构可以实时检测第一罩壳1与第二罩壳4之间的气压，则使气压小于设定值的时候，该机构可以暂时停止运行，则提高了该机构的节能性能，不仅如此，通过散热机构，可以对第二电机18进行持续散热，则使第二电机18可以保持正常工作温度，降低了第二电机18发生故障的几率，与现有散热机构相比，该散热机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备，包括底座(5)、主体(3)和第二电机(18)，所述主体(3)设置在底座(5)的一侧，所述第二电机(18)设置在主体(3)上，其特征在于，还包括降噪机构和散热机构，所述降噪机构设置在底座(5)的靠近主体(3)的一侧，所述主体(3)设置在降噪机构的内部，所述散热机构设置在第二电机(18)上；

所述降噪机构包括第一罩壳(1)、第二罩壳(4)和抽气组件，所述第一罩壳(1)与第二罩壳(4)均设置在底座(5)的靠近主体(3)的一侧，所述主体(3)设置在第二罩壳(4)的内部，所述第二罩壳(4)设置在第一罩壳(1)的内部，所述第一罩壳(1)和第二罩壳(4)均与底座(5)密封连接，所述抽气组件设置在第一罩壳(1)的一侧；

所述抽气组件包括气缸(2)、活塞块(11)、排气单元、驱动单元、支撑杆(13)、通气管(9)和单向阀(10)，所述气缸(2)固定在第一罩壳(1)上，所述活塞块(11)设置在气缸(2)的内部，所述活塞块(11)与气缸(2)的内壁密封连接，所述气杆的一端设有开口，所述开口的内部设有支撑杆(13)，所述驱动单元固定在支撑杆(13)上，所述驱动单元与活塞块(11)连接，所述排气单元设置在活塞块(11)的靠近支撑杆(13)的一侧，所述气缸(2)的远离支撑杆(13)的一端通过通气管(9)与第一罩壳(1)连通，所述单向阀(10)设置在通气管(9)的内部；

所述散热机构包括导热管(19)、水箱(20)、动力泵(21)和至少两个翅片(22)，所述导热管(19)卷绕在第二电机(18)的外周上，所述导热管(19)沿着第二电机(18)的轴线螺旋分布，所述水箱(20)设置在第一罩壳(1)的一侧，所述导热管(19)的两端分别与水箱(20)的两端连接，所述动力泵(21)设置在导热管(19)上，各翅片(22)之间相互平行，所述翅片(22)套设在水箱(20)的外周上。

2.如权利要求1所述的用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备，其特征在于，所述第一罩壳(1)上设有控制面板，所述控制面板的内部设有无线信号收发模块和处理器，所述无线信号收发模块与处理器电连接。

3.如权利要求1所述的用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备，其特征在于，所述第一罩壳(1)与第二罩壳(4)之间设有气压传感器(6)，所述气压传感器(6)与处理器电连接。

4.如权利要求1所述的用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备，其特征在于，所述驱动单元包括第一电机(12)、驱动轮(8)和传动杆(7)，所述第一电机(12)固定在支撑杆(13)的中部，所述第一电机(12)与驱动轮(8)传动连接，所述传动杆(7)的一端与活塞块(11)铰接，所述传动杆(7)的另一端铰接在驱动轮(8)的远离驱动轮(8)圆心的位置处。

5.如权利要求1所述的用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备，其特征在于，所述排气单元包括出气孔(14)、盖板(16)、两个滑杆(17)和两个弹簧(15)，所述出气孔(14)的中心轴线与气缸(2)的中心轴线平行，所述出气孔(14)设置在活塞块(11)的内部，所述滑杆(17)与气缸(2)的中心轴线平行，所述滑杆(17)固定在活塞块(11)的靠近传动杆(7)的一侧，所述滑杆(17)设置在出气孔(14)的一侧，所述盖板(16)的两端均设有通孔，所述滑杆(17)穿过通孔，所述弹簧(15)套设在滑杆(17)上，所述滑杆(17)的远离活塞块(11)的一端通过弹簧(15)与盖板(16)固定连接，所述弹簧(15)处于压缩状态。

6.如权利要求1所述的用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备，其特征在于，所述水箱(20)的一侧设有风扇(23)。

7.如权利要求1所述的用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备，其特征在于，所述翅片(22)的制作材料为铝合金。

8.如权利要求1所述的用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备，其特征在于，所述导热管(19)与第二电机(18)的连接处涂有导热硅脂。

9.如权利要求1所述的用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备，其特征在于，所述第二罩壳(4)的内壁上覆盖有隔音板。

10.如权利要求5所述的用于煤化工的具有降噪功能的散热型粉碎设备，其特征在于，所述盖板(16)的靠近活塞块(11)的一侧设有密封块，所述盖板(16)通过密封块与活塞块(11)密封连接。