CN207170852U - 一种铸造工艺段的型砂冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计一种铸造工艺段的型砂冷却系统，结构包括自上而下依次相接的型砂分散罐体、风冷式型砂散热罐体、水冷式型砂散热罐体、立式散热罐体和横向散热罐体。本实用新型提高了高温型砂的降温速率，满足了连续铸造的工艺需求，提高了铸造效率，提升了铸件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造型砂回用生产技术领域，尤其涉及一种铸造工艺段的型砂冷却系统。
背景技术
型砂铸造工艺中，涉及的型砂需要进行回收再生，以节省成本，降低型砂材料浪费。现有的型砂回收基本处于封闭或者通风不良的状况，高温铸件与型砂结合处温度高达300～500℃，短时间内型砂降到50℃左右的使用温度比较困难，而自然冷却存在降温时间长、降温不均匀的缺点，无法满足连续铸造的需求，尤其是是在炎热的夏季，降温更加困难。而在型砂铸造工艺中，如果不能及时对型砂降温，较高温度的型砂会恶化铸型的散热条件、会因冷却效果形成不合理而改变铸件内部结晶方式，影响铸件金相组织和机械性能；过高的砂温使泡沫模样涂料松散，增加铸件粘砂和气孔缺陷的可能；较高的型砂与储砂斗之间会产生挂砂和粘模，恶化起模性能；过高的砂温还会使消失模发生变形，影响铸件的外形和质量。
基于上述分析，需要设计有效可行的型砂降温机构，提高高温型砂的降温速率，满足连续铸造的工艺需求，提高铸造效率，提升铸件质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铸造工艺段的型砂冷却系统，提高高温型砂的降温速率，满足连续铸造的工艺需求，提高铸造效率，提升铸件质量。
本实用新型采用的技术方案是：
一种铸造工艺段的型砂冷却系统，其特征在于，结构包括自上而下依次相接的型砂分散罐体(1)、风冷式型砂散热罐体(2)、水冷式型砂散热罐体(3)、立式散热罐体(4)和横向散热罐体(5)；
所述型砂分散罐体(1)内部装配有横向拨料轴(11)和水平破碎齿(12)，横向拨料轴(11)设置于水平破碎齿(12)上部，横向拨料轴(11)上均匀布设有拨料轮；
所述风冷式型砂散热罐体(2)右侧端连接高压鼓风机(21)，高压鼓风机(21)与风冷式型砂散热罐体(2)相接处设置竖向隔离网(22)，风冷式型砂散热罐体(2)左上部连接散热烟冲(24)，散热烟冲(24)与风冷式型砂散热罐体(2)连接处设置斜插式散热网(23)；
所述水冷式型砂散热罐体(3)内部设置冷却盘管(31)，冷却盘管(31)外接冷却塔(6)，冷却塔(6)的出液口端和进液口端分别设置一级输送泵(61)和二级输送泵(62)；
所述立式散热罐体(4)侧壁为半导体散热壳体(41)，立式散热罐体(4)内部为竖向搅拌转轴(42)，立式散热罐体(4)底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(42)转动的驱动电机(43)；
所述横向散热罐体(5)顶部设置抽真空式散热风机(51)，横向散热罐体(5)底部设置电磁卸料阀(52)，横向散热罐体(5)内部设置水平搅拌转轴(53)。
进一步，所述冷却塔(6)封闭式冷却塔。
进一步，所述斜插式散热网(23)设置为可拆卸结构。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计的铸造工艺段的型砂冷却系统，自上而下依次相接的型砂分散罐体(1)、风冷式型砂散热罐体(2)、水冷式型砂散热罐体(3)、立式散热罐体(4)和横向散热罐体(5)；上述设计，利用型砂分散罐体(1)内部的横向拨料轴(11)对输入的型砂进行再分散处理，提高铸造型砂的分散度，同时利用水平破碎齿(12)对分散后的型砂进行破碎处理，快速破碎板结的型砂块；利用风冷式型砂散热罐体(2)对输入的高温型砂进行鼓风散热；利用水冷式型砂散热罐体(3)中的冷却盘管(31)对输入的型砂进行水冷式散热；利用立式散热罐体(4)对输入的型砂进行自辐射散热；利用横向散热罐体(5)对输入的型砂进行抽真空处理，快速转移型砂表面残余的热量，达到快速降温的效果。
2、本实用新型设计的铸造工艺段的型砂冷却系统，风冷式型砂散热罐体(2)右侧端连接高压鼓风机(21)，高压鼓风机(21)与风冷式型砂散热罐体(2)相接处设置竖向隔离网(22)，风冷式型砂散热罐体(2)左上部连接散热烟冲(24)，散热烟冲(24)与风冷式型砂散热罐体(2)连接处设置斜插式散热网(23)；上述设计，通过高压鼓风机(21)产生的高压风力，快速转移风冷式型砂散热罐体(2)内部的热量，使输入的高温型砂表面温度大幅度降低，设计的散热烟冲(24)有利于形成风洞效应，加速热量转移，提升降温速率。
3、本实用新型设计的铸造工艺段的型砂冷却系统，水冷式型砂散热罐体(3)内部设置冷却盘管(31)，冷却盘管(31)外接冷却塔(6)，冷却塔(6)的出液口端和进液口端分别设置一级输送泵(61)和二级输送泵(62)；冷却塔(6)封闭式冷却塔；上述设计，在水冷式型砂散热罐体(3)内部设置冷却盘管(31)，冷却盘管(31)与输入的高温型砂进行直接接触，通过冷却盘管(31)内部冷却介质的快速流动，快速转移型砂表面热量，达到型砂降温的效果。
4、本实用新型设计的铸造工艺段的型砂冷却系统，立式散热罐体(4)侧壁为半导体散热壳体(41)，立式散热罐体(4)内部为竖向搅拌转轴(42)，立式散热罐体(4)底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(42)转动的驱动电机(43)；上述设计，立式散热罐体(4)侧壁为半导体散热壳体(41)，利用半导体本身具备的高效散热性能，提升了散热性效率，从而达到型砂快速降温的效果；与此同时，立式散热罐体(4)内部增加有竖向搅拌转轴(42)，立式散热罐体(4)底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(42)转动的驱动电机(43)，通过竖向搅拌转轴(42)加速输入的型砂在立式散热罐体(4)内部的流动速率，从而提高热传递和热交换，提高降温速率。
5、本实用新型设计的铸造工艺段的型砂冷却系统，横向散热罐体(5)顶部设置抽真空式散热风机(51)，横向散热罐体(5)底部设置电磁卸料阀(52)，横向散热罐体(5)内部设置水平搅拌转轴(53)；上述设计，利用水平搅拌转轴(53)的转动加速横向散热罐体(5)内部型砂的流动性，采用抽真空式散热风机(51)快速抽出型砂表面残余的热量，最终达到降温的效果，获得的低温型砂最终由电磁卸料阀(52)输出。
附图说明
图1为本实用新型铸造工艺段的型砂冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明，具体如下：
本实用新型涉及一种铸造工艺段的型砂冷却系统，其特征在于，结构包括自上而下依次相接的型砂分散罐体(1)、风冷式型砂散热罐体(2)、水冷式型砂散热罐体(3)、立式散热罐体(4)和横向散热罐体(5)；
所述型砂分散罐体(1)内部装配有横向拨料轴(11)和水平破碎齿(12)，横向拨料轴(11)设置于水平破碎齿(12)上部，横向拨料轴(11)上均匀布设有拨料轮；
所述风冷式型砂散热罐体(2)右侧端连接高压鼓风机(21)，高压鼓风机(21)与风冷式型砂散热罐体(2)相接处设置竖向隔离网(22)，风冷式型砂散热罐体(2)左上部连接散热烟冲(24)，散热烟冲(24)与风冷式型砂散热罐体(2)连接处设置斜插式散热网(23)；
所述水冷式型砂散热罐体(3)内部设置冷却盘管(31)，冷却盘管(31)外接冷却塔(6)，冷却塔(6)的出液口端和进液口端分别设置一级输送泵(61)和二级输送泵(62)；
所述立式散热罐体(4)侧壁为半导体散热壳体(41)，立式散热罐体(4)内部为竖向搅拌转轴(42)，立式散热罐体(4)底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(42)转动的驱动电机(43)；
所述横向散热罐体(5)顶部设置抽真空式散热风机(51)，横向散热罐体(5)底部设置电磁卸料阀(52)，横向散热罐体(5)内部设置水平搅拌转轴(53)。
优选地，所述冷却塔(6)封闭式冷却塔。
优选地，所述斜插式散热网(23)设置为可拆卸结构。
与现有技术，本实用新型设计的铸造工艺段的型砂冷却系统，自上而下依次相接的型砂分散罐体(1)、风冷式型砂散热罐体(2)、水冷式型砂散热罐体(3)、立式散热罐体(4)和横向散热罐体(5)；上述设计，利用型砂分散罐体(1)内部的横向拨料轴(11)对输入的型砂进行再分散处理，提高铸造型砂的分散度，同时利用水平破碎齿(12)对分散后的型砂进行破碎处理，快速破碎板结的型砂块；利用风冷式型砂散热罐体(2)对输入的高温型砂进行鼓风散热；利用水冷式型砂散热罐体(3)中的冷却盘管(31)对输入的型砂进行水冷式散热；利用立式散热罐体(4)对输入的型砂进行自辐射散热；利用横向散热罐体(5)对输入的型砂进行抽真空处理，快速转移型砂表面残余的热量，达到快速降温的效果。
本实用新型设计的铸造工艺段的型砂冷却系统，风冷式型砂散热罐体(2)右侧端连接高压鼓风机(21)，高压鼓风机(21)与风冷式型砂散热罐体(2)相接处设置竖向隔离网(22)，风冷式型砂散热罐体(2)左上部连接散热烟冲(24)，散热烟冲(24)与风冷式型砂散热罐体(2)连接处设置斜插式散热网(23)；上述设计，通过高压鼓风机(21)产生的高压风力，快速转移风冷式型砂散热罐体(2)内部的热量，使输入的高温型砂表面温度大幅度降低，设计的散热烟冲(24)有利于形成风洞效应，加速热量转移，提升降温速率。
本实用新型设计的铸造工艺段的型砂冷却系统，水冷式型砂散热罐体(3)内部设置冷却盘管(31)，冷却盘管(31)外接冷却塔(6)，冷却塔(6)的出液口端和进液口端分别设置一级输送泵(61)和二级输送泵(62)；冷却塔(6)封闭式冷却塔；上述设计，在水冷式型砂散热罐体(3)内部设置冷却盘管(31)，冷却盘管(31)与输入的高温型砂进行直接接触，通过冷却盘管(31)内部冷却介质的快速流动，快速转移型砂表面热量，达到型砂降温的效果。
本实用新型设计的铸造工艺段的型砂冷却系统，立式散热罐体(4)侧壁为半导体散热壳体(41)，立式散热罐体(4)内部为竖向搅拌转轴(42)，立式散热罐体(4)底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(42)转动的驱动电机(43)；上述设计，立式散热罐体(4)侧壁为半导体散热壳体(41)，利用半导体本身具备的高效散热性能，提升了散热性效率，从而达到型砂快速降温的效果；与此同时，立式散热罐体(4)内部增加有竖向搅拌转轴(42)，立式散热罐体(4)底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(42)转动的驱动电机(43)，通过竖向搅拌转轴(42)加速输入的型砂在立式散热罐体(4)内部的流动速率，从而提高热传递和热交换，提高降温速率。
本实用新型设计的铸造工艺段的型砂冷却系统，横向散热罐体(5)顶部设置抽真空式散热风机(51)，横向散热罐体(5)底部设置电磁卸料阀(52)，横向散热罐体(5)内部设置水平搅拌转轴(53)；上述设计，利用水平搅拌转轴(53)的转动加速横向散热罐体(5)内部型砂的流动性，采用抽真空式散热风机(51)快速抽出型砂表面残余的热量，最终达到降温的效果，获得的低温型砂最终由电磁卸料阀(52)输出。
本实用新型在使用时，输出的高温型砂依次经过自上而下依次相接的型砂分散罐体(1)、风冷式型砂散热罐体(2)、水冷式型砂散热罐体(3)、立式散热罐体(4)和横向散热罐体(5)；利用型砂分散罐体(1)内部的横向拨料轴(11)对输入的型砂进行再分散处理，提高铸造型砂的分散度，同时利用水平破碎齿(12)对分散后的型砂进行破碎处理，快速破碎板结的型砂块；利用风冷式型砂散热罐体(2)对输入的高温型砂进行鼓风散热；利用水冷式型砂散热罐体(3)中的冷却盘管(31)对输入的型砂进行水冷式散热；利用立式散热罐体(4)对输入的型砂进行自辐射散热；利用横向散热罐体(5)对输入的型砂进行抽真空处理，快速转移型砂表面残余的热量，达到快速降温的效果。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铸造工艺段的型砂冷却系统，其特征在于，结构包括自上而下依次相接的型砂分散罐体(1)、风冷式型砂散热罐体(2)、水冷式型砂散热罐体(3)、立式散热罐体(4)和横向散热罐体(5)；
所述型砂分散罐体(1)内部装配有横向拨料轴(11)和水平破碎齿(12)，横向拨料轴(11)设置于水平破碎齿(12)上部，横向拨料轴(11)上均匀布设有拨料轮；
所述风冷式型砂散热罐体(2)右侧端连接高压鼓风机(21)，高压鼓风机(21)与风冷式型砂散热罐体(2)相接处设置竖向隔离网(22)，风冷式型砂散热罐体(2)左上部连接散热烟冲(24)，散热烟冲(24)与风冷式型砂散热罐体(2)连接处设置斜插式散热网(23)；
所述水冷式型砂散热罐体(3)内部设置冷却盘管(31)，冷却盘管(31)外接冷却塔(6)，冷却塔(6)的出液口端和进液口端分别设置一级输送泵(61)和二级输送泵(62)；
所述立式散热罐体(4)侧壁为半导体散热壳体(41)，立式散热罐体(4)内部为竖向搅拌转轴(42)，立式散热罐体(4)底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(42)转动的驱动电机(43)；
所述横向散热罐体(5)顶部设置抽真空式散热风机(51)，横向散热罐体(5)底部设置电磁卸料阀(52)，横向散热罐体(5)内部设置水平搅拌转轴(53)。
2.根据权利要求1所述的铸造工艺段的型砂冷却系统，其特征在于，所述冷却塔(6)封闭式冷却塔。
3.根据权利要求1所述的铸造工艺段的型砂冷却系统，其特征在于，所述斜插式散热网(23)设置为可拆卸结构。
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| CN201721147594.4U CN207170852U (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种铸造工艺段的型砂冷却系统 |
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