CN215176943U - 一种铸造炉循环水冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造炉循环水冷系统,本实用新型包括安装架和铸造炉本体,所述铸造炉本体的顶部设置有炉门,所述炉门的内部开设有冷却腔,所述安装架的顶部设置有冷水箱和热水箱,所述热水箱的侧壁开设有出水口,所述热水箱的侧壁通过设置的弧形导水斗固定连接有冷却箱,所述冷却箱的顶部开设有进水口。通过第一水泵、第二水泵、第三水泵对冷水箱、冷却腔、热水箱和冷却箱内的水转换,形成循环,其中在热水经弧形导水斗时,驱动电机带动刮水板转动对热水快速刮起打散,进风连接管吹入的冷风对打散的水快速降温冷却,热蒸汽通过排气连接管排出,实现热水的快速冷却,该冷水循环系统不仅水冷均匀,而且实现的结构比较简单,冷却效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造炉冷却设备技术领域,具体涉及一种铸造炉循环水冷系统。
背景技术
铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备,其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样,吨位多少,其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成,耐用性低,其外部结构大多采用钢板制成,重量较大,不易运输和移动,且强度不够,不能满足生产使用者的使用需求,铸造大炉的中间砌高铝砖并用钢板加固,高铝砖和钢板之间夹硅酸铝纤维板绝热,炉门设置在铸造大炉的中部前方,一般通过水冷进行冷却。
由于炉门需要上升和下降操作,现有的水冷炉门为了实现在上升和下降过程中水冷均匀,实现的结构比较复杂,冷却不均效果不好。
因此需要提出一种铸造炉循环水冷系统来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造炉循环水冷系统,以解决上述背景技术中提出的现有问题。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种铸造炉循环水冷系统,包括安装架和铸造炉本体,所述铸造炉本体的顶部设置有炉门,所述炉门的内部开设有冷却腔,所述安装架的顶部设置有冷水箱和热水箱,所述热水箱的侧壁开设有出水口,所述热水箱的侧壁通过设置的弧形导水斗固定连接有冷却箱,所述冷却箱的顶部开设有进水口,所述冷水箱的顶部通过设置的导水管固定连接有第一水泵,所述第一水泵的输出轴通过导水管与炉门固定连接,所述安装架的顶部设置有第二水泵和第三水泵,所述第二水泵的顶部通过导水管与冷水箱固定连接,所述第二水泵的侧壁通过导水管与冷却箱固定连接,所述第三水泵的顶部通过导水管与热水箱固定连接,所述第三水泵的侧壁通过导水管与炉门固定连接。
进一步地,所述弧形导水斗的外壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的外壁固定连接有刮水板,所述弧形导水斗的侧壁固定连接有进风连接管,所述弧形导水斗的顶部固定连接有排气连接管。
进一步地,所述弧形导水斗的两端分别与出水口和进水口相对应。
进一步地,所述炉门外壁连接的两个导水管均延伸至冷却腔的内部。
进一步地,所述第一水泵与冷水箱之间的导水管远离第一水泵的一端延伸至冷水箱的底部。
进一步地,所述第二水泵与冷却箱之间的导水管远离第二水泵的一端延伸至冷却箱的底部。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过第一水泵经导水管将冷水箱内的冷水抽至炉门的冷却腔内,吸收热量的热水通过第三水泵经另一支导水管导入热水箱内,热水箱内的热水从出水口流出经弧形导水斗从进水口进入冷却箱,进风连接管连接外部设置的鼓风装置,排气连接管连接外部设置的排气设备,在热水从热水箱出水口流出经弧形导水斗的时候,驱动电机带动转轴转动,进而带动刮水板对流出的热水快速刮起打散,通过进风连接管吹入的冷风对打散的水快速降温冷却,蒸发的热蒸汽通过排气连接管排出,实现热水的快速冷却,然后流入冷却箱内,流入冷却箱的水最后由第二水泵经导水管抽至冷水箱,形成冷水循环系统,该冷水循环系统不仅水冷均匀,而且实现的结构比较简单,冷却效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型主视方向立体结构示意图;
图2是本实用新型后视方向立体结构示意图;
图3是本实用新型主视方向剖面结构示意图。
附图标记:1、铸造炉本体;2、炉门;3、安装架;4、冷水箱;5、第二水泵;6、热水箱;7、冷却箱;8、弧形导水斗;9、驱动电机;10、排气连接管;11、第一水泵;12、导水管;13、第三水泵;14、进风连接管;15、进水口;16、刮水板;17、转轴;18、出水口;19、冷却腔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示,一种铸造炉循环水冷系统,包括安装架3和铸造炉本体1,铸造炉本体1的顶部设置有炉门2,炉门2的内部开设有冷却腔19,安装架3的顶部设置有冷水箱4和热水箱6,热水箱6的侧壁开设有出水口18,热水箱6的侧壁通过设置的弧形导水斗8固定连接有冷却箱7,冷却箱7的顶部开设有进水口15,冷水箱4的顶部通过设置的导水管12固定连接有第一水泵11,第一水泵11的输出轴通过导水管12与炉门2固定连接,安装架3的顶部设置有第二水泵5和第三水泵13,第二水泵5的顶部通过导水管12与冷水箱4固定连接,第二水泵5的侧壁通过导水管12与冷却箱7固定连接,第三水泵13的顶部通过导水管12与热水箱6固定连接,第三水泵13的侧壁通过导水管12与炉门2固定连接。
具体的,弧形导水斗8的两端分别与出水口18和进水口15相对应。
具体的,炉门2外壁连接的两个导水管12均延伸至冷却腔19的内部。
具体的,第一水泵11与冷水箱4之间的导水管12远离第一水泵11的一端延伸至冷水箱4的底部。
具体的,第二水泵5与冷却箱7之间的导水管12远离第二水泵5的一端延伸至冷却箱7的底部。
本实施例中,铸造炉本体1在使用过程中炉门2会产生高温,通过第一水泵11经导水管12将冷水箱4内的冷水抽至炉门2的冷却腔19内,吸收热量的热水通过第三水泵13经另一支导水管12导入热水箱6内,热水箱6内的热水从出水口18流出经弧形导水斗8从进水口15进入冷却箱7,热水在经过弧形导水斗8时得到加速散热冷却,流入冷却箱7的水最后由第二水泵5经导水管12抽至冷水箱4,形成冷水循环系统,该冷水循环系统不仅水冷均匀,而且实现的结构比较简单,冷却效果好。
具体的,弧形导水斗8的外壁固定安装有驱动电机9,驱动电机9的输出轴固定连接有转轴17,转轴17的外壁固定连接有刮水板16,弧形导水斗8的侧壁固定连接有进风连接管14,弧形导水斗8的顶部固定连接有排气连接管10。
本实施例中,进风连接管14连接外部设置的鼓风装置,排气连接管10连接外部设置的排气设备,在热水从热水箱6出水口18流出经弧形导水斗8的时候,启动驱动电机9带动转轴17转动,进而带动刮水板16对流出的热水快速刮起打散,通过进风连接管14吹入的冷风对打散的水快速降温冷却,蒸发的热蒸汽通过排气连接管10排出,实现热水的快速冷却,然后流入冷却箱7内。
Claims (6)
1.一种铸造炉循环水冷系统,包括安装架(3)和铸造炉本体(1),其特征在于,所述铸造炉本体(1)的顶部设置有炉门(2),所述炉门(2)的内部开设有冷却腔(19),所述安装架(3)的顶部设置有冷水箱(4)和热水箱(6),所述热水箱(6)的侧壁开设有出水口(18),所述热水箱(6)的侧壁通过设置的弧形导水斗(8)固定连接有冷却箱(7),所述冷却箱(7)的顶部开设有进水口(15),所述冷水箱(4)的顶部通过设置的导水管(12)固定连接有第一水泵(11),所述第一水泵(11)的输出轴通过导水管(12)与炉门(2)固定连接,所述安装架(3)的顶部设置有第二水泵(5)和第三水泵(13),所述第二水泵(5)的顶部通过导水管(12)与冷水箱(4)固定连接,所述第二水泵(5)的侧壁通过导水管(12)与冷却箱(7)固定连接,所述第三水泵(13)的顶部通过导水管(12)与热水箱(6)固定连接,所述第三水泵(13)的侧壁通过导水管(12)与炉门(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造炉循环水冷系统,其特征在于,所述弧形导水斗(8)的外壁固定安装有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有转轴(17),所述转轴(17)的外壁固定连接有刮水板(16),所述弧形导水斗(8)的侧壁固定连接有进风连接管(14),所述弧形导水斗(8)的顶部固定连接有排气连接管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造炉循环水冷系统,其特征在于,所述弧形导水斗(8)的两端分别与出水口(18)和进水口(15)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种铸造炉循环水冷系统,其特征在于,所述炉门(2)外壁连接的两个导水管(12)均延伸至冷却腔(19)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铸造炉循环水冷系统,其特征在于,所述第一水泵(11)与冷水箱(4)之间的导水管(12)远离第一水泵(11)的一端延伸至冷水箱(4)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种铸造炉循环水冷系统,其特征在于,所述第二水泵(5)与冷却箱(7)之间的导水管(12)远离第二水泵(5)的一端延伸至冷却箱(7)的底部。
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CN202121411774.5U Active CN215176943U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种铸造炉循环水冷系统 |
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- 2021-06-24 CN CN202121411774.5U patent/CN215176943U/zh active Active
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